CN211591103U - 一种防刮伤铁件的硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶模具技术领域，尤其涉及一种防刮伤铁件的硅胶模具，包括由上至下依次设置的压射板、上模板、中模板和下模板，上模板中部开设填放原材料的型腔，压射板设置与所述型腔相匹配的厚压板，下模板呈U型槽结构，U型槽内设置工作台，工作台沿其长度方向设置多个凸起，凸起的上端面由下至上设置一大一小两个台面，其中大台面边缘套设塑胶外套，小台面边缘套设塑胶内套，铁件处于塑胶外套和塑胶内套之间，其中上模板的型腔开设硅胶流道用以在铁件上方形成硅胶，从而避免铁件与下模板的直接接触所导致的铁件损伤现象。

Description

一种防刮伤铁件的硅胶模具

技术领域

本实用新型属于硅胶模具技术领域，尤其涉及一种防刮伤铁件的硅胶模具。

背景技术

由于现在各类电子产品，特别是手机方面对产品防水防尘的要求很高。所以在有些产品里面增加了很多精密硅胶件，有些是纯硅胶，而有些是异类和硅胶结合，比如塑胶+硅胶，铁件+硅胶等等，且对成型出来的产品有很高要求。而由于只要是异类和硅胶结合，特别是铁件+硅胶，由于铁件并不能和硅胶一次性在一个模具里面直接成型出来，只能先成型好铁件后再放入硅胶模具的定位型腔中，利用热压成型机台包上一层硅胶在铁件上。而这样做就不无避免的有铁件的公差，有些铁件的公差在别的模具上的公差甚至达到0.1以上，如果铁件外框的的公差做的比较大，我们就很难把铁件放入到我们的硅胶模具铁件定位型腔中，如果强行压进去，由于一般模具钢要比铁件要硬很多，强行压入又会损铁表面，造成铁件表面刮伤，变形等问题，而如果铁件外框的的公差做的比较小，那又会使铁件与模具的定位型腔不紧配，有缝隙，封胶时就会跑胶漏胶，硅胶跑到缝隙里面去，造成不良产品。

实用新型内容

为克服上述技术中全部或部分的缺陷，本实用新型提出一种防刮伤铁件的硅胶模具，是通过如下技术方案实现的。

一种防刮伤铁件的硅胶模具，包括由上至下依次设置的压射板、上模板、中模板和下模板，所述上模板中部开设填放原材料的型腔，所述压射板设置与所述型腔相匹配的厚压板，所述下模板呈U型槽结构，U型槽内设置工作台，工作台沿其长度方向设置多个凸起，所述中模板安装于下模板的U型槽内，并且开设与所述工作台相匹配的校正孔，所述凸起的上端面由下至上设置一大一小两个台面，其中大台面边缘套设塑胶外套，小台面边缘套设塑胶内套，并且塑胶外套上开设用以放置铁件的槽口，铁件处于塑胶外套和塑胶内套之间，其中上模板的型腔开设硅胶流道用以在铁件上方形成硅胶。

作为本实用新型一种防刮伤铁件的硅胶模具的进一步改进，所述铁件呈环形结构，并且铁件设置两个耳柄，塑胶外套相对应开设两个槽孔用以放置铁件的耳柄，并且塑胶外套底部设置支撑铁件的环形底座。

作为本实用新型一种防刮伤铁件的硅胶模具的进一步改进，所述压射板和上模板之间，以及下模板和中模板之间均设置定位导向柱，上模板与下模板之间设置定位槽口。

作为本实用新型一种防刮伤铁件的硅胶模具的进一步改进，所述压射板和上模板之间还设置弹顶。

作为本实用新型一种防刮伤铁件的硅胶模具的进一步改进，所述中模板的长度大于下模板的长度。

该实用新型一种防刮伤铁件的硅胶模具的有益效果：在下模板上设置一大小两个台面用以放置两个耐高温的塑胶件，且将铁件夹设在该两个耐高温的塑胶件之间，从而避免铁件与下模板的直接接触所导致的铁件损伤现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型上模板的结构示意图；

