CN209095986U - 一种液压鼓包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压鼓包机，涉及薄膜按键生产设备技术领域。其技术要点是，一种液压鼓包机，包括机体、安装在机体上的上压板和下压板，在机体上安装有可以驱动上压板上下移动的升降液压缸，在上压板上安装有上模板，在下压板上安装有下模板，在下模板上安装有压合板，压合板和下模板之间安装有弹性件，在下模板上开设有多个安装孔，安装孔内安装有垂直于下模板的鼓包柱，鼓包柱可以穿过压合板，在上压板上开设有可以配合鼓包柱的鼓包凹槽。可以在制作鼓包时，如果后续的要制作的模板只是比当前的模板少若干个鼓包柱，且其他鼓包柱的位置不变是，可以通过将安装在下模板上的鼓包柱取下，从而无需更换模板，可以节约生产成本。

Description

一种液压鼓包机

技术领域

本实用新型涉及薄膜按键生产设备技术领域，尤其涉及一种液压鼓包机。

背景技术

在我们的日常生产中，随处可见用液压鼓包机生产出的产品，各种仪器表电子产品上面的按键开关都是使用了液压鼓包机才制作出这样的鼓包。用液压鼓包机制造出来的产品，可以有效减少对各开关遥控器等产品的刮损，且手感光滑，成本较低。液压鼓包机就是利用加压改变塑性材质的物理特性，变软然后利用液压机的压力瞬间加压，然后保压固定成型的一种生产工艺，市场应用非常广泛。在待加工件上进行挤压时，需要根据需求，在不同的位置上进行挤压，每加工一种不同的待加工件时，就需要一组和待加工件配套的模板。而有的待加工件上需要挤压鼓包的位置和其他待加工件上需要挤压鼓包的位置相同，仅少了一个或者是几个鼓包柱的位置，这样也需要重新去制作一种模板，大大提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以简单拆卸鼓包柱的液压鼓包机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压鼓包机，包括机体、安装在机体上的上压板和下压板，在机体上安装有可以驱动上压板上下移动的升降液压缸，在上压板上安装有上模板，在下压板上安装有下模板，在下模板上安装有压合板，压合板和下模板之间安装有弹性件，在下模板上开设有多个安装孔，安装孔内安装有垂直于下模板的鼓包柱，鼓包柱可以穿过压合板，在上压板上开设有可以配合鼓包柱的鼓包凹槽。

通过采用上述技术方案，可以在制作鼓包时，如果后续的要制出鼓包的待加工件的模板只是比当前的模板少若干个鼓包柱，且其他鼓包柱的位置不变时，可以通过将安装在下模板上的鼓包柱取下，从而无需更换新的模板，可以节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的鼓包柱的外侧面上开设形成有滑动凹槽，在鼓包凹槽的内侧面上凸出形成有可以配合滑动凹槽的滑动卡块，在鼓包柱的侧壁上开设有限位凹槽，限位凹槽位于滑动凹槽的一侧且与滑动凹槽相连。

通过采用上述技术方案，可以使鼓包柱简单的固定在下模板上的安装孔内。在需要进行拆卸或者是安装鼓包柱时，可以直接将鼓包柱穿过压合板来取出或者是安装。并且通过限位凹槽将鼓包柱固定柱，使其不能直接的从安装孔内拔出，使用十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述的限位凹槽与鼓包柱远离鼓包凹槽的一端之间的距离等于滑动卡块到下压板之间的距离。

通过采用上述技术方案，可以使鼓包柱远离鼓包凹槽的一端紧密贴合在下压板上，在上压板向下移动并压住鼓包柱时，下压板能够对鼓包柱起到支撑作用，分担了滑动卡块所受的压力，避免滑动卡块因为受力过大而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的鼓包凹槽内侧壁上的滑动卡块设置有多个，鼓包柱上开设的滑动凹槽和限位凹槽的数量和滑动卡块的数量相同。

通过采用上述技术方案，可以将鼓包柱安装的更加稳定，只要滑动卡块不是全部掉落，都不需要更换下模板，从而可以提高下模板的使用时间，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的压合板和下模板之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端连接在压合板上，另一端连接至下模板上，当复位弹簧将压合板支撑起时，鼓包柱靠近鼓包凹槽的一端不高于压合板的上表面。

