CN211891641U - 一种热熔热压浇口治具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔热压浇口治具设备，包括工作台、滑动机构、下压机构、产品定位夹具、支撑杆和顶板，支撑杆设于工作台上，支撑杆的一端连接工作台，支撑杆的另一端连接顶板；滑动机构包括导轨、圆形气缸和滑台，导轨和圆形气缸设于工作台上，滑台设于所述导轨上，圆形气缸与滑台固定连接，产品定位夹具设于滑台上；下压机构包括加热装置、增压气缸和活动板，增压气缸设置在顶板上，增压气缸与活动板固定连接，加热装置与活动板固定连接；本实用新型通过滑动结构、携带加热装置的下压机构、产品定位夹具、和安全光栅组成热熔加热压的浇口治具设备，实现去除产品的浇口残留的半自动化，并且极大地提升了生产效率、生产精度和安全性。

Description

一种热熔热压浇口治具设备

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工治具技术领域，具体涉及一种热熔热压浇口治具设备。

背景技术

对于用浇口进胶的塑料产品而言，在注塑成型后，产品往往会有浇口残留在产品上，残留的浇口即影响美观也影响到产品的使用性能，现有的去除进浇口残留的方法有两种：第一种采用人工用小剪钳修剪方式加工，此种生产方式生产效率低下，因需要加工的位置比较小对员工加工手法有较高要求,人员操作容易疲劳，加工中容易损伤产品导致产品外观不良居高；第二种采用一般的半自动化加工治具设备对产品进行冲切，虽然比起人工的方法效率有所提高，但是现有技术的设备半自动化程度低、精度不高、稳定性差以及设备安全性也较低。

因此，为了改善产品品质，提高生产效率，急需开发一套高效、安全和稳定的去除产品进浇口残留的治具设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔热压浇口治具设备，解决了现有去除产品进浇口残留的治具设备精度不高，稳定性差，设备安全性低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种热熔热压浇口治具设备，包括工作台、滑动机构、下压机构、产品定位夹具、支撑杆和顶板，所述支撑杆设于工作台上，所述支撑杆的一端固定连接所述工作台，所述支撑杆的另一端固定连接所述顶板；

所述滑动机构包括导轨、圆形气缸和滑台，所述导轨和所述圆形气缸设于所述工作台上，所述滑台设于所述导轨上，所述圆形气缸的活塞与所述滑台固定连接，所述产品定位夹具设于所述滑台上；

所述下压机构包括加热装置、增压气缸和活动板，所述增压气缸设置在所述顶板上，所述增压气缸的活塞与所述活动板固定连接，所述加热装置与所述活动板背离增压气缸的一面固定连接。

进一步的，所述滑动机构还包括光电感应器，所述光电感应器设置在所述圆形气缸上。

进一步的，所述滑动机构还包括限位块和缓冲器，所述限位块设置在所述导轨的端部，所述缓冲器设置在所述导轨靠近限位块的一端。

进一步的，所述下压机构还包括定位导柱，所述产品定位夹具设置有与所述定位导柱吻合的导套，所述定位导柱与所述活动板靠近加热装置的一面固定连接。

进一步的，所述下压机构还包括弹性件和活动压板，所述弹性件的一端固定连接所述活动压板，所述弹性件的另外一端固定连接所述活动板靠近加热装置的一面，所述活动压板上设置有供定位导柱穿过的圆孔，所述定位导柱穿过所述活动压板与所述活动板固定连接。

所述产品定位夹具包括夹具本体和用于夹紧产品的产品固定压块，所述夹具本体上固定设置有用于放置产品的产品凹槽，所述产品固定压块滑动设置在所述产品凹槽的侧面上方。

一种热熔热压浇口治具设备，还包括双手启动开关、急停开关、安全光栅和设备外壳，所述双手启动开关和所述急停开关设置在所述工作台的侧面上，所述设备外壳设于所述顶板和所述工作台之间，所述滑动机构、下压机构和支撑杆均设置在所述设备外壳的内部，所述安全光栅设置在所述设备外壳的内部侧壁上，所述安全光栅与所述急停开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过滑动结构、携带加热装置的下压机构、产品定位夹具、和安全光栅组成热熔加热压的浇口治具设备，实现去除产品的浇口残留的半自动化，并且极大地提升了生产效率、生产精度和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的热熔热压浇口治具设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的滑动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的下压机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的下压机构的加热装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的产品定位夹具的俯视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

