CN213618414U - 一种护板的热熔焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护板的热熔焊接定位装置，涉及热融焊接装置领域，包括平移装置，焊接组件和定位组件等。本实用新型通过卡槽和压板可快速压紧固定待焊接的塑料板材，热融头与压板的滑动连接可保证焊接位置的精确定位，不会出现错位和滑脱的现象。安装板和压板均与侧板滑动连接可保证热融头上下移动时偏差较小，进一步提高焊接精度。弹簧一和弹簧二可起到缓冲和连接压板的作用，在固定塑料板件和定位焊接过程中起到重要作用。平移装置便于护板件的快速进出料，卡槽可防止进出料时护板件的滑动和位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及热融焊接装置领域，具体涉及一种护板的热熔焊接定位装置。
背景技术
汽车护板上安装配件或焊接两块护板时，多采用热融焊接的方式进行塑料件的拼接，热融焊接是采用高温焊接头将两个塑料件局部熔化形变后进行拼接融合成为一个整体，焊接过程中需要将不同塑料件的焊接部位之间进行精确定位并固定，否则焊接后的板件就会出现错位或变形，无法使用，现有的热融焊接装置的定位和固定性能较差，无法对焊接部位之间进行精确定位和相对固定，导致成品内的部件偏差较大，批次稳定性差，残次品出现概率较高，无法满足大批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种护板的热熔焊接定位装置，解决护板热融焊接操作过程中存在的无法精确定位和无法快速相对固定的问题。
一种护板的热熔焊接定位装置，包括机架，所述机架由顶板、底板和侧板组成，所述底板上设有平移装置，所述平移装置上设有底座，所述顶板上设有气缸二，所述气缸二的伸缩杆穿过顶板并与顶板滑动连接，所述气缸二的伸缩杆顶端连接有安装板，所述安装板的底面中央设有加热器，所述加热器下设有若干热融头，所述安装板的底面四角各设有一个套管，所述套管的下部滑动连接有压杆，所述压杆的底端设有压块，所述压杆的中部滑动连接有压板，所述压板设于底座的正上方，所述压杆上套设有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一设于压板和套管之间，所述弹簧二设于压板和压块之间，所述热融头穿过压板并与压板滑动连接。
优选地，所述平移装置包括气缸一、连接块、支块，所述支块和气缸一均设于底板上，所述支块成对设于气缸一两侧，同侧支块之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块一，所述底座设于滑块一上，所述连接块设于底座的底面，连接块与气缸一的伸缩杆顶端连接。
优选地，所述安装板的两侧设有滑块二，所述侧板上设有滑槽，所述滑块二滑动连接于滑槽内。
优选地，所述底座上对称设有两个卡槽。
优选地，所述压板两侧通过滑槽与侧板滑动连接。
本实用新型的优点在于：
通过卡槽和压板可快速压紧固定待焊接的塑料板材，热融头与压板的滑动连接可保证焊接位置的精确定位，不会出现错位和滑脱的现象。安装板和压板均与侧板滑动连接可保证热融头上下移动时偏差较小，进一步提高焊接精度。弹簧一和弹簧二可起到缓冲和连接压板的作用，在固定塑料板件和定位焊接过程中起到重要作用。平移装置便于护板件的快速进出料，卡槽可防止进出料时护板件的滑动和位移。
附图说明
图1和图2为本实用新型不同视角的整体结构示意图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的侧视图。
其中，1-顶板，11-侧板，12-底板，2-底座，21-卡槽，3-气缸一，31-连接块，4-支块，41-滑杆，42-滑块一，5-安装板，51-套管，52-加热器，53-热融头，6-压板，7-压杆，71-弹簧一，72-弹簧二，73-压块，8-气缸二，9-滑槽，91-滑块二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种护板的热熔焊接定位装置，包括机架，所述机架由顶板1、底板12和侧板11组成，所述底板12上设有平移装置，所述平移装置上设有底座2，所述顶板1上设有气缸二8，所述气缸二8的伸缩杆穿过顶板1并与顶板1滑动连接，所述气缸二8的伸缩杆顶端连接有安装板5，所述安装板5的底面中央设有加热器52，所述加热器52下设有若干热融头53，所述安装板5的底面四角各设有一个套管51，所述套管51的下部滑动连接有压杆7，所述压杆7的底端设有压块73，所述压杆7的中部滑动连接有压板6，所述压板6设于底座2的正上方，所述压杆7上套设有弹簧一71和弹簧二72，所述弹簧一71设于压板6和套管51之间，所述弹簧二72设于压板6和压块73之间，所述热融头53穿过压板6并与压板6滑动连接。所述热融头53和加热器52均选用适当规格的市售型号热融焊接装置。
本实施例中，所述平移装置包括气缸一3、连接块31、支块4，所述支块4和气缸一3均设于底板12上，所述支块4成对设于气缸一3两侧，同侧支块4之间设有滑杆41，所述滑杆41上滑动连接有滑块一42，所述底座2设于滑块一42上，所述连接块31设于底座2的底面，连接块31与气缸一3的伸缩杆顶端连接。
本实施例中，所述安装板5的两侧设有滑块二91，所述侧板11上设有滑槽9，所述滑块二91滑动连接于滑槽9内。
