CN110722776A - 一种装饰薄膜的成型装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰薄膜的成型装置及方法，其中装置包括：上模，其具有第一空腔，所述上模上设有高压气体接口，以连通所述第一空腔与高压气体发生装置；下模，其具有第二空腔，所述下模上设有真空接口，以连通所述第二空腔与真空发生装置；下模仁，其设置在所述第二空腔内，用以对装饰薄膜进行成型；及压板，其置于所述下模上端面，用于将装饰薄膜压紧在所述下模仁上，所述压板上设有贯穿槽，当所述上模与下模合模时，所述贯穿槽连通所述第一空腔和装饰薄膜。本发明提供的装饰薄膜的成型装置及方法，操作便捷，可减少对装饰薄膜成型过程中的伤害。

Description

一种装饰薄膜的成型装置及方法
技术领域
本发明涉及笔记本制造技术领域，特别涉及一种装饰薄膜的成型装置及方法。
背景技术
随着3C行业的不断发展，电子产品外观装饰越来越受到重视。电子产品的外观会直接影响市场竞争力。塑胶外壳因成本较低，受到中低端市场的青睐，如何使塑胶外壳外观效果变得更加多样化，生产出更美观、成本更低、更具有竞争力的产品，成为重中之重。传统注塑产品色彩过于单调，模内装饰注塑成型技术成为众多CMF设计的选择。模内装饰注塑成型技术装饰薄膜可实现3D光学纹理+PVD的装饰工法，注塑后的产品在不同的角度其显现的光影各不相同，整体上炫彩夺目。
发明内容
本发明目的是提供一种装饰薄膜的成型装置及方法，用于装饰薄膜的成型，可减少对装饰薄膜的伤害。
基于上述问题，本发明提供的一种技术方案是：
一种装饰薄膜的成型装置，其包括：
上模，其具有第一空腔，所述上模上设有高压气体接口，以连通所述第一空腔与高压气体发生装置；
下模，其具有第二空腔，所述下模上设有真空接口，以连通所述第二空腔与真空发生装置；
下模仁，其设置在所述第二空腔内，用以对装饰薄膜进行成型；及
压板，其置于所述下模上端面，用于将装饰薄膜压紧在所述下模仁上，所述压板上设有贯穿槽，当所述上模与下模合模时，所述贯穿槽连通所述第一空腔和装饰薄膜。
在其中的一些实施方式中，还包括设置在所述下模上端面的定位装置，用以将装饰薄膜定位在所述下模上。
在其中的一些实施方式中，所述定位装置包括沿所述第二空腔外周布置的多个定位柱，装饰薄膜上设有与所述多个定位柱匹配的多个定位孔。
在其中的一些实施方式中，所述下模沿所述第二空腔周向设有一圈第一密封圈。
在其中的一些实施方式中，所述压板位于所述贯穿槽上下端分别设有第二密封圈。
在其中的一些实施方式中，还包括加热装置，用以对成型前的装饰薄膜进行预热。
基于上述问题，本发明提供的另一种技术方案是：
一种装饰薄膜的成型方法，其包括以下步骤：
S1、将印有纹理或装饰图案的装饰薄膜置于成型装置的下模上端面固定；
S2、压板下压，将装饰薄膜压紧在下模仁上；
S3、加热装置移动至下模上方，对装饰薄膜进行预热；
S4、预热完成后，加热装置移出，上模下压将装饰薄膜压紧，此时上模与装饰薄膜之间、下模与装饰薄膜之间均形成密封空间；
S5、上模和下模合模后，下模抽真空将装饰薄膜下方的气体排出，上模通高压气体，利用高压气体将装饰薄膜压紧在下模仁上，然后保压成型；
S6、保压完成后，上模退回，压板升起，取出成型好的装饰薄膜。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中所述上模上端面设有多个定位柱，所述装饰薄膜上设有与所述多个定位柱匹配的多个定位孔，通过定位柱和定位孔将装饰薄膜固定在下模上。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S2中压板上设有连通所述上模内第一腔体与装饰薄膜的贯穿槽。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S3中加热温度为60～400℃，加热时间为8～20s。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，将装饰薄膜置于上模和下模之间，并经压板将装饰薄膜压紧在下模仁上，在上模和下模之间形成有密封腔体，通过往上模通入高压空气，同时将下模抽真空，提供空气这种柔性压力来成型装饰薄膜，避免对装饰薄膜的伤害，操作简单，可批量生产，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种装饰薄膜的成型装置的工作原理图；
图2为本发明一种装饰薄膜的成型装置实施例的结构示意图；
其中：
1、上模；1-1、第一空腔；1-2、高压气体接口；
2、下模；2-1、第二空腔；2-2、真空接口；
3、下模仁；
4、压板；4-1、贯穿槽；
5、装饰薄膜；5-1、定位孔；
6、加热装置；
7、定位柱；
8、第一密封圈；
9、第二密封圈。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图2，为本发明一种装饰薄膜的成型装置的结构示意图，包括上模1、下模2、下模仁3、及压板4，上模1具有第一空腔1-1，在上模1上设有高压气体接口1-2，通过高压气体接口1-2连通第一空腔1-1和高压气体发生装置，从而可往第一空腔1-1内通入高压气体；下模2具有第二空腔2-1，在下模2上设有真空接口2-2，通过真空接口2-2连通第二空腔2-1和真空发生装置，从而可将第二空腔2-1抽真空；高压气体发生装置、真空发生装置均为现有技术，本发明不再赘述。下模仁3设置在第二空腔2-1内，用以对装饰薄膜5进行成型；压板4置于下模4上端面上，用于将装饰薄膜5压紧在下模仁3上；在压板上设有贯穿槽4-1，当上模1与下模2合模时，贯穿槽4-1连通第一空腔1-1和装饰薄膜5，此时，装饰薄膜5与第二空腔2-1之间、装饰薄膜5与第一空腔1-1之间均形成密封空间。
