CN215661434U - 一种泡沫成型模具侧向抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫成型模具侧向抽芯机构，包括模具本体和两个抽芯杆，两个所述抽芯杆对称设置在模具本体的左右两侧，所述抽芯杆远离模具本体的一端固定连接有挡块，所述模具本体的下表面设置有底座，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有第一安装板，右侧的一个所述第一安装板上固定连接有电机；本实用新型通过限位组件将模具本体夹紧固定在底座上，从而使得模具本体在抽芯时不会在底座上晃动，通过电机带动转轴旋转，由于转轴上开设有左旋螺纹和右旋螺纹，此时转轴在旋转的过程中能够带动两个活动块相互远离，活动块在移动的过程中能够带动连接杆移动，从而能够对不同大小的模具本体进行抽芯。

Description

一种泡沫成型模具侧向抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种泡沫成型模具侧向抽芯机构。

背景技术

成型模具是一种生产泡沫制品的工具，也是赋予泡沫制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产形状复杂零部件的常用的加工方法。零部件加工时，使成型模具的上模和下模固定，将融化的泡沫注入模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的产品，再将上模和下模分开，以取出成型的产品。通常带有侧凹或侧孔的泡沫产品，在开模时需先将用于成型的侧向滑块从模芯内抽出，然后再使上模和下模分开以取出成型的产品。

现有的泡沫成型模具侧向抽芯机构不能根据模具的尺寸进行调整固定，导致在进行抽芯加工时，模具本体容易晃动，并且不能对不同大小的模具本体进行抽芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型模具侧向抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种泡沫成型模具侧向抽芯机构，包括模具本体和两个抽芯杆，两个抽芯杆对称设置在模具本体的左右两侧，抽芯杆远离模具本体的一端固定连接有挡块，模具本体的下表面设置有底座，底座下表面的左右两侧均固定连接有第一安装板，右侧的一个第一安装板上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴外表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，转轴外表面的左右两侧均螺纹连接有移动组件，移动组件与抽芯杆连接，底座上表面的前后两侧均设置有限位组件。

进一步的，底座包括底板和支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的顶端分别固定连接在底板的下表面四角，底板上开设有与移动组件相对应的长孔。

进一步的，移动组件包括活动块、圆杆和连接杆，活动块与转轴螺纹连接，圆杆贯穿活动块且左右两端分别与两个第一安装板固定连接，圆杆与活动块滑动连接，连接杆的底端与活动块的上表面固定连接，连接杆的顶端与抽芯杆连接。

进一步的，连接杆的顶端开设有U形孔，抽芯杆位于U形孔内，U形孔的大小小于挡块的大小。

进一步的，限位组件包括第二安装板、电动推杆、压板和防滑垫，第二安装板的底端与底座的上表面固定连接，电动推杆固定连接在第二安装板上，压板固定连接在电动推杆的伸缩端，防滑垫与压板固定连接。

进一步的，第二安装板的前后两侧均固定连接有固定块，压板靠近电动推杆一侧的前后两端均固定连接有导向杆，导向杆贯穿固定块并与固定块滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过电动推杆带动压板移动，压板在移动的过程中能够带动导向杆移动，通过导向杆与固定块的配合，能够使压板移动的更加稳定，压板通过防滑垫与模具本体接触，将模具本体夹紧固定在底座上，从而使得模具本体在抽芯时不会在底座上晃动；

2、通过电机带动转轴旋转，由于转轴外表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，此时转轴在旋转的过程中能够带动两个活动块相互远离，活动块在移动的过程中能够带动连接杆移动，从而能够对不同大小的模具本体进行抽芯。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件的结构示意图。

附图标记：1-模具本体；2-抽芯杆；3-挡块；4-底座；5-第一安装板；6-电机；7-转轴；8-移动组件；9-限位组件；401-底板；402-支撑腿；403-长孔；801-活动块；802-圆杆；803-连接杆；804-U形孔；901-第二安装板；902-电动推杆；903-压板；904-防滑垫；905-固定块；906-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-4，本实施例提供一种泡沫成型模具侧向抽芯机构，包括模具本体1和两个抽芯杆2，两个抽芯杆2对称设置在模具本体1的左右两侧，将抽芯杆2抽出并打开模具本体1能够取出成型的产品，抽芯杆2远离模具本体1的一端固定连接有挡块3，模具本体1的下表面设置有底座4，需要加工抽芯的模具本体1放置在底座4上，底座4下表面的左右两侧均固定连接有第一安装板5，右侧的一个第一安装板5上固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7外表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，转轴7外表面的左右两侧均螺纹连接有移动组件8，移动组件8与抽芯杆2连接，底座4上表面的前后两侧均设置有限位组件9。

如图1所示，底座4包括底板401和支撑腿402，支撑腿402的数量为四个，四个支撑腿402的顶端分别固定连接在底板401的下表面四角，底板401上开设有与移动组件8相对应的长孔403，设置支撑腿402使底板401脱离地面，设置长孔403便于移动组件8沿着抽芯杆2移动。

