CN218611323U - 一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，公开了一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，包括工作台，所述工作台中部凹槽处设置有主槽，所述主槽左右两端均滑动连接有主滑块，所述主滑块底端均固定连接有滑杆，所述工作台底端设置有待动板，所述待动板前端固定连接有驱动板，所述待动板左右两端均设置有副槽，所述副槽偏向于前端一侧均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁均固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定筒的一端均固定连接有第一连接杆。本实用新型中，通过主滑块、滑杆和副槽等结构，实现了主滑块带动夹板对模具本体夹紧的目的，进而使得压板在下压的过程中，可对模具本体进行准确地下压的工艺。

Description

一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具。

背景技术

冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是在冲压加工中，将待加工的模具加工为成品异形件的一种特殊工艺装备。

目前，在现有技术中，通过冲压机所用的压板对模具本体进行下压，从而得到一个新的模具这一工艺，但在压板进行下压时，由于模具本体的放置，可能导致模具本体和压板并未处于同一垂直面上，导致压板在下压过程中发生偏差，并且在下压结束后，加工件可能会因为在压板上升的过程中，自身与其一起向上移动，从而导致加工件非正常脱离而发生损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，包括工作台，所述工作台中部凹槽处设置有主槽，所述主槽左右两端均滑动连接有主滑块，所述主滑块底端均固定连接有滑杆，所述工作台底端设置有待动板，所述待动板前端固定连接有驱动板，所述待动板左右两端均设置有副槽，所述副槽偏向于前端一侧均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁均固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定筒的一端均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定筒的一端均固定连接有滑杆，所述主滑块顶端均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱顶端均固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶端前后两侧均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱顶端设置有模具本体，所述模具本体底端的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接有第二连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二连接杆底端均固定连接有挡板，所述挡板底端中部均固定连接有竖杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖杆底端均固定连接有挡板，所述挡板远离竖杆一端的内侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖杆的一端均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台后端固定连接有压板，所述压板远离工作台的顶端内壁均固定连接有两个固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的斜面角与限位块的斜面角相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外径均滑动连接在副槽的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的尺寸大小与夹板内壁的底端凹槽相契合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过主滑块、滑杆和副槽等结构，实现了对主滑块移动的目的，并通过主滑块带动夹板对模具本体夹紧的效果，并在对其夹紧后，可对模具本体进行准确地下压的工艺。

2、本实用新型中，通过挡板、模具本体和伸缩杆等结构，实现了在新生模具产生后，不会因压板上升而随着上升的目的，并在压板上升结束后，工作人员可自己将挡板移动后自行取出，并实现了正常脱离该工作台的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具中待动板的立体图；

图3为本实用新型提出的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具中工作台的立体图；

图4为本实用新型提出的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具中夹板的立体图；

图5为图4中A的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、主槽；3、主滑块；4、滑杆；5、固定筒；6、拉簧；7、第一连接杆；8、副槽；9、待动板；10、驱动板；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、压板；14、固定块；15、夹板；16、模具本体；17、限位块；18、伸缩杆；19、竖杆；20、挡板；21、第二连接杆；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，包括工作台1，工作台1中部凹槽处设置有主槽2，主槽2左右两端均滑动连接有主滑块3，主滑块3底端均固定连接有滑杆4，工作台1底端设置有待动板9，待动板9前端固定连接有驱动板10，待动板9左右两端均设置有副槽8，副槽8偏向于前端一侧均固定连接有固定筒5，固定筒5内壁均固定连接有拉簧6，拉簧6远离固定筒5的一端均固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7远离固定筒5的一端均固定连接有滑杆4，主滑块3顶端均固定连接有第一连接柱11，第一连接柱11顶端均固定连接有夹板15，首先通过第二连接柱12，将模具本体16安装在第二连接柱12的上面，并通过将驱动板10向外拉动，使得驱动板10带动待动板9向外移动，而待动板9内所设有的副槽8的内部的滑杆4也向外滑动，通过两个滑杆4向外滑动，带动两个主滑块3在主槽2内壁上等距向外滑动，并通过主滑块3带动夹板15向外移动，然后松开驱动板10，通过拉簧6的拉力，通过第一连接杆7带动滑杆4向回收缩，从而使得夹板15向内移动，并达到夹板15对模具本体16夹紧的效果，并在冲压的过程中，防止模具本体16发生晃动的现象，防止冲压时产生的模具出现不合格的现象，进一步提高了冲压时的质量。

