CN217573810U - 一种塑料注射成型机用模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料注射成型机用模架，包括面板，所述面板的底端设置有A板，且A板的底端设置有脱料板，所述脱料板的底端设置有B板，所述B板的底端设置有支板，所述支板的底端设置有底板，所述支板与底板之间对称设置有垫块，所述B板、支板、垫块、底板的内侧均开设有安装孔，所述安装孔的内侧贯穿有螺杆，所述螺杆的端部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧设置有限位块，所述限位块的一端与限位卡槽的一端为转轴连接；通过设计的限位块、限位卡槽、限位卡块、限位槽、弹簧，改善原先螺杆在贯穿后，存在自转现象，通过该结构对贯穿后的螺杆端部进行抵压，限制螺杆的活动范围，从而确保该模架在使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于模架技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机用模架。
背景技术
塑料注射成型机它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，模架是组成塑料注射成型机多个部件中的其中一个部件，使模具与该塑料注射成型机之间进行固定的部件。
现有的塑料注射成型机用模架在使用过程中，当需要将当螺杆在贯穿至安装孔的内侧后，由于螺杆与安装孔之间为螺纹连接，在该塑料注射成型机用模架运作时，螺杆会产生自转，从而造成组成该塑料注射成型机用模架的底板、垫块、支板、B板的之间产生松动的问题，为此本实用新型提出一种塑料注射成型机用模架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机用模架，以解决上述背景技术中提出该塑料注射成型机用模架内部的多个部件，通过螺杆贯穿连接的方式，存在连接不稳固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机用模架，包括面板，所述面板的底端设置有A板，且A板的底端设置有脱料板，所述脱料板的底端设置有B板，所述B板的底端设置有支板，所述支板的底端设置有底板，所述支板与底板之间对称设置有垫块，所述B板、支板、垫块、底板的内侧均开设有安装孔，所述安装孔的内侧贯穿有螺杆，使B板、支板、垫块、底板之间形成连接状态，且通过螺杆贯穿的方式，操作较为便捷，所述螺杆的端部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧设置有限位块，使限位块嵌入限位卡槽的内侧，确保该模架的正常使用，所述限位块的一端与限位卡槽的一端为转轴连接，所述限位块的另一端开设有限位槽，所述限位卡槽的另一端开设有固定卡槽，所述限位槽与固定卡槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的一端与限位槽的内壁呈完全贴合状态，所述限位卡块的另一端与固定卡槽之间连接有弹簧，使限位卡块通过弹簧弹至限位槽的内侧，所述限位卡槽与限位块的另一端连接处表面均开设有滑动槽，且滑动槽的内侧设置有拉动把手，所述拉动把手的端部与限位卡块的侧面为固定状态。
优选的，所述限位卡块的内侧对称开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的端部与固定卡槽的底端为固定状态，所述限位块的内侧开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有硅胶垫，所述硅胶垫的顶端与螺杆的端部为贴合状态，所述硅胶垫的底端与固定槽为固定状态。
优选的，所述硅胶垫的底端表面与固定槽的内壁呈贴合状态，使限位块与螺杆之间增加连接结构，从而更好的对螺杆进行限位，所述限位滑块的侧面横截面呈T型结构。
优选的，所述拉动把手的长度尺寸与滑动槽的深度尺寸一致，所述拉动把手的横截面呈长方形结构。
优选的，所对称设置的所述垫块之间设置有下推板，所述下推板的顶部设置有上推板。
优选的，所述B板、支板、上推板的内侧贯穿有推杆，使该模架在运作过程中，起到导向作用，所述上推板的横截面呈长方形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的限位块、限位卡槽、限位卡块、限位槽、弹簧，改善原先螺杆在贯穿后，存在自转现象，通过该结构对贯穿后的螺杆端部进行抵压，限制螺杆的活动范围，从而确保该模架在使用时的稳定性。
(2)通过设计的硅胶垫、固定槽、限位滑槽、限位滑块，避免限位块在嵌入限位卡槽的内侧后，限位块与螺杆之间形成距离，通过硅胶垫更好的对螺杆端部进行抵压，保证螺杆在贯穿后稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺杆贯穿示意图；
图3为本实用新型图2中的A部区域放大示意图；
图中：1、面板；2、A板；3、脱料板；4、B板；5、支板；6、垫块；7、底板；8、推杆；9、下推板；10、上推板；11、安装孔；12、限位卡槽；13、限位块；14、硅胶垫；15、螺杆；16、固定槽；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、固定卡槽；20、弹簧；21、滑动槽；22、拉动把手；23、限位槽；24、限位卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型机用模架，包括面板1，面板1的底端设置有A板2，且A板2的底端设置有脱料板3，脱料板3的底端设置有B板4，B板4的底端设置有支板5，支板5的底端设置有底板7，支板5与底板7之间对称设置有垫块6，B板4、支板5、垫块6、底板7的内侧均开设有安装孔11，安装孔11的内侧贯穿有螺杆15，螺杆15的端部开设有限位卡槽12，限位卡槽12的内侧设置有限位块13，限位块13的一端与限位卡槽12的一端为转轴连接，限位块13的另一端开设有限位槽23，