如图1、图2和图3所示，移动组件8包括活动块801、圆杆802和连接杆803，活动块801与转轴7螺纹连接，圆杆802贯穿活动块801且左右两端分别与两个第一安装板5固定连接，圆杆802与活动块801滑动连接，连接杆803的底端与活动块801的上表面固定连接，连接杆803的顶端与抽芯杆2连接，转轴7在旋转的过程中能够带动两个活动块801相互远离，活动块801在移动的过程中能够带动连接杆803移动。

如图1和图3所示，连接杆803的顶端开设有U形孔804，抽芯杆2位于U形孔804内，U形孔804的大小小于挡块3的大小，抽芯杆2位于连接杆803上的U形孔804内，连接杆803在移动的过程中能够通过挡块3带动抽芯杆2移动。

如图1、图3和图4所示，限位组件9包括第二安装板901、电动推杆902、压板903和防滑垫904，第二安装板901的底端与底座4的上表面固定连接，电动推杆902固定连接在第二安装板901上，压板903固定连接在电动推杆902的伸缩端，防滑垫904与压板903固定连接，第二安装板901的前后两侧均固定连接有固定块905，压板903靠近电动推杆902一侧的前后两端均固定连接有导向杆906，导向杆906贯穿固定块905并与固定块905滑动连接，打开电动推杆902带动压板903移动，压板903在移动的过程中能够带动导向杆906移动，通过导向杆906与固定块905的配合，能够使压板903移动的更加稳定，压板903通过防滑垫904与模具本体1接触，将模具本体1夹紧固定在底座4上。

本实施例泡沫成型模具侧向抽芯机构的工作原理：使用时首先将需要加工抽芯的模具本体1放置在底座4上，并使抽芯杆2位于连接杆803上的U形孔804内，然后打开电动推杆902带动压板903移动，压板903在移动的过程中能够带动导向杆906移动，通过导向杆906与固定块905的配合，能够使压板903移动的更加稳定，压板903通过防滑垫904与模具本体1接触，将模具本体1夹紧固定在底座4上，从而使得模具本体1在抽芯时不会在底座4上晃动，然后打开电机6带动转轴7旋转，由于转轴7外表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，此时转轴7在旋转的过程中能够带动两个活动块801相互远离，活动块801在移动的过程中能够带动连接杆803移动，此时连接杆803与挡块3接触，通过挡块3带动抽芯杆2从模具本体1内抽出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种泡沫成型模具侧向抽芯机构，其特征在于，包括模具本体(1)和两个抽芯杆(2)，两个所述抽芯杆(2)对称设置在模具本体(1)的左右两侧，所述抽芯杆(2)远离模具本体(1)的一端固定连接有挡块(3)，所述模具本体(1)的下表面设置有底座(4)，所述底座(4)下表面的左右两侧均固定连接有第一安装板(5)，右侧的一个所述第一安装板(5)上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)外表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述转轴(7)外表面的左右两侧均螺纹连接有移动组件(8)，所述移动组件(8)与抽芯杆(2)连接，所述底座(4)上表面的前后两侧均设置有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的泡沫成型模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述底座(4)包括底板(401)和支撑腿(402)，所述支撑腿(402)的数量为四个，四个所述支撑腿(402)的顶端分别固定连接在底板(401)的下表面四角，所述底板(401)上开设有与移动组件(8)相对应的长孔(403)。

3.根据权利要求1所述的泡沫成型模具侧向抽芯机构，其特征在于：所述移动组件(8)包括活动块(801)、圆杆(802)和连接杆(803)，所述活动块(801)与转轴(7)螺纹连接，所述圆杆(802)贯穿活动块(801)且左右两端分别与两个第一安装板(5)固定连接，所述圆杆(802)与活动块(801)滑动连接，所述连接杆(803)的底端与活动块(801)的上表面固定连接，所述连接杆(803)的顶端与抽芯杆(2)连接。

4.根据权利要求3所述的泡沫成型模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述连接杆(803)的顶端开设有U形孔(804)，所述抽芯杆(2)位于U形孔(804)内，所述U形孔(804)的大小小于挡块(3)的大小。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫成型模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述限位组件(9)包括第二安装板(901)、电动推杆(902)、压板(903)和防滑垫(904)，所述第二安装板(901)的底端与底座(4)的上表面固定连接，所述电动推杆(902)固定连接在第二安装板(901)上，所述压板(903)固定连接在电动推杆(902)的伸缩端，所述防滑垫(904)与压板(903)固定连接。

6.根据权利要求5所述的泡沫成型模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述第二安装板(901)的前后两侧均固定连接有固定块(905)，所述压板(903)靠近电动推杆(902)一侧的前后两端均固定连接有导向杆(906)，所述导向杆(906)贯穿固定块(905)并与固定块(905)滑动连接。

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