CN211683070U - 板材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材成型模具,包括下模和上模，利用导向面实现板材自动卡嵌到第二仿形围面内，省去人工操作，优化工序时间，极大提高生产效率，不会出现板材周边在合模时出现压模问题，保证产品质量和避免损伤模具；另外第一仿形围面和第二仿形围面的配合，能使得产品成型后，手机壳的侧边框不会出现分模线，解决了行业内侧边框成型后常出现的分模线问题，极大提高产品的质量。

Description

板材成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种板材成型模具。

背景技术

板材成型常常使用加热成型或注塑成型工艺，当板材的周边需要呈折弯翻边状成型时，类似的产品如手机壳的侧边框，相关的成型模具设有成型槽，生产时工人需要手动将板材的围边嵌入到成型槽内，再进行合模，围边在成型槽内形成手机壳的侧边框，这样生产方式耗时耗力；合模时若板材的周边为进入成型槽内，则模具将会压在板材边上，损坏产品和模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材成型模具，能够提尕生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的板材成型模具，包括：下模，设有第一模腔，所述第一模腔的周边向上凸起，周边内壁形成第一仿形围面，环绕所述第一模腔的外部设有卡槽；上模，包括压头和第二模腔，所述压头位于所述第二模腔内且可单独朝向所述第一模腔方向进行移动；所述压头外壁与所述第二模腔之间形成第二仿形围面，沿所述第二仿形围面向下延伸形成弧形的导向面，所述导向面与所述第二仿形围面连接处的切线朝向所述压头；其中，合模后，所述导向面紧密贴合在所述卡槽内，所述第一模腔、所述第二仿形围面和所述压头外壁之间形成密封的成型腔。

根据本实用新型实施例的板材成型模具，至少具有如下有益效果：利用导向面实现板材自动卡嵌到第二仿形围面内，省去人工操作，优化工序时间，极大提高生产效率，不会出现板材周边在合模时出现压模问题，保证产品质量和避免损伤模具；另外第一仿形围面和第二仿形围面的配合，能使得产品成型后，手机壳的侧边框不会出现分模线，解决了行业内侧边框成型后常出现的分模线问题，极大提高产品的质量。

根据本实用新型的一些实施例，手机壳的摄像头孔位对应位置处所述第一模腔设有限位柱，所述压头底面设有与所述限位柱配合的插孔。

根据本实用新型的一些实施例，合模时，所述第一仿形围面和所述第二仿形围面之间等弧度连接，所述压头的四周侧壁呈弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述板材成型模具为热压成型模，还包括加热装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述板材成型模具为注塑模，所述下模设有连通至所述成型腔的注胶口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型的下模结构示意图；

图3是本实用新型的上模另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型的下模主视方向剖视图；

图5是本实用新型的上模主视方向剖视图；

图6是本实用新型的上模使用状态示意图；

图7是本实用新型的合模状态示意图；

图8是本实用新型的放置板材时状态示意图；

图9是本实用新型的合模过程示意图；

图10是本实用新型的手机壳结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图9，一种板材成型模具，包括：下模100，设有第一模腔110，所述第一模腔110的周边向上凸起，周边内壁形成第一仿形围面120，环绕所述第一模腔110的外部设有卡槽130；上模200，包括压头210和第二模腔220，所述压头210位于所述第二模腔220内且可单独朝向所述第一模腔110方向进行移动；所述压头210外壁与所述第二模腔220之间形成第二仿形围面230，沿所述第二仿形围面230向下延伸形成弧形的导向面240，所述导向面240与所述第二仿形围面230连接处的切线朝向所述压头210；其中，合模后，所述导向面240紧密贴合在所述卡槽130内，所述第一模腔110、所述第二仿形围面230和所述压头210外壁之间形成密封的成型腔300。

本实施例中产品以手机壳600为例，如图10所示，手机壳600包括底板610和一体的侧边框620，利用具有弹性的板材500加工成型；如图8所示，板材500放入到第一模腔110上方，板材500的尺寸大于第一模腔110的水平面方向尺寸，上模200下移靠近下模100，此时压头210相对于上模200朝向第一模腔110方向移动，直至压头210抵接在板材500表面上；如图9所示，压头210继续下移，将板材500压进第一模腔110内，此时板材500的底面与第一模腔110的大平面抵接，板材500的周边受到第一模腔110的外壁作用向上翘起；压头210不动，上模200继续下移，板材500翘起的周边将抵接在导向面240上；随着上模200的继续下移，板材500的周边将沿导向面240进行弯卷，然后板材500周边将自动嵌入到第二仿形围面230内；当上模200和下模100完成合模后，导向面240紧密贴合在所述卡槽130内，同时所述第一模腔110、所述第二仿形围面230和所述压头210外壁之间形成密封的成型腔300，板材500在成型腔300内等待后续成型的加工；第一仿形围面120和第二仿形围面230的配合为板材500成型后手机壳600的侧边框620。本实用新型利用导向面240实现板材500自动卡嵌到第二仿形围面230内，省去人工操作，优化工序时间，极大提高生产效率，不会出现板材500周边在合模时出现压模问题，保证产品质量和避免损伤模具；另外第一仿形围面120和第二仿形围面230的配合，能使得产品成型后，手机壳600的侧边框620不会出现分模线，解决了行业内侧边框620成型后常出现的分模线问题，极大提高产品的质量。