通过采用上述技术方案，一方面可以在上压板未下压时，将压合板支撑起来，使待加工件平稳的放置在压合板上。另一方面可以在上压板下压时，通过弹簧对压合板的作用力，从而将待加工件被紧密的夹持在上压板和压合板之间，避免鼓包柱直接挤压鼓包凹槽，导致待加工件在鼓包加工时导致发生翘曲的现象。

本实用新型进一步设置为：所述压合板的上表面开设有沉孔，在沉孔内穿设有复位螺栓且复位螺栓固定安装在下模板上，复位螺栓头部的厚度小于沉孔较大端的厚度。

通过采用上述技术方案，可以限制住压合板的位置，使其仅能沿着垂直于下模板的直线上运动。

本实用新型进一步设置为：所述的下模板上安装有定位柱，在上模板上开设有定位孔，定位柱和定位孔位于同一根垂直于下模板的直线上。

通过采用上述技术方案，在上压板被升降液压缸驱动向下移动的时候，如果上模板和下模板之间的位置无法很好的对应上，定位柱就会卡住上模板使其无法正常的下压，可以用于检查上模板和下模板之间的位置是否对应上，同时还可以在一定程度上保护安装在下模板上和压合板上的结构。

本实用新型进一步设置为：所述的压合板上凸出形成有定位凸点，在上模板上开设形成有定位凹孔，定位凸点和定位凹孔位于同一根垂直于下模板的直线上。

通过采用上述技术方案，可以快速又精确的定位待加工件的位置，从而提高鼓包成型位置的精度，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以简单的安装和拆卸鼓包柱，使用方便快捷；

2、可以快速精确的定位待加工件，提高鼓包成型位置的精度，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是下模板和压合板的结构示意图；

图3是安装孔和鼓包柱的结构示意图；

图4是上模板的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、上压板；12、下压板；13、升降液压缸；2、上模板；21、下模板；22、压合板；23、复位弹簧；24、沉孔；25、复位螺栓；3、安装孔；31、滑动卡块；32、鼓包柱；33、滑动凹槽；34、限位凹槽；35、鼓包凹槽；4、定位凸点；41、定位凹孔；42、定位柱；43、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种液压鼓包机，包括机体1、安装在机体1上的上压板11和下压板12，在机体1上还安装有可以驱动上压板11垂直于下压板12移动的升降液压缸13。上压板11靠近下压板12的一侧侧面上安装有上模板2，在下压板12靠近上压板11的一侧侧面上安装有下模板21，在下模板21靠近上模板2的一侧侧面上安装有压合板22。在下模板21上和压合板22之间安装有复位弹簧23，复位弹簧23的一端连接在下模板21上，另一端连接在压合板22上，在压合板22的上表面上开设有沉孔24，在沉孔24内穿设有复位螺栓25，复位螺栓25头部的厚度小于沉孔24较大端的厚度，复位螺栓25穿过沉孔24并固定安装在下模板21上。

如图2和图3所示，在下模板21上安装有开设有多个安装孔3，在安装孔3的内侧壁上凸出形成有三个滑动卡块31，相邻的两个滑动卡块31之间的距离相等。在安装孔3内穿设有鼓包柱32，鼓包柱32的外侧面上开设有三个滑动凹槽33，相邻的两个滑动凹槽33之间的间距相等。滑动卡块31可以嵌在滑动凹槽33内，在鼓包柱32的侧壁上还开设有限位凹槽34，限位凹槽34位于滑动凹槽33的一侧且与滑动凹槽33相连。通过这样的设置，可以使鼓包柱32简单的固定在下模板21上的安装孔3内，通过限位凹槽34将鼓包柱32固定柱，使其不能直接的从安装孔3内拔出，使用十分方便。限位凹槽34与鼓包柱32靠近下压板12的一端之间的距离等于滑动卡块31到下压板12之间的距离。可以使鼓包柱32靠近下压板12的一端紧密贴合在下压板12上。在上压板11向下移动并压住鼓包柱32时，下压板12能够对鼓包柱32起到支撑作用，分担了滑动卡块31所受的压力，避免滑动卡块31因为受力过大而损坏。

