CN208277321U - 一种能快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能快速成型的注塑模具，涉及机械加工技术领域。该能快速成型的注塑模具，包括模具架，所述模具架的内部开设有铸型腔，所述模具架的底部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧设置有加热装置，所述模具架的内部靠近铸型腔左右两侧开设有与铸型腔相适配的加热通道。该能快速成型的注塑模具，第一温度传感器和第二温度传感器设置在靠近铸型腔壁缘处，且两者距离设置较远，能够及时对产品成型过程的不同部位温度进行有效反馈，且反馈的温度更加有代表性，从而保证磨具整体的热稳定性，且通过热量扩散柱将热量传导扩，能够更好的对模具成型过程中进行热量补偿。

Description

一种能快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种能快速成型的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

当成型产品过程中，模具温度与室温温差较大时，则易造成模具边缘沉室热散失而使模具边缘处温度降低，此时难以对加热通道内的加热介质进行温度调控，使得难以及时将热量传导至模具边缘处对模具边缘的热散失进行热量补偿，进而使得模具整体的热稳定性不佳，容易造成所成型的产品不良，导致产品整体指标会下降。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能快速成型的注塑模具，解决了能快速成型的注塑模具由于成型过程中整体热稳定性低导致产品成型不良的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能快速成型的注塑模具，包括模具架，所述模具架的内部开设有铸型腔，所述模具架的底部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧设置有加热装置，所述模具架的内部靠近铸型腔左右两侧开设有与铸型腔相适配的加热通道，所述加热通道的内部设置有热量扩散柱，所述热量扩散柱的输入端与加热装置的一侧相连。

所述模具架的一侧可安装和拆卸的设置有模具盖，所述模具盖靠近模具架的一侧开设有与铸型腔和加热通道相适配的第一覆盖槽口和第二覆盖槽口，所述模具架的顶部开设有进模穴，所述模具架的背面设置有真空架，所述真空架的正面与铸型腔的背面位置相对应，所述真空架的左右两侧均设置有推动手柄。

优选的，所述铸型腔的内部设置有铸型凹块和铸型凸块，所述铸型凹块位于铸型凸块的上侧。

优选的，所述模具架的正面开设有定位孔，所述模具盖的一侧开设有与定位孔位置相应的安装孔。

优选的，所述加热通道的一侧设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器设置在靠近铸型腔壁缘处。

优选的，所述真空架的正面与铸型腔的背面位置相对应处设置有活动密封块，所述推动手柄的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆远离推动手柄的一侧贯穿真空架并延伸至真空架的内侧。

优选的，所述移动杆位于真空架内部的一端固定安装有真空推板，所述真空推板的上下两侧均与真空架内壁的上下两侧搭接，所述真空架的左右两侧与移动杆接合处设置有密封垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种能快速成型的注塑模具。具备以下有益效果：

1、该能快速成型的注塑模具，第一温度传感器和第二温度传感器设置在靠近铸型腔壁缘处，且两者距离设置较远，能够及时对产品成型过程的不同部位温度进行有效反馈，且反馈的温度更加有代表性，从而保证磨具整体的热稳定性，且通过热量扩散柱将热量传导扩散，能够更好的对模具成型过程中进行热量补偿。

2、该能快速成型的注塑模具，通过插销和螺栓将定位孔与安装孔固定，从而将模具盖和模具架分离和固定，便于注塑的模型拿取，通过手动将推动手柄向真空架内侧推动，带动移动杆向内侧移动，使得真空推板在相互靠近的过程中，带动轰动密封块向铸型腔一侧运动，从而将成型的模具推出模具架，密封垫的设置是为了防止空气从移动杆和真空架交接处漏出，提高真空架的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构后视剖面图；

图3为本实用新型模具盖结构示意图。

图中：1模具架、2铸型腔、3底座、4凹槽、5加热装置、6加热通道、7热量扩散柱、8模具盖、9第一覆盖槽口、10进模穴、11真空架、12推动手柄、13铸型凹块、14铸型凸块、15定位孔、16安装孔、17第一温度传感器、18第二温度传感器、19活动密封块、20移动杆、21真空推板、22密封垫、23第二覆盖槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种能快速成型的注塑模具，如图1-3所示，包括模具架1，模具架1的内部开设有铸型腔2，铸型腔2的内部设置有铸型凹块13和铸型凸块14，铸型凹块13位于铸型凸块14的上侧，铸型凹块13和铸型凸块14用于在模具成型中的外观进行更改，模具架1的底部固定安装有底座3，底座3的顶部开设有凹槽4，凹槽4内壁的一侧设置有加热装置5，模具架1的内部靠近铸型腔2左右两侧开设有与铸型腔2相适配的加热通道6，加热通道6的一侧设置有第一温度传感器17和第二温度传感器18，第一温度传感器17和第二温度传感器18设置在靠近铸型腔2壁缘处，第一温度传感器17和第二温度传感器18设置在靠近铸型腔2壁缘处，且两者距离设置较远，能够及时对产品成型过程的不同部位温度进行有效反馈，且反馈的温度更加有代表性，从而保证磨具整体的热稳定性，加热通道6的内部设置有热量扩散柱7，热量扩散柱7的输入端与加热装置5的一侧相连接，通过热量扩散柱7将热量传导扩散，能够更好的对模具成型过程中进行热量补偿。