为了进一步优化本发明的实施效果，在下模2上端面还设有定位装置，用以将装饰薄膜5定位在下模2上，具体的，该定位装置包括设置在第二空腔2-1外周的四个定位柱7，同时在装饰薄膜5上设有与四个定位柱7匹配的四个定位孔5-1。
为了进一步优化本发明的实施效果，避免装饰薄膜5成型过程中成型装置漏气，在下模2上沿第二空腔2-1周向设有一圈第一密封圈8，在压板4位于贯穿槽4-1上下端分别设有第二密封圈9，如此，当上模1与下模2合模后，装饰薄膜5与下模2、压板4的接触面之间保持密封，当往上模1内通入高压空气时可避免漏气。
该成型装置还包括加热装置6，用以对成型前的装饰薄膜5进行预热，加热装置6为现有技术，本发明不再赘述，其可移动至上模1与下模2之间对装饰薄膜5加热后退回。
采用上述成型装置的装饰薄膜的成型方法，包括以下步骤：
S1、将印有纹理或装饰图案的装饰薄膜5置于成型装置的下模2上端面固定，通过下模2上的定位柱7和装饰薄膜5上的定位孔5-1将装饰薄膜5固定在下模2上；
S2、压板4下压，将装饰薄膜5压紧在下模仁3上；
S3、加热装置6移动至下模2上方，对装饰薄膜5进行预热，加热温度为60～400℃，加热时间为8～20s，下模2温度为50-100℃；
S4、预热完成后，加热装置6移出，上模1下压将装饰薄膜5压紧，此时上模1与装饰薄膜5、下模2与装饰薄膜5之间均形成密封空间；
S5、上模1和下模2合模后，参见图1所示，下模2抽真空将装饰薄膜5下方的气体排出，上模1通高压气体，利用高压气体将装饰薄膜5压紧在下模仁3上，然后保压成型，为了装饰薄膜5与下模仁3完美贴合，下模仁3一般具有3％～5％的收缩率；
S6、保压完成后，上模1退回，压板4升起，取出成型好的装饰薄膜5。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰薄膜的成型装置，其特征在于，包括：
上模(1)，其具有第一空腔(1-1)，所述上模(1)上设有高压气体接口(1-2)，以连通所述第一空腔(1-1)与高压气体发生装置；
下模(2)，其具有第二空腔(2-1)，所述下模(2)上设有真空接口(2-2)，以连通所述第二空腔(2-1)与真空发生装置；
下模仁(3)，其设置在所述第二空腔(2-1)内，用以对装饰薄膜(5)进行成型；及
压板(4)，其置于所述下模(2)上端面，用于将装饰薄膜(5)压紧在所述下模仁(3)上，所述压板(4)上设有贯穿槽(4-1)，当所述上模(1)与下模(2)合模时，所述贯穿槽(4-1)连通所述第一空腔(1-1)和装饰薄膜(5)。
2.根据权利要求1所述的装饰薄膜的成型装置，其特征在于：还包括设置在所述下模(2)上端面的定位装置，用以将装饰薄膜(5)定位在所述下模(2)上。
3.根据权利要求2所述的装饰薄膜的成型装置，其特征在于：所述定位装置包括沿所述第二空腔(2-1)外周布置的多个定位柱(7)，装饰薄膜(5)上设有与所述多个定位柱(7)匹配的多个定位孔(5-1)。
4.根据权利要求1所述的装饰薄膜的成型装置，其特征在于：所述下模(2)沿所述第二空腔(2-1)周向设有一圈第一密封圈(8)。
5.根据权利要求4所述的装饰薄膜的成型装置，其特征在于：所述压板(4)位于所述贯穿槽(4-1)上下端分别设有第二密封圈(9)。
6.根据权利要求1所述的装饰薄膜的成型装置，其特征在于：还包括加热装置(6)，用以对成型前的装饰薄膜(5)进行预热。
7.一种装饰薄膜的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将印有纹理或装饰图案的装饰薄膜(5)置于成型装置的下模(2)上端面固定；
S2、压板(4)下压，将装饰薄膜(5)压紧在下模仁(3)上；
S3、加热装置(6)移动至下模(2)上方，对装饰薄膜(5)进行预热；
S4、预热完成后，加热装置(6)移出，上模(1)下压将装饰薄膜(5)压紧，此时上模(1)与装饰薄膜(5)之间、下模(2)与装饰薄膜(5)之间均形成密封空间；
S5、上模(1)和下模(2)合模后，下模(2)抽真空将装饰薄膜(5)下方的气体排出，上模(1)通高压气体，利用高压气体将装饰薄膜(5)压紧在下模仁(3)上，然后保压成型；
S6、保压完成后，上模(1)退回，压板(4)升起，取出成型好的装饰薄膜(5)。
8.根据权利要求7所述的装饰薄膜的成型方法，其特征在于：所述步骤S1中所述上模(1)上端面设有多个定位柱(7)，所述装饰薄膜(5)上设有与所述多个定位柱(7)匹配的多个定位孔(5-1)，通过定位柱(7)和定位孔(5-1)将装饰薄膜(5)固定在下模(2)上。
9.根据权利要求7所述的装饰薄膜的成型方法，其特征在于：所述步骤S2中压板(4)上设有连通所述上模(1)内第一腔体(1-1)与装饰薄膜(5)的贯穿槽(4-1)。
10.根据权利要求7所述的装饰薄膜的成型方法，其特征在于：所述步骤S3中加热温度为60～400℃，加热时间为8～20s。
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