CN217751532U - Bmc模塑料自动切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模塑料切料技术领域，且公开了BMC模塑料自动切料装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有支柱和一号气缸，所述一号气缸的顶端安装有固定板，所述固定板的顶部安装有二号气缸，所述固定板的另一端延伸至一号气缸的上方且固定套装有切料框，所述切料框的上下开口处分别设置有盖板和托板；所述托板的上表面安装有切割刀具，所述一号气缸的数量为两个且左右间隔分布。本实用新型整体结构简单，操作便捷，能够实现团状模塑料的自动切块，相比人工切料，具有省时省力、工作效率高的优点，而且切块误差较小，切块较为均匀，方便后续的模压制造，具有广阔的市场前景，利于推广。

Description

BMC模塑料自动切料装置

技术领域

本实用新型涉及模塑料切料技术领域，具体为BMC模塑料自动切料装置。

背景技术

BMC模塑料又称团状模塑料，是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

在使用BMC模塑料进行模压制造时，需要将模塑料置于加热模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化,再经脱模得制品，其中，在对模塑料进行切块时，目前多为人工切割，费时费力，工作效率较低，而且人工切割误差较大，模塑料切块大小不一，不利于后续模压制造，为此，我们提出BMC模塑料自动切料装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了BMC模塑料自动切料装置。

本实用新型提供的BMC模塑料自动切料装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有支柱和一号气缸，所述一号气缸的顶端安装有固定板，所述固定板的顶部安装有二号气缸，所述固定板的另一端延伸至一号气缸的上方且固定套装有切料框，所述切料框的上下开口处分别设置有盖板和托板；

所述托板的上表面安装有切割刀具，所述一号气缸的数量为两个且左右间隔分布，所述一号气缸的推送端朝上且安装有垫板，所述垫板的上表面通过多个支柱与托板的下表面固定连接；

所述垫板的底部安装有三号气缸，所述托板与垫板之间设置有顶出结构，所述三号气缸的推送端朝上且与顶出结构的底部固定连接；

所述二号气缸的推送端朝上且安装有悬臂，所述悬臂的另一端延伸至切料框的正上方，且通过吊杆与盖板上表面的中部固定连接，所述盖板的下表面安装有压块且滑动插入到切料框内。

优选的，所述顶出结构包括平板、顶出杆、顶出板，所述平板设置在托板与垫板之间且安装在三号气缸的推送端上，所述顶出杆的数量为多个且均匀安装在平板的上表面，所述顶出板压盖设置在托板的上表面，所述顶出杆的顶端活动贯穿至托板的内部且与顶出板的底部固定连接。

优选的，所述垫板的上表面开设有与顶出板相适配的凹槽，且凹槽下方设置有与顶出杆相适配的通孔，顶出杆的顶端穿过通孔且与凹槽内的顶出板固定连接。

优选的，所述切料框为矩形框架结构，所述切割刀具为井字形组合刀片，且切割刀具的外沿与切料框的内壁滑动连接。

优选的，所述顶出杆的数量为九个且呈矩形阵列分布。

优选的，所述支柱的数量为四个且呈矩形阵列分布，所述托板与垫板的四角通过四个支柱固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的BMC模塑料自动切料装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，通过一号气缸带动垫板上移，使得托板与切料框的底部开口相贴合，切割刀具滑动插入到切料框内，再将适量的团状模塑料置于切料框内，通过二号气缸带动悬臂下移，使得盖板压盖在切料框的顶端开口处，而盖板下表面的压块则进入切料框内对模塑料进行挤压，当压块压盖在切割刀具的上表面时，模塑料充满切料框内腔底部，同时也实现模塑料的切块处理，切块完毕后，通过一号气缸带动垫板和托板下移复位，再通过三号气缸带动顶出结构上移，将托板上切块后的模塑料顶出，即可由工作人员取下模塑料切块；本实用新型整体结构简单，操作便捷，能够实现团状模塑料的自动切块，相比人工切料，具有省时省力、工作效率高的优点，而且切块误差较小，切块较为均匀，方便后续的模压制造，具有广阔的市场前景，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型顶出结构的示意图；

图4为本实用新型切割刀具的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、一号气缸；4、固定板；5、二号气缸；6、切料框；7、盖板；8、托板；9、切割刀具；10、垫板；11、三号气缸；12、顶出结构；121、平板；122、顶出杆；123、顶出板；13、悬臂。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-4，BMC模塑料自动切料装置，包括底座1，底座1的顶部两侧分别安装有支柱2和一号气缸3，一号气缸3的顶端安装有固定板4，固定板4的顶部安装有二号气缸5，固定板4的另一端延伸至一号气缸3的上方且固定套装有切料框6，切料框6的上下开口处分别设置有盖板7和托板8；

托板8的上表面安装有切割刀具9，一号气缸3的数量为两个且左右间隔分布，一号气缸3的推送端朝上且安装有垫板10，垫板10的上表面通过多个支柱与托板8的下表面固定连接；