图5为本实用新型中模板的结构示意图；

图6为本实用新型中模板的剖视图；

图7为本实用新型下模板的结构示意图；

图8为本实用新型工作台的结构示意图；

图9为本实用新型塑胶外套、塑胶内套和铁件的组装示意图；

图10为本实用新型成品的结构示意图；

图11为本实用新型压射板和上模板的组装示意图；

图中：1、压射板，101、厚压板，2、上模板，201、型腔，3、中模板，301、校正孔，4、下模板，5、工作台，501、凸起，502、大台面，503、小台面，6、塑胶外套，601、槽口，602、环形底座，7、塑胶内套，8、铁件，801、耳柄，9、硅胶，10、导向柱，11、弹顶，12、定位槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实用新型提供的一种防刮伤铁件的硅胶模具，包括由上至下依次设置的压射板1、上模板2、中模板3和下模板4，其中压射板1和上模板2之间，以及下模4板和中模板3之间均设置定位导向柱10，用以相匹配安装在一起，并且上模板2和下模板4的侧边中部设置定位槽口12，用以上模板2和下模板4 更为精准的结合在一起。

所述上模板2中部开设填放原材料的型腔201，压射板1设置与所述型腔201 相匹配的厚压板101，下模板4呈U型槽结构，U型槽内设置工作台5，工作台 5通过底部螺栓与下模板4固接在一起，并且工作台5沿其长度方向设置多个凸起501，中模板3安装于下模板4的U型槽内，并且中模板3开设与所述工作台 5相匹配的校正孔301，其中凸起501的上端面由下至上设置一大一小两个台面，大台面502边缘套设塑胶外套6，小台面503边缘套设塑胶内套7，塑胶外套6 和塑胶内套7均为耐高温的塑胶件，具体的，铁件8呈环形结构，并且铁件8设置两个耳柄801，塑胶外套6相对应开设两个槽口601用以放置铁件8的耳柄 801，并且塑胶外套6底部设置支撑铁件8的环形底座602，从而铁件8穿设过中模板3的校正孔301，与上模板2的型腔201开设的硅胶流道202相对，其中硅胶流道202与成型硅胶产品的形状一样。

操作时，先将塑胶外套6和塑胶内套7分别套设在大台面502和小台面503 上，然后将铁件8塞进塑胶外套6和塑胶内套7之间，由于塑胶外套6又设置有环形底座602，所以铁件8整体不会与下模板4的五金钢料直接接触，不会出现损伤铁件8的现象，然后将原材料放入上模板2的型腔201中，顶层的压射板1 通过厚压板101往下压射原材料，原材料经过硅胶流道201流动到上模板4与上模板镶件形成的组合胶位上用于成型硅胶产品，即铁件8的上方，成型好以后的产品用治具把塑胶外套6、塑胶内套7和铁件8冲压分离。

优选的，塑胶外套6的内腔可以做铁件8外框最小的尺寸下限，一方面铁件8可以很好放入塑胶外套6中，另一方面即使铁件8外框做最大的尺寸上限，亦可以强压进塑胶外套6的内腔中，不会出来缝隙的问题。

其中压射板1和上模板2之间还设置弹顶11，开模前弹顶11先把压射板1 向上顶出和上模板2松开分离，以便上模板2好取下来，中模板3的长度大于下模板4的长度，同样是为了便于拆装。

其以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种防刮伤铁件的硅胶模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的压射板、上模板、中模板和下模板，所述上模板中部开设填放原材料的型腔，所述压射板设置与所述型腔相匹配的厚压板，所述下模板呈U型槽结构，U型槽内设置工作台，工作台沿其长度方向设置多个凸起，所述中模板安装于下模板的U型槽内，并且开设与所述工作台相匹配的校正孔，所述凸起的上端面由下至上设置一大一小两个台面，其中大台面边缘套设塑胶外套，小台面边缘套设塑胶内套，并且塑胶外套上开设用以放置铁件的槽口，铁件处于塑胶外套和塑胶内套之间，其中上模板的型腔开设硅胶流道用以在铁件上方形成硅胶。

2.根据权利要求1所述的一种防刮伤铁件的硅胶模具，其特征在于：所述铁件呈环形结构，并且铁件设置两个耳柄，塑胶外套相对应开设两个槽孔用以放置铁件的耳柄，并且塑胶外套底部设置支撑铁件的环形底座。

3.根据权利要求1所述的一种防刮伤铁件的硅胶模具，其特征在于：所述压射板和上模板之间，以及下模板和中模板之间均设置定位导向柱，上模板与下模板之间设置定位槽口。

4.根据权利要求3所述的一种防刮伤铁件的硅胶模具，其特征在于：所述压射板和上模板之间还设置弹顶。

5.根据权利要求1所述的一种防刮伤铁件的硅胶模具，其特征在于：所述工作台通过底部螺栓与下模板固接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种防刮伤铁件的硅胶模具，其特征在于：所述中模板的长度大于下模板的长度。

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