本实施例中，所述底座2上对称设有两个卡槽21。
本实施例中，所述压板6两侧通过滑槽9与侧板11滑动连接。
工作过程及原理：
加工前，打开气缸一3，将底座2平移出来，将塑料护板件放置于底座2上，待融合焊接部位重合，两侧弯折部可插入卡槽21中进行预固定，随后通过气缸一3将底座2及护板推入工作位置，打开气缸二8，推动安装板5及热融头53下行，安装板5通过套管51和弹簧一71推动压板6下行，直至压块73压到底座2两侧，此时压板6压至护板上，随后气缸二8推动安装板5继续下行一小段距离，使得压板6压紧护板进行固定，弹簧二72起到缓冲的作用，由于压板6被护板塑料件阻挡，此时，压杆7与套筒51和压板6产生相对滑动，此时热融头53从压板6中伸出，插入定位孔中进行热融焊接。焊接结束后，抬起安装板5，使得压板6和热融头53与护板塑料件脱离，气缸一3平移出底座2，取出护板成品即可。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种护板的热熔焊接定位装置，其特征在于，包括机架，所述机架由顶板(1)、底板(12)和侧板(11)组成，所述底板(12)上设有平移装置，所述平移装置上设有底座(2)，所述顶板(1)上设有气缸二(8)，所述气缸二(8)的伸缩杆穿过顶板(1)并与顶板(1)滑动连接，所述气缸二(8)的伸缩杆顶端连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底面中央设有加热器(52)，所述加热器(52)下设有若干热融头(53)，所述安装板(5)的底面四角各设有一个套管(51)，所述套管(51)的下部滑动连接有压杆(7)，所述压杆(7)的底端设有压块(73)，所述压杆(7)的中部滑动连接有压板(6)，所述压板(6)设于底座(2)的正上方，所述压杆(7)上套设有弹簧一(71)和弹簧二(72)，所述弹簧一(71)设于压板(6)和套管(51)之间，所述弹簧二(72)设于压板(6)和压块(73)之间，所述热融头(53)穿过压板(6)并与压板(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种护板的热熔焊接定位装置，其特征在于，所述平移装置包括气缸一(3)、连接块(31)、支块(4)，所述支块(4)和气缸一(3)均设于底板(12)上，所述支块(4)成对设于气缸一(3)两侧，同侧支块(4)之间设有滑杆(41)，所述滑杆(41)上滑动连接有滑块一(42)，所述底座(2)设于滑块一(42)上，所述连接块(31)设于底座(2)的底面，连接块(31)与气缸一(3)的伸缩杆顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种护板的热熔焊接定位装置，其特征在于，所述安装板(5)的两侧设有滑块二(91)，所述侧板(11)上设有滑槽(9)，所述滑块二(91)滑动连接于滑槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种护板的热熔焊接定位装置，其特征在于，所述压板(6)两侧通过滑槽(9)与侧板(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种护板的热熔焊接定位装置，其特征在于，所述底座(2)上对称设有两个卡槽(21)。
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| CN202021588793.0U CN213618414U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种护板的热熔焊接定位装置 |
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| CN202021588793.0U CN213618414U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种护板的热熔焊接定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801207A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-29 | 北京中科九章科技有限公司 | 热熔套塑料板对焊机 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021588793.0U patent/CN213618414U/zh active Active
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| CN114801207A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-29 | 北京中科九章科技有限公司 | 热熔套塑料板对焊机 |
| CN114801207B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-01-02 | 北京中科九章科技有限公司 | 热熔套塑料板对焊机 |
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