垫板10的底部安装有三号气缸11，托板8与垫板10之间设置有顶出结构12，三号气缸11的推送端朝上且与顶出结构12的底部固定连接；

二号气缸5的推送端朝上且安装有悬臂13，悬臂13的另一端延伸至切料框6的正上方，且通过吊杆与盖板7上表面的中部固定连接，盖板7的下表面安装有压块且滑动插入到切料框6内，在实际工作时，压块会对切料框6内的团状模塑料进行挤压，使得模塑料逐渐充满切料框6的内腔底部，此时压块压盖在切割刀具9的顶部，即可实现模塑料的自动切料，而且模塑料的用料量也是经过上道工序计量过的，比标准用量偏多，使得模塑料能够充满切料框6的内腔底部，偏多的量会停留在模塑料的顶部，在后续顶出后，由工作人员简单分开即可，对模塑料切块大小造成的影响可忽略不计。

顶出结构12包括平板121、顶出杆122、顶出板123，平板121设置在托板8与垫板10之间且安装在三号气缸11的推送端上，顶出杆122的数量为多个且均匀安装在平板121的上表面，顶出板123压盖设置在托板8的上表面，顶出杆122的顶端活动贯穿至托板8的内部且与顶出板123的底部固定连接，垫板10的上表面开设有与顶出板123相适配的凹槽，且凹槽下方设置有与顶出杆122相适配的通孔，顶出杆122的顶端穿过通孔且与凹槽内的顶出板123固定连接，通过三号气缸11带动平板121上移，使得顶出杆122带动顶出板123上移，即可将托板8上表面的模塑料切块顶出，方便工作人员取料。

切料框6为矩形框架结构，切割刀具9为井字形组合刀片，且切割刀具9的外沿与切料框6的内壁滑动连接，方便实际切料。

顶出杆122的数量为九个且呈矩形阵列分布，能够将模塑料切成九块，而且切块大小误差较小，方便后续模压制造。

支柱的数量为四个且呈矩形阵列分布，托板8与垫板10的四角通过四个支柱固定连接。

本实用新型在使用时，通过一号气缸3带动垫板10上移，使得托板8与切料框6的底部开口相贴合，切割刀具9滑动插入到切料框6内，再将适量的团状模塑料置于切料框6内，通过二号气缸5带动悬臂13下移，使得盖板7压盖在切料框6的顶端开口处，而盖板7下表面的压块则进入切料框6内对模塑料进行挤压，当压块压盖在切割刀具9的上表面时，模塑料充满切料框6内腔底部，同时也实现模塑料的切块处理，切块完毕后，通过一号气缸3带动垫板10和托板8下移复位，再通过三号气缸11带动顶出结构12上移，将托板8上切块后的模塑料顶出，即可由工作人员取下模塑料切块；本实用新型整体结构简单，操作便捷，能够实现团状模塑料的自动切块，相比人工切料，具有省时省力、工作效率高的优点，而且切块误差较小，切块较为均匀，方便后续的模压制造，具有广阔的市场前景，利于推广。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.BMC模塑料自动切料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧分别安装有支柱(2)和一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的顶端安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部安装有二号气缸(5)，所述固定板(4)的另一端延伸至一号气缸(3)的上方且固定套装有切料框(6)，所述切料框(6)的上下开口处分别设置有盖板(7)和托板(8)；

所述托板(8)的上表面安装有切割刀具(9)，所述一号气缸(3)的数量为两个且左右间隔分布，所述一号气缸(3)的推送端朝上且安装有垫板(10)，所述垫板(10)的上表面通过多个支柱与托板(8)的下表面固定连接；

所述垫板(10)的底部安装有三号气缸(11)，所述托板(8)与垫板(10)之间设置有顶出结构(12)，所述三号气缸(11)的推送端朝上且与顶出结构(12)的底部固定连接；

所述二号气缸(5)的推送端朝上且安装有悬臂(13)，所述悬臂(13)的另一端延伸至切料框(6)的正上方，且通过吊杆与盖板(7)上表面的中部固定连接，所述盖板(7)的下表面安装有压块且滑动插入到切料框(6)内。

2.根据权利要求1所述的BMC模塑料自动切料装置，其特征在于，所述顶出结构(12)包括平板(121)、顶出杆(122)、顶出板(123)，所述平板(121)设置在托板(8)与垫板(10)之间且安装在三号气缸(11)的推送端上，所述顶出杆(122)的数量为多个且均匀安装在平板(121)的上表面，所述顶出板(123)压盖设置在托板(8)的上表面，所述顶出杆(122)的顶端活动贯穿至托板(8)的内部且与顶出板(123)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的BMC模塑料自动切料装置，其特征在于，所述垫板(10)的上表面开设有与顶出板(123)相适配的凹槽，且凹槽下方设置有与顶出杆(122)相适配的通孔，顶出杆(122)的顶端穿过通孔且与凹槽内的顶出板(123)固定连接。

4.根据权利要求1所述的BMC模塑料自动切料装置，其特征在于，所述切料框(6)为矩形框架结构，所述切割刀具(9)为井字形组合刀片，且切割刀具(9)的外沿与切料框(6)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的BMC模塑料自动切料装置，其特征在于，所述顶出杆(122)的数量为九个且呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的BMC模塑料自动切料装置，其特征在于，所述支柱的数量为四个且呈矩形阵列分布，所述托板(8)与垫板(10)的四角通过四个支柱固定连接。

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