CN201140495Y - 一种模压成型用的真空辅助成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的SMC/BMC模压成型用的真空辅助成型模具，它包括带有模框且相对设置的上模和下模；其中，上模模框中部与下模模框中部均设有模腔，下模模腔周边留有与上模模框重合的下模凹槽；其特点为：下模凹槽的高度和宽度均与所述上模模框框壁的高度及宽度相同；位于下模模框内壁的上侧开有一圈凹形密封槽，其内置有密封条；上模模框框壁的底边为一圈由外向内倾斜的剪切边，该剪切边的坡度为1－2°；下模模框外壁向其下模凹槽长向的底边处开有抽真空的气道。本实用新型相对于现有的非真空辅助成型模具，其工艺简化，改善了现有SMC制品存在的表面缺陷问题，使产品缺陷率从现有的40％降低到10％；有效提高了模压产品的表面精度。

Description

一种模压成型用的真空辅助成型模具

技术领域

本实用新型专利涉及一种新型的SMC/BMC模压成型用的真空辅助成型模具。

背景技术

模具是SMC/BMC模压成型工艺必不可少的设备。模具的结构设计对产品的表面质量有非常重要的影响。通常SMC/BMC模压成型用的模具结构一般包括：模具型腔，加热系统，顶出系统，反退系统，定位导向系统，上、下压板及隔热板等。这种结构的模具生产出的产品，因在成型过程中模具型腔中的高压气体无法释放出去，极易造成产品表面出现的由于空气集聚造成的砂眼。对于高表面质量要求的产品，诸如汽车外装件等产品，其成型过程一般都需要经过修补及打磨处理，工序繁琐，浪费了大量的时间、人力、物力和财力。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于SMC/BMC模压成型工艺，简化工艺，并能有效降低模压产品的表面缺陷，提高模压产品表面质量的真空辅助成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模压成型用的真空辅助成型模具，包括带有模框且相对设置的上模和下模；其中，上模模框中部与下模模框中部均设有合模起模用的模腔，所述下模模腔周边留有与上模模框重合的下模凹槽；其特点为：所述下模凹槽的高度和宽度均与所述上模模框框壁的高度及宽度相同；位于所述下模模框内壁的上侧开有一圈凹形密封槽，其内置有密封条；所述上模模框框壁的底边为一圈由外向内倾斜的剪切边，该剪切边的坡度为1-2°；所述下模模框外壁向其下模凹槽长向的底边处开有抽真空的气道。

上述的抽真空气道设置有：至少2个真空孔，分别对角开设于所述下模模框宽向一侧的外壁上，该真空孔的开设高度低于所述下模凹槽的底边，与每个真空孔连接的所述抽真空气道顺其所述下模凹槽的长向底边平行延深1/3-2/3处垂直向上开出与所述下模凹槽底边相通的通孔；上述通孔可以开设2-5个，最佳开设2个。

上述的凹形密封槽位于所述下模模框内壁至其顶部2-3cm处，该凹形密封槽的截面形状为方形，其宽度与高度均为6-10mm；上述的密封条的截面形状为T型，其上半为半圆形，该半圆形的半径为6-10mm；下半为方形，其方形的宽度与高度均与上述凹形密封槽宽度与高度相同；其中，该密封条的方形部分嵌入所述凹形密封槽中，半圆部分与上模模框外壁接触时，将上模与下模相对滑动，使其模腔与下模凹槽底边构成密封的真空状态，此时，抽真空孔与外设的真空泵相接，通过真空泵工作将模腔中的高温高压空气释放出去。

本实用新型采用如上技术方案，其有益效果在于：通过在真空辅助成型模具的下模模框内壁上开设一圈与上模模框外壁相吻合的凹形密封槽，其内置放密封条，当上模与下模合模时，上模模框底边的剪切边下落至密封条处时，在下模凹槽与下模模腔内待模压产品之间构成一密封空间，此时，启动位于压机外侧的真空泵，通过设置在下模模框外侧的真空孔，以及该真空孔延伸的真空气道至下模凹槽底边开设的气孔，将密封空间所聚集的高压气体抽出下模模腔外，使其模具型腔中的真空度能达到0.08，大大降低了型腔中气体的含量，最终降低了产品的表面缺陷。解决了现有技术中膜腔内的高压气体无法释放出去，因空气集聚而造成产品表面砂眼的缺陷，实现了真空辅助成型工艺在SMC/BMC模压产品上的应用。

本实用新型的真空辅助成型模具相对非真空辅助成型模具，其产品缺陷率从40％降低到10％；同时也改善了现有SMC制品存在的表面缺陷问题，对提高SMC/BMC模压材料的技术水平具有重大意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖面示意图