如图2和图4所示，鼓包柱32的靠近上模板2的一端呈球形，在上压板11的下表面上开设有鼓包凹槽35，当上压板11被升降液压缸13驱动下压时，鼓包柱32的靠近上模板2的一端可以嵌在鼓包凹槽35内。在压合板22的上表面上凸出形成有定位凸点4，在上模板2上开设有定位凹孔41，当上模板2下压至紧密贴合压合板22的位置时，定位凸点4可以嵌在定位凹孔41内。通过这样的设置，可以快速又精确的定位待加工件的位置，从而提高鼓包成型位置的精度，提高了生产效率。通过采用上述技术方案，可以快速有精确的定位待加工件的位置，从而提高鼓包成型位置的精度，提高了生产效率。在下模板21上安装有垂直与下模板21的定位柱42，在上模板2上开设有与定位柱42位于同一直线的定位孔43。在上压板11被升降液压缸13（图1中示出）驱动向下移动的时候，如果上模板2和下模板21之间的位置无法很好的对应上，定位柱42就会卡住上模板2使其无法正常的下压，可以用于检查上模板2和下模板21之间的位置是否对应上，同时还可以在一定程度上保护安装在下模板21上和压合板22上的结构。

通过这样的设置，可以在待加工件上压出鼓包时，如果后续的要制出鼓包的待加工件的模板只是比当前的模板少若干个鼓包柱32，且其他鼓包柱32的位置不变时，可以通过转动鼓包柱32，使滑动卡块31从限位凹槽34内滑出，再垂直的将插嵌在安装孔3内的鼓包柱32取下，进而无需更换新的模板，可以节约生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压鼓包机，包括机体(1)、安装在机体(1)上的上压板(11)和下压板(12)，在机体(1)上安装有可以驱动上压板(11)上下移动的升降液压缸(13)，在上压板(11)上安装有上模板(2)，在下压板(12)上安装有下模板(21)，在下模板(21)上安装有压合板(22)，压合板(22)和下模板(21)之间安装有弹性件，其特征在于：在下模板(21)上开设有多个安装孔(3)，安装孔(3)内安装有垂直于下模板(21)的鼓包柱(32)，鼓包柱(32)可以穿过压合板(22)，在上压板(11)上开设有可以配合鼓包柱(32)的鼓包凹槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述的鼓包柱(32)的外侧面上开设形成有滑动凹槽(33)，在鼓包凹槽(35)的内侧面上凸出形成有可以配合滑动凹槽(33)的滑动卡块(31)，在鼓包柱(32)的侧壁上开设有限位凹槽(34)，限位凹槽(34)位于滑动凹槽(33)的一侧且与滑动凹槽(33)相连。

3.根据权利要求2所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述的限位凹槽(34)与鼓包柱(32)远离鼓包凹槽(35)的一端之间的距离等于滑动卡块(31)到下压板(12)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述的鼓包凹槽(35)内侧壁上的滑动卡块(31)设置有多个，鼓包柱(32)上开设的滑动凹槽(33)和限位凹槽(34)的数量和滑动卡块(31)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述的压合板(22)和下模板(21)之间设置有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)的一端连接在压合板(22)上，另一端连接至下模板(21)上，当复位弹簧(23)将压合板(22)支撑起时，鼓包柱(32)靠近鼓包凹槽(35)的一端不高于压合板(22)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述压合板(22)的上表面开设有沉孔(24)，在沉孔(24)内穿设有复位螺栓(25)且复位螺栓(25)固定安装在下模板(21)上，复位螺栓(25)头部的厚度小于沉孔(24)较大端的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述的下模板(21)上安装有定位柱(42)，在上模板(2)上开设有定位孔(43)，定位柱(42)和定位孔(43)位于同一根垂直于下模板(21)的直线上。

8.根据权利要求1所述的一种液压鼓包机，其特征在于：所述的压合板(22)上凸出形成有定位凸点(4)，在上模板(2)上开设形成有定位凹孔(41)，定位凸点(4)和定位凹孔(41)位于同一根垂直于下模板(21)的直线上。