在本实用新型的一些实施例中，手机壳600的摄像头孔位630对应位置处所述第一模腔110设有限位柱710，所述压头210底面设有与所述限位柱710配合的插孔720；现有的手机壳600背部一般设有摄像头孔位630，板材500预设有对应的摄像头孔位630，摄像头孔位630对应位置的下模100设置限位柱710，在合模过程中限位柱710对板材500进行固定，避免板材500出现偏移。

具体的，合模时，所述第一仿形围面120和所述第二仿形围面230之间等弧度连接，所述压头210的四周侧壁呈弧形，保证手机壳600的侧边框620成型后不会出现分模线。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述板材成型模具为热压成型模，还包括加热装置(图中未示出)，板材500在成型腔300内利用热压成型为手机壳600产品。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述板材成型模具为注塑模，所述下模100设有连通至所述成型腔300的注胶口250，板材500在成型腔300内注胶成型为手机壳600产品。

一种利用上述板材成型模具的板材成型方法，包括以下步骤；

S1：将板材500放置在第一模腔110的上方；

S2：上模200下移靠近下模100，压头210朝向第一模腔110移动，将板材500往第一模腔110内部压合，以使得板材500四周往上翘起；此步骤，可以在上模200下移靠近下模100的同时压头210朝向第一模腔110移动；也可以上模200下移靠近下模100一定距离后上模200停止，然后压头210单独朝向第一模腔110移动；

S3：压头210固定不动，上模200下移，板材500翘起的周边抵接在导向面240上；

S4：随上模200继续下移，板材500的周边沿导向面240往第二仿形围面230弯卷且插入到第二仿形围面230内；

S5：上模200和下模100完成合模，板材500在成型腔300内进行成型加工工序；利用上述方法，节省人力成本，极大优化板材500成型工序时间。

在本实用新型的一些具体实施例中，板材成型模具为热压成型模具时，步骤S5板材500在成型腔300内进行热压成型处理，板材500通过热压处理成型为手机壳600产品。

在本实用新型的一些具体实施例中，板材成型模具为注塑模具时，步骤S5板材500在成型腔300内，通过下模100的注胶口250往成型腔300内进行注胶以使板材500成型，板材500通过注塑成型为手机壳600产品。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种板材成型模具，其特征在于，包括：

下模(100)，设有第一模腔(110)，所述第一模腔(110)的周边向上凸起，周边内壁形成第一仿形围面(120)，环绕所述第一模腔(110)的外部设有卡槽(130)；

上模(200)，包括压头(210)和第二模腔(220)，所述压头(210)位于所述第二模腔(220)内且可单独朝向所述第一模腔(110)方向进行移动；所述压头(210)外壁与所述第二模腔(220)之间形成第二仿形围面(230)，沿所述第二仿形围面(230)向下延伸形成弧形的导向面(240)，所述导向面(240)与所述第二仿形围面(230)连接处的切线朝向所述压头(210)；

其中，合模后，所述导向面(240)紧密贴合在所述卡槽(130)内，所述第一模腔(110)、所述第二仿形围面(230)和所述压头(210)外壁之间形成密封的成型腔(300)。

2.根据权利要求1所述的板材成型模具，其特征在于：手机壳(600)的摄像头孔位(630)对应位置处所述第一模腔(110)设有限位柱(710)，所述压头(210)底面设有与所述限位柱(710)配合的插孔(720)。

3.根据权利要求1所述的板材成型模具，其特征在于：合模时，所述第一仿形围面(120)和所述第二仿形围面(230)之间等弧度连接，所述压头(210)的四周侧壁呈弧形。

4.根据权利要求1所述的板材成型模具，其特征在于：所述板材成型模具为热压成型模，还包括加热装置。

5.根据权利要求1所述的板材成型模具，其特征在于：所述板材成型模具为注塑模，所述下模(100)设有连通至所述成型腔(300)的注胶口(250)。

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