图2为上模模框及模腔的部分剖面示意图

图3为下模模框及模腔的部分剖面示意图

图4为图1A-A面结构示意图

图5为密封槽与密封条安装截面示意图

图6为密封条截面示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型真空辅助成型模具包括带有模框且相对设置的上模3和下模5。上模3由上至下依次设置有上模压板1、开有加热孔的加热系统2、上模模框31、上模模腔32，在上模模框31的外侧对角设有导向系统4的导向柱，上模模框31的底边为一圈由外向内倾斜的剪切边，该剪切边的坡度为1-2 °；下模5上部为由下模模框51围成的下模模腔53，下模模框51的厚度与上模模框31外侧至上模加热系统2边缘的距离相等，下模模腔53的侧面至下模模框51内壁之间留有与上模模框31厚度相同的下模凹槽55，下模凹槽55的底边与高度均与上模模框31的宽度与高度相同，主要用于上模模框31与下模凹槽55重合后构成产品的成型模腔；在下模凹槽55上侧且位于下模模框51内壁上开有一圈凹形密封槽54，凹形密封槽54的开设位置距下模模框51上表面2-3cm处；在凹形密封槽54内置有一环状密封条；与下模5底面相接的为一隔热板7和与其相接的下模压板9；下模模框51侧壁中间以及下模模腔53的底面上垂直安装有4根反推杆6和若干根顶出杆81；在下模压板9上表面的长向两侧且位于下模模框51外壁处装有顶出系统8；在低于下模凹槽55底边高度且位于下模模框51长向的两侧框壁内设有抽真空气道10，该抽真空气道10与外设的真空泵相接的真空孔分别位于下模模框宽向两侧外壁对角开设；每侧开设的真空孔可以根据模具的不同形状，两侧分别开设1-2个；也可以一侧开设1-3个，另一侧开设1-2个，每个真空孔相通的抽真空气道10沿下模凹槽55长向框壁的底边平行延深1/3-2/3处垂直向上开设有与下模凹槽55底边相通的通孔，每条气道的通孔开设2-5个，最佳开设2个；每个气孔上还安装有滤网11。

如图4、图5、图6所示，下模模框51上的凹形密封槽54截面形状为方形，其宽度与高度均为6-10mm，密封条52的截面形状为T型，其顶部为半圆形，该半圆形的半径为6-10mm；下半部为方形，其宽度与高度均与凹形密封槽的宽度与高度相同；密封条52的方形部分全部嵌入凹形密封槽54中，其半圆形的顶部露在下模模框51内壁与上模模框外壁相接的一面上。上述的凹形密封槽54截面形状根据产品生产以及模具形状的具体要求设计为其它形状，置于其内的密封条52的截面形状也要根据凹形密封槽54截面形状的变化而变化。

本实用新型的工作原理为：由于真空辅助成型模具的结构与现有成型模具的主要差异在密封结构的设置以及抽真空气道的设置，即：将环绕设置于下模模框内壁的凹形密封槽，插入异形密封条后，将该模具固定在压机上，再将外设的真空系统接在下模模框外壁开设的抽真空孔上，当模压料加入模腔内，在压机的作用下，上模与下模合模；当上模模框底边的剪切边落入下模凹槽，与密封条的半圆形表面接触时，密封条紧紧嵌入上模模框与下模模框之间，将上模模腔与下模模腔置于完全的密封状态，此时，启动真空系统顺着抽真空气道将模腔内的高温空气抽出。直到上模模框的剪切边与与下模凹槽底边接触，上、下模具完全合模，真空系统才停止工作。然后压机加压并保温一段时间之后压机回程开起模具取出成型后的产品。周而复始，再继续下一个产品的模压成型工作。

Claims (6)

1、一种模压成型用的真空辅助成型模具，包括带有模框且相对设置的上模和下模；其中，上模模框中部与下模模框中部均设有合模起模用的模腔，所述下模模腔周边留有与上模模框重合的下模凹槽；其特征在于：所述下模凹槽的高度和宽度均与所述上模模框框壁的高度及宽度相同；位于所述下模模框内壁的上侧开有一圈凹形密封槽，其内置有密封条；所述上模模框框壁的底边为一圈由外向内倾斜的剪切边，该剪切边的坡度为1-2°；所述下模模框外壁向其下模凹槽长向的底边处开有抽真空的气道。

2、如权利要求1所述的真空辅助成型模具，其特征在于：所述抽真空气道设置有：至少2个真空孔，分别对角开设于所述下模模框宽向一侧的外壁上，该真空孔的开设高度低于所述下模凹槽的底边，与每个真空孔连接的所述抽真空气道顺其所述下模凹槽的长向底边平行延深1/3-2/3处垂直向上开设有与所述下模凹槽底边相通的通孔。

3、如权利要求2所述的真空辅助成型模具，其特征在于：所述通孔开设2-5个。

4、如权利要求3所述的真空辅助成型模具，其特征在于：所述通孔开设2个。

5、如权利要求1所述的真空辅助成型模具，其特征在于：所述凹形密封槽位于所述下模模框内壁至其顶部2-3cm处。

6、如权利要求1或2或3或4或5所述的真空辅助成型模具，其特征在于：所述凹形密封槽为方形，其宽度与高度均为6-10mm，所述密封条的截面形状为T型，其上半为半圆形，该半圆形的半径为6-10mm；下半为方形，其方形的宽度与高度均与所述凹形密封槽宽度与高度相同；所述方形部分嵌入所述凹形密封槽中。

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