其中，

1.工作台，

2.滑动机构，

21.导轨，22.圆形气缸，23滑台，24.光电感应器，25.限位块，26.缓冲器，

3.下压机构，

31.加热装置，32.增压气缸，33.活动板，34.弹性件，

35.活动压，36.定位导柱，

311.热熔铜头，312.发热铜板，313.隔热板，

4.产品定位夹具，

41.夹具本体，42.产品固定压块,43.导套，411.产品凹槽，

5.支撑杆，

6.顶板，

7.双手启动开关，

8.急停开关，

9.安全光栅。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图3，本实用新型实施例1提供了一种热熔热压浇口治具设备，包括工作台1、滑动机构2、下压机构3、产品定位夹具4、支撑杆5和顶板6，所述支撑杆5设于所述工作台1上，所述支撑杆5的一端固定连接所述工作台1，所述支撑杆5的另一端固定连接所述顶板6，所述支撑杆5的数量的四根，分别设置在工作台的四个角上；

参见图2，所述滑动机构2包括导轨21、圆形气缸22和滑台23，所述导轨21和所述圆形气缸22设于所述工作台1上，所述滑台23设于所述导轨21上，所述圆形气缸22的活塞与所述滑台23固定连接，所述产品定位夹具4设于所述滑台23上；

滑动机构2的工作原理：工作时，圆形气缸22的活塞推动滑台23在导轨21上滑动，滑台23上的产品定位夹具随着滑台23的滑动而滑动；

所述下压机构3包括加热装置31、增压气缸32和活动板33，所述增压气缸32设置在所述顶板6上，所述增压气缸32的活塞与所述活动板33固定连接，所述加热装置31与所述活动板33背离增压气缸32的一面固定连接，参见图4，加热装置由热熔铜头311、发热铜板312和隔热板313组成；

下压机构3的工作原理：工作时，增压气缸32的活塞推动活动板33向下运动，活动板33带动加热装置31一并向下运动，完成下压过程。

进一步的，所述滑动机构2还包括光电感应器24，所述光电感应器24设置在所述圆形气缸22上，所述光电感应器24用于检测圆形气缸22的到位情况，当圆形气缸22的活塞推动滑台23到达下压机构3的正下方时，光电感应器24就会发送一个电信号给治具设备，设备根据该电信号，做出下一步行动。

进一步的，所述滑动机构2还包括限位块25和缓冲器26，所述限位块26设置在所述导轨21的端部，所述缓冲器26设置在所述导轨21靠近限位块25的一端，启动设备后，滑台23在圆形气缸22的作用下向下压机构3的方向滑动，当滑台23到达下压机构3的正下方时，在缓冲器26和限位滑块25的作用下，滑台23稳稳地停在下压机构3的正下方位置，而不会发生撞击回弹现象。

所述下压机构3还包括有两个以上的定位导柱36，所述产品定位夹具4设置有与定位导柱36吻合的导套43，所述定位导柱36与所述活动板33靠近加热装置31的一面固定连接，当下压机构3向下运动时，下压机构3上的定位导柱36慢慢插入到产品定位夹具4的导套43中，实现精准定位。

进一步的，所述下压机构3还包括弹性件34和活动压板35，所述弹性件34的一端固定连接所述活动压板35，所述弹性件34的另外一端固定连接所述活动板33靠近加热装置31的一面，所述活动压板35上设置有供定位导柱36穿过的圆孔，所述定位导柱36穿过所述活动压板35与所述活动板33固定连接，作为优选，弹性件34采用压缩弹簧，在下压机构下压过程中，活动压板35压缩压缩弹簧，压缩弹簧的弹力会使得活动压板35压紧产品定位夹具4上的产品。

参见图5和图6，所述产品定位夹具4包括夹具本体41和产品固定压块42，所述夹具本体41上固定设置有多个用于放置产品的产品凹槽411，所述产品固定压块42滑动设置在所述产品凹槽411的侧面上方，具体的，所述产品固定块42的部分位于所述产品凹槽411的上方，所述产品固定压块42可在夹具本体41的上表面上，向靠近凹槽411的方向和远离凹槽411的方向移动，将产品放入到产品定位夹具4的产品凹槽411的过程中，产品会推动产品固定压块42向远离凹槽411的方向运动，当产品完全放入到凹槽411内后，产品固定压块42就会复位并压紧产品实现稳固的产品固定，产品凹槽411和产品固定压块42的大小和形状可以根据生产需要做出调整。