其中，工作台1顶端前后两侧均固定连接有第二连接柱12，两个第二连接柱12顶端设置有模具本体16，模具本体16底端的前后两侧均开设有滑槽22，滑槽22内壁均滑动连接有第二连接杆21，两个第二连接杆21底端均固定连接有挡板20，挡板20底端中部均固定连接有竖杆19，竖杆19底端均固定连接有挡板20，挡板20远离竖杆19一端的内侧均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18远离竖杆19的一端均固定连接有限位块17，工作台1后端固定连接有压板13，压板13远离工作台1的顶端内壁均固定连接有两个固定块14，固定块14的斜面角与限位块17的斜面角相契合，滑杆4外径均滑动连接在副槽8的内壁上，挡板20的尺寸大小与夹板15内壁的底端凹槽相契合，在挡板20向外移动时，挡板20的外侧部分可以进入到夹板15的凹槽内部，首先通过相应的控制器来控制压板13向下移动，并进行冲压，在下压完成后，使得固定块14触碰到限位块17，通过固定块14带动限位块17，使得限位块17向内移动，并通过限位块17带动挡板20，使得挡板20向内移动，并在冲压结束后，模具产生分离时，压板13向上移动并带动固定块14向上移动，而此时通过伸缩杆18内的弹性组件，使得伸缩杆18带动限位块17回调，并使得挡板20向内移动，并通过挡板20防止产生的加工件与压板13一起向上的现象，进而可使得加工件正常可被人取出的效果。

工作原理：首先通过第二连接柱12，将模具本体16安装在第二连接柱12的上面，并通过将驱动板10向外拉动，使得驱动板10带动待动板9向外移动，而待动板9内所设有的副槽8的内部的滑杆4也向外滑动，通过两个滑杆4向外滑动，带动两个主滑块3在主槽2内壁上等距向外滑动，并通过主滑块3带动夹板15向外移动，然后松开驱动板10，通过拉簧6的拉力，通过第一连接杆7带动滑杆4向回收缩，从而使得夹板15向内移动，并达到夹板15对模具本体16夹紧之后，通过相应的控制器来控制压板13向下移动，并进行冲压，在下压完成后，使得固定块14触碰到限位块17，通过固定块14带动限位块17，使得限位块17向内移动，并通过限位块17带动挡板20，使得挡板20向内移动，并在冲压结束后，模具产生分离时会产生加工件，压板13向上移动并带动固定块14向上移动，而此时通过伸缩杆18内的弹性组件，使得伸缩杆18带动限位块17回调，并使得挡板20向内移动，并通过挡板20防止产生的加工件与压板13一起向上的现象，然后工作人员将加工件取出即可，进行下一次冲压工艺。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部凹槽处设置有主槽(2)，所述主槽(2)左右两端均滑动连接有主滑块(3)，所述主滑块(3)底端均固定连接有滑杆(4)，所述工作台(1)底端设置有待动板(9)，所述待动板(9)前端固定连接有驱动板(10)，所述待动板(9)左右两端均设置有副槽(8)，所述副槽(8)偏向于前端一侧均固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)内壁均固定连接有拉簧(6)，所述拉簧(6)远离固定筒(5)的一端均固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)远离固定筒(5)的一端均固定连接有滑杆(4)，所述主滑块(3)顶端均固定连接有第一连接柱(11)，所述第一连接柱(11)顶端均固定连接有夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)顶端前后两侧均固定连接有第二连接柱(12)，两个所述第二连接柱(12)顶端设置有模具本体(16)，所述模具本体(16)底端的前后两侧均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内壁均滑动连接有第二连接杆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：两个所述第二连接杆(21)底端均固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)底端中部均固定连接有竖杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：所述竖杆(19)底端均固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)远离竖杆(19)一端的内侧均固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离竖杆(19)的一端均固定连接有限位块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)后端固定连接有压板(13)，所述压板(13)远离工作台(1)的顶端内壁均固定连接有两个固定块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：所述固定块(14)的斜面角与限位块(17)的斜面角相契合。

7.根据权利要求1所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：所述滑杆(4)外径均滑动连接在副槽(8)的内壁上。

8.根据权利要求4所述的一种可避免加工件非正常脱离的冲压模具，其特征在于：所述挡板(20)的尺寸大小与夹板(15)内壁的底端凹槽相契合。

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