模具架1的一侧可安装和拆卸的设置有模具盖8，模具架1的正面开设有定位孔15，模具盖8的一侧开设有与定位孔15位置相应的安装孔16，通过插销和螺栓将定位孔15与安装孔16固定，从而将模具盖8和模具架1分离和固定，便于注塑的模型拿取，模具盖8靠近模具架1的一侧开设有与铸型腔2和加热通道6相适配的第一覆盖槽口9和第二覆盖槽口23，模具架1的顶部开设有进模穴10，进模穴10用来将未成型的模具液态物质进行导入，模具架1的背面设置有真空架11，真空架11的设置能够便于成型的模具从铸型腔内有效快速取出，真空架11的正面与铸型腔2的背面位置相对应处设置有活动密封块19，由于模具在液体状态进入铸型腔2时，容易出现液体流入真空架内部的现象，设置活动密封块19能够避免出现此情况出现，提高模具成型质量，推动手柄12的一侧固定安装有移动杆20，移动杆20远离推动手柄12的一侧贯穿真空架11并延伸至真空架11的内侧，移动杆20位于真空架11内部的一端固定安装有真空推板21，真空推板21的上下两侧均与真空架11内壁的上下两侧搭接，通过手动将推动手柄12向真空架11内侧推动，带动移动杆20向内侧移动，使得真空推板21在相互靠近的过程中，带动轰动密封块19向铸型腔2一侧运动，从而将成型的模具推出模具架1，真空架11的左右两侧与移动杆20接合处设置有密封垫22，密封垫22的设置是为了防止空气从移动杆20和真空架11交接处漏出，提高真空架11的密闭性，真空架11的正面与铸型腔2的背面位置相对应，真空架11的左右两侧均设置有推动手柄12。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过插销和螺栓将定位孔15与安装孔16固定，使得将模具盖8和模具架1固定，将受热融化的材料从进模穴10通入铸型腔2，在铸型过程中，通过第一温度传感器17和第二温度传感器18将靠近铸型腔2壁缘处的不同部位反馈温度进行提取，打开加热装置5，通过热量扩散柱7对模具成型过程中进行热量补偿，在注塑完成后，手动将推动手柄12向真空架11内侧推动，带动移动杆20向内侧移动，使得真空推板21在相互靠近的过程中，带动轰动密封块19向铸型腔2一侧运动，从而将成型的模具推出模具架1。

综上所述，该能快速成型的注塑模具，第一温度传感器17和第二温度传感器18设置在靠近铸型腔2壁缘处，且两者距离设置较远，能够及时对产品成型过程的不同部位温度进行有效反馈，且反馈的温度更加有代表性，从而保证磨具整体的热稳定性，且通过热量扩散柱7将热量传导扩散，能够更好的对模具成型过程中进行热量补偿。

并且，通过插销和螺栓将定位孔15与安装孔16固定，从而将模具盖8和模具架1分离和固定，便于注塑的模型拿取，通过手动将推动手柄12向真空架11内侧推动，带动移动杆20向内侧移动，使得真空推板21在相互靠近的过程中，带动轰动密封块19向铸型腔2一侧运动，从而将成型的模具推出模具架1，密封垫22的设置是为了防止空气从移动杆20和真空架11交接处漏出，提高真空架11的密闭性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能快速成型的注塑模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)的内部开设有铸型腔(2)，所述模具架(1)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的一侧设置有加热装置(5)，所述模具架(1)的内部靠近铸型腔(2)左右两侧开设有与铸型腔(2)相适配的加热通道(6)，所述加热通道(6)的内部设置有热量扩散柱(7)，所述热量扩散柱(7)的输入端与加热装置(5)的一侧相连接；

所述模具架(1)的一侧可安装和拆卸的设置有模具盖(8)，所述模具盖(8)靠近模具架(1)的一侧开设有与铸型腔(2)和加热通道(6)相适配的第一覆盖槽口(9)和第二覆盖槽口(23)，所述模具架(1)的顶部开设有进模穴(10)，所述模具架(1)的背面设置有真空架(11)，所述真空架(11)的正面与铸型腔(2)的背面位置相对应，所述真空架(11)的左右两侧均设置有推动手柄(12)。

2.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于：所述铸型腔(2)的内部设置有铸型凹块(13)和铸型凸块(14)，所述铸型凹块(13)位于铸型凸块(14)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于：所述模具架(1)的正面开设有定位孔(15)，所述模具盖(8)的一侧开设有与定位孔(15)位置相应的安装孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于：所述加热通道(6)的一侧设置有第一温度传感器(17)和第二温度传感器(18)，所述第一温度传感器(17)和第二温度传感器(18)设置在靠近铸型腔(2)壁缘处。

5.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于：所述真空架(11)的正面与铸型腔(2)的背面位置相对应处设置有活动密封块(19)，所述推动手柄(12)的一侧固定安装有移动杆(20)，所述移动杆(20)远离推动手柄(12)的一侧贯穿真空架(11)并延伸至真空架(11)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于：所述移动杆(20)位于真空架(11)内部的一端固定安装有真空推板(21)，所述真空推板(21)的上下两侧均与真空架(11)内壁的上下两侧搭接，所述真空架(11)的左右两侧与移动杆(20)接合处设置有密封垫(22)。