一种热熔热压浇口治具设备，还包括双手启动开关7、急停开关8、安全光栅9和设备外壳10，所述双手启动开关7和所述急停开关8设置在所述工作台1的侧面上，所述设备外壳10设于所述顶板6和所述工作台1之间，所述滑动机构2、下压机构3和支撑杆5均设置在所述设备外壳10的内部，所述安全光栅9设置在所述设备外壳10的内部侧壁上，所述安全光栅9与所述急停开关8电连接；具体的，所述设备外壳10包括两块侧板、一块后板以及一块前挡板，设备外壳10与顶板6和工作台1形成一个半封闭的设备工作空间，仅前挡板的下方有一个用于放入和取出产品的口，所述安全光栅9分别对应设置在所述设备外壳10的两块侧板内壁的最外侧，所述安全光栅9与所述急停开关8电连接，在按下双手启动开关7后，安全光栅9开始运作，在设备运行期间，当安全光栅9检测到有物体进入所述热熔热压浇口治具设备内部时，立即通过急停开关8停止机器运作，防止造成作业事故。

本实用新型实施例的工作过程为：

使用设备时，首先人工将产品预装在产品定位夹具4的产品凹槽411内，产品固定压块42压紧产品，完成该步骤后，按下双手启动开关7，圆形气缸22的活塞带动滑台23以及滑台23上的产品定位夹具4向下压机构方向运动，当滑台23达到限位块25处时，光电感应器24检测到圆形气缸的到位信息，并发送一个电信号给设备；在设备收到光电感应器24发送的电信号后，增压气缸32启动，增压气缸32的活塞推动活动板33进行下压，下压过程中，定位导柱36最先与产品定位夹具4接触，定位导柱36会插入到产品定位夹具4上的导套中43内进行精确导向定位，然后活动压板35与产品进行接触，并在弹性件34的作用下压紧产品，加热装置的热熔铜头11下压至产品的浇口残留处进行热熔去除浇口残留工作。

完成浇口残留去除后，增压气缸32向上抬起活动板33进行复位，圆形气缸22带动滑台23复位，人工取出产品，工作完成。

采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型通过滑动结构、携带加热装置的下压机构、产品定位夹具、和安全光栅组成热熔加热压的浇口治具设备，实现去除产品的浇口残留的半自动化，并且极大地提升了生产效率、生产精度和安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热熔热压浇口治具设备，包括工作台、滑动机构、下压机构、产品定位夹具、支撑杆和顶板，所述支撑杆设于工作台上，所述支撑杆的一端固定连接所述工作台，所述支撑杆的另一端固定连接所述顶板；

其特征在于：所述滑动机构包括导轨、圆形气缸和滑台，所述导轨和所述圆形气缸设于所述工作台上，所述滑台设于所述导轨上，所述圆形气缸的活塞与所述滑台固定连接，所述产品定位夹具设于所述滑台上；

所述下压机构包括加热装置、增压气缸和活动板，所述增压气缸设置在所述顶板上，所述增压气缸的活塞与所述活动板固定连接，所述加热装置与所述活动板背离增压气缸的一面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔热压浇口治具设备，其特征在于：所述滑动机构还包括光电感应器，所述光电感应器设置在所述圆形气缸上。

3.根据权利要求2所述的一种热熔热压浇口治具设备，其特征在于：所述滑动机构还包括限位块和缓冲器，所述限位块设置在所述导轨的端部，所述缓冲器设置在所述导轨靠近限位块的一端。

4.根据权利要求3所述的一种热熔热压浇口治具设备，其特征在于：所述下压机构还包括定位导柱，所述产品定位夹具设置有与所述定位导柱吻合的导套，所述定位导柱与所述活动板靠近加热装置的一面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热熔热压浇口治具设备，其特征在于：所述下压机构还包括弹性件和用于压紧产品的活动压板，所述弹性件的一端固定连接所述活动压板，所述弹性件的另外一端固定连接所述活动板靠近加热装置的一面，所述活动压板上设置有供定位导柱穿过的圆孔，所述定位导柱穿过所述活动压板与所述活动板固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种热熔热压浇口治具设备，其特征在于：所述产品定位夹具包括夹具本体和用于夹紧产品的产品固定压块，所述夹具本体上固定设置有用于放置产品的产品凹槽，所述产品固定压块滑动设置在所述产品凹槽的侧面上方。

7.根据权利要求2所述的一种热熔热压浇口治具设备，其特征在于：还包括双手启动开关、急停开关、安全光栅和设备外壳，所述双手启动开关和所述急停开关设置在所述工作台的侧面上，所述设备外壳设于所述顶板和所述工作台之间，所述滑动机构、下压机构和支撑杆均设置在所述设备外壳的内部，所述安全光栅设置在所述设备外壳的内部侧壁上，所述安全光栅与所述急停开关电连接。

Images