限位卡槽12的另一端开设有固定卡槽19，限位槽23与固定卡槽19的内侧设置有限位卡块24，限位卡块24的一端与限位槽23的内壁呈完全贴合状态，限位卡块24的另一端与固定卡槽19之间连接有弹簧20，使限位块13在嵌入限位卡槽12的内侧后，通过限位卡块24限制限位块13的活动位置，对螺杆15的端部进行限位，限位卡槽12与限位块13的另一端连接处表面均开设有滑动槽21，且滑动槽21的内侧设置有拉动把手22，拉动把手22的端部与限位卡块24的侧面为固定状态，通过设计的限位块13、限位卡槽12、限位卡块24、限位槽23、弹簧20，改善原先螺杆15在贯穿后，存在自转现象，通过该结构对贯穿后的螺杆15端部进行抵压，限制螺杆15的活动范围，从而确保该模架在使用时的稳定性，拉动把手22的长度尺寸与滑动槽21的深度尺寸一致，拉动把手22的横截面呈长方形结构，所对称设置的垫块6之间设置有下推板9，下推板9的顶部设置有上推板10，B板4、支板5、上推板10的内侧贯穿有推杆8，上推板10的横截面呈长方形结构。
本实施例中，优选的，限位卡块24的内侧对称开设有限位滑槽17，且限位滑槽17的内侧设置有限位滑块18，使限位卡块24来回移动过程中，通过限位滑槽17和限位滑块18限制限位卡块24的移动位置，确保限位卡块24在运作时更加稳固，限位滑块18的端部与固定卡槽19的底端为固定状态，限位块13的内侧开设有固定槽16，且固定槽16的内侧设置有硅胶垫14，硅胶垫14的顶端与螺杆15的端部为贴合状态，硅胶垫14的底端与固定槽16为固定状态，通过设计的硅胶垫14、固定槽16、限位滑槽17、限位滑块18，避免限位块13在嵌入限位卡槽12的内侧后，限位块13与螺杆15之间形成距离，通过硅胶垫14更好的对螺杆15端部进行抵压，保证螺杆15在贯穿后稳定性，硅胶垫14的底端表面与固定槽16的内壁呈贴合状态，限位滑块18的侧面横截面呈T型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：在该塑料注射成型机用模架使用过程中，当将螺杆15贯穿于安装孔11的内侧后，需要将限位块13对螺杆15进行限位时，首先一只手对拉动把手22进行拉动，使拉动把手22在滑动槽21的内侧滑动，且通过对拉动把手22的拉动，使限位卡块24嵌入固定卡槽19的内侧，在限位卡块24嵌入固定卡槽19内侧的过程中，使限位滑块18在限位滑槽17的内侧滑动，接着通过限位块13一端与限位卡槽12一端的转轴连接，使限位块13通过该转轴连接处进行翻转，使限位块13嵌入限位卡槽12的内侧，且使限位块13内侧的硅胶垫14与螺杆15的端部进行贴合，再将拉动把手22松开，使限位卡块24在弹簧20的弹力作用下贯穿至限位块13另一端开设的限位槽23内侧，完成对贯穿后的螺杆15进行限位操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料注射成型机用模架，包括面板(1)，所述面板(1)的底端设置有A板(2)，且A板(2)的底端设置有脱料板(3)，所述脱料板(3)的底端设置有B板(4)，所述B板(4)的底端设置有支板(5)，所述支板(5)的底端设置有底板(7)，所述支板(5)与底板(7)之间对称设置有垫块(6)，其特征在于：所述B板(4)、支板(5)、垫块(6)、底板(7)的内侧均开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内侧贯穿有螺杆(15)，所述螺杆(15)的端部开设有限位卡槽(12)，所述限位卡槽(12)的内侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)的一端与限位卡槽(12)的一端为转轴连接，所述限位块(13)的另一端开设有限位槽(23)，所述限位卡槽(12)的另一端开设有固定卡槽(19)，所述限位槽(23)与固定卡槽(19)的内侧设置有限位卡块(24)，所述限位卡块(24)的一端与限位槽(23)的内壁呈完全贴合状态，所述限位卡块(24)的另一端与固定卡槽(19)之间连接有弹簧(20)，所述限位卡槽(12)与限位块(13)的另一端连接处表面均开设有滑动槽(21)，且滑动槽(21)的内侧设置有拉动把手(22)，所述拉动把手(22)的端部与限位卡块(24)的侧面为固定状态。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述限位卡块(24)的内侧对称开设有限位滑槽(17)，且限位滑槽(17)的内侧设置有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的端部与固定卡槽(19)的底端为固定状态，所述限位块(13)的内侧开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内侧设置有硅胶垫(14)，所述硅胶垫(14)的顶端与螺杆(15)的端部为贴合状态，所述硅胶垫(14)的底端与固定槽(16)为固定状态。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述硅胶垫(14)的底端表面与固定槽(16)的内壁呈贴合状态，所述限位滑块(18)的侧面横截面呈T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述拉动把手(22)的长度尺寸与滑动槽(21)的深度尺寸一致，所述拉动把手(22)的横截面呈长方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所对称设置的所述垫块(6)之间设置有下推板(9)，所述下推板(9)的顶部设置有上推板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机用模架，其特征在于：所述B板(4)、支板(5)、上推板(10)的内侧贯穿有推杆(8)，所述上推板(10)的横截面呈长方形结构。
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