CN201283646Y - 复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具 - Google Patents

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CN201283646Y CNU2008201236736U CN200820123673U CN201283646Y CN 201283646 Y CN201283646 Y CN 201283646Y CN U2008201236736 U CNU2008201236736 U CN U2008201236736U CN 200820123673 U CN200820123673 U CN 200820123673U CN 201283646 Y CN201283646 Y CN 201283646Y
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丁仁兴
赵江澎
张华婷
赵建设
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Abstract

复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具包括阴模、上压板、下压板、外包套和密封橡胶套,阴模采用分瓣阴模的形式,用上、下连接环组装而成,密封橡胶套横截面为][型。本实用新型是为等静压整体成型技术配套的整体成型模具,使用本实用新型产品成品率从热压模成型的70%提高到95%以上。

Description

复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,属于复合材料加工领域。
背景技术
现阶段,酚醛复合材料防热件的外形越来越复杂,以满足越来越高的防热设计要求。对于外形或结构复杂的酚醛复合材料防热产品,通常使用热压模模压成型,成型温度130~150℃,成型压力为20~60Mpa,热压模具需要布置复杂的加热管路,设计困难,且成型压力高,对模具材料要求高,模具制造成本高;由于压力传递受模具影响很大,压力不均匀,充模困难,会导致缺料,产品成品率不高。
随着最新的等静压整体成型技术在复杂的大型防热产品上的应用,该技术是利用流体均匀加压整体成型产品,其所配套的整体成型模具就要求成型时能密封、成型后能方便脱模和保证产品外形尺寸精确。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种生产的产品外形尺寸精确、结构简单、制造成本低的整体成型模具。
本实用新型的技术解决方案是:复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:包括阴模、上压板、下压板、外包套、密封橡胶套,阴模与外包套可拆卸连接,外包套与上压板、下压板之间可拆卸连接,密封橡胶套安装在外包套与压板、下压板之间;
其中所述的密封橡胶套的横截面为][型;
所述的阴模采用分瓣阴模的形式,阴模与上连接环、下连接环机械连接组装成一整体,通过定位销定位。
所述的密封橡胶套工作面X上开有四个与真空管嘴配合的通孔。
所述的密封橡胶套厚度为4±0.5mm。
所述的阴模每一瓣阴模上下两个端面各均匀交叉分布两个φ25±0.1mm,深30~35mm的定位孔和三个φ25±0.1mm,深30~35mm的连接孔。
所述的上连接环、下连接环在与阴模上下两个端面定位孔和连接孔对应的位置加工同样数量的φ25±0.1mm的通孔。
所述的外包套在上下两个端面各有一宽8±0.2mm,深4±0.2mm的环型密封槽,环型密封槽内安装有密封圈。
所述的定位销直径为φ25mm±0.1mm,长40~50mm。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
(1)利用本实用新型生产的产品外形尺寸精确,在生产实践中产品成品率从热压模成型的70%提高到95%以上;
(2)本实用新型整套模具由阴模、上压板、下压板、外包套和密封橡胶套组成,结构简单,模具制造成本低;
(3)利用本实用新型生产时的成型压力为4~6Mpa,而采用热压模模压成型,成型压力高达20~60Mpa,因此本实用新型对模具材料的要求低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型阴模结构示意图;
图3为本实用新型密封橡胶套结构示意图;
图4为本实用新型外包套结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,整体成型模具包括组合好的阴模1、上压板3、下压板4、外包套5和密封橡胶套7,阴模1与外包套5通过螺栓连接,外包套5与上压板3、下压板4之间螺栓连接,压紧安装在外包套5与上、下压板之间的密封橡胶套7。
阴模1如图2所示,根据产品的尺寸可分为2瓣或四瓣,每一瓣阴模上下两个型面各有两个φ25mm,深30mm的盲孔作为定位孔,上下两个型面各有三个φ25mm,深30mm的螺纹孔作为连接孔,两个定位孔和三个连接孔均匀交替分布;上连接环11、下连接环12在与阴模对应的地方加工两个定位孔和三个连接孔,定位销直径为φ25mm,长40~50mm。
密封橡胶套7如图3所示,由于整体成型模具采用分瓣阴模的形式,密封橡胶套7的横截面设计成][型才能保证成型过程中的密封。密封橡胶套7的X工作面上开了四个与真空管嘴9尺寸配合的通孔,密封橡胶套7工作面X和工作面Y之间的倾角由产品形状决定。
外包套5如图4所示,上下表面各有一环型密封槽6,宽8±0.2mm,深4±0.2mm,环型密封槽内安装有密封圈。
上连接环11、下连接环12和安装在上面的定位销保证了分瓣阴模的组合精度,并通过拆分使产品脱模,组合好的阴模1保证了产品的外形;外包套5、密封橡胶套7、密封槽6内的密封圈、上压板3、下压板4及螺栓共同保证了产品在固化时的密封。
产品成型过程:上连接环11、下连接环12通过螺栓将分瓣阴模1组装好,装上定位销定位,组合好的阴模1安装到外包套5内,上压板3、下压板4用螺栓将外包套5压紧,往料腔8中装入原材料,用密封橡胶套7密封,通过真空管嘴9抽真空,成型产品10;待产品固化后,先拆下上压板3和下压板4,再从外包套5上拆下阴模1,卸开上连接环11、下连接环12、定位销和螺栓,将阴模1分拆开取出产品10。
本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

Claims (10)

1、复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:包括阴模(1)、上压板(3)、下压板(4)、外包套(5)、密封橡胶套(7),阴模(1)与外包套(5)可拆卸连接,外包套(5)与上压板(3)、下压板(4)之间可拆卸连接,密封橡胶套(7)安装在外包套(5)与压板(3)、下压板(4)之间;
其中所述的密封橡胶套(7)的横截面为][型;
所述的阴模(1)采用分瓣阴模的形式,阴模(1)与上连接环(11)、下连接环(12)机械连接组装成一整体,通过定位销定位。
2、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的密封橡胶套(7)工作面X上开有四个与真空管嘴(9)配合的通孔。
3、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的密封橡胶套(7)厚度为4±0.5mm。
4、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的阴模(1)每一瓣阴模上下两个端面各均匀交叉分布两个φ25±0.1mm,深30~35mm的定位孔和三个φ25±0.1mm,深30~35mm的连接孔。
5、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的上连接环(11)、下连接环(12)在与阴模(1)上下两个端面定位孔和连接孔对应的位置加工同样数量的φ25±0.1mm的通孔。
6、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的外包套(5)在上下两个端面各有一宽8±0.2mm,深4±0.2mm的环型密封槽(6),环型密封槽(6)内安装有密封圈。
7、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的定位销直径为φ25mm±0.1mm,长40~50mm。
8、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的外包套(5)与上压板(3)、下压板(4)之间螺栓连接。
9、根据权利要求5所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的阴模(1)与外包套(5)之间螺栓连接。
10、根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具,其特征在于:所述的阴模(1)分为2瓣或4瓣。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106799798A (zh) * 2017-02-13 2017-06-06 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种双曲面回转体复合材料制品的分体成型模具
CN110271147A (zh) * 2019-06-24 2019-09-24 贵州华烽电器有限公司 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法

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GR01 Patent grant
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Assignee: Yuhang New Material Technology Development Co., Beijing

Assignor: Aerospace Material & Technology Inst.

Contract record no.: 2013990000403

Denomination of utility model: Integral mould for complex surface phenolic composite material heatproof member

Granted publication date: 20090805

License type: Exclusive License

Record date: 20130716

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20090805