CN113580537B - 一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，涉及吹塑技术领域，具体为底部支架和上料传送带，所述底部支架的内部设置有电机，且电机外部的一端安装有收纳组件，所述收纳组件外部的上端设置有工作框，且工作框前端的外部安装有温度传感器，所述工作框的内部设置有前置框。该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，可在通过挤出机把原料挤出至第一模腔和第二模腔之间时，可利用加热板的设计从上述两者底部的外部进行温度补偿，可使得原料通过再次的加热密度更加均匀，同时加热板外部限位槽的设计能够为调整组件提供移动的空间，便于对加热板外部的工作框进行移动，可根据成型需要选择合适的加热距离。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑技术领域，具体为一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
现有的吹出产品制造装置在使用过程中上下料和加工成型不能够同步配合，结构之间不够紧凑，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中工位不足，对产品的加工效率低下于此同时不便对挤出机的挤出位置进行定期清理的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，解决了上述背景技术中提出现有的吹出产品制造装置在使用过程中上下料和加工成型不能够同步配合，结构之间不够紧凑，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中工位不足，对产品的加工效率低下于此同时不便对挤出机的挤出位置进行定期清理的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，包括底部支架和上料传送带，所述底部支架的内部设置有电机，且电机外部的一端安装有收纳组件，所述收纳组件外部的上端设置有工作框，且工作框前端的外部安装有温度传感器，所述工作框的内部设置有前置框，且前置框外部的一端安装有电动滑轨，所述前置框的内部设置有第三液压气杆，且第三液压气杆外部的一端安装有衔接框，所述衔接框的内部设置有吹塑头，且吹塑头外部的一端安装有引导管，所述引导管末端的外部设置有压缩机放置腔，所述压缩机放置腔外部的一端设置有第一模腔，且第一模腔外部的一端安装有第二模腔，所述第一模腔和第二模腔外部一端的中部均设置有第二液压气杆，所述工作框末端外部安装有调整组件，且调整组件的外部设置有外护板，所述外护板外部的一端安装有伺服电机，所述伺服电机外部的一端设置有工作外框，所述工作外框顶部的外部设置有滑道，且滑道的内部安装有辅助板，所述辅助板的内部设置有散热风扇，所述滑道的上端外部安装有挤出机，且挤出机外部的左端设置有机头，所述机头外部的两端均安装有连接板体，且连接板体的内部设置有微型电机，所述微型电机末端外部连接有连接轴，且连接轴的外部设置有辅助框，所述连接轴末端外部安装有延伸板，所述辅助框和延伸板的外部均设置有清理刷，所述滑道外部的左端安装有上置支撑架，且上置支撑架的外部设置有通风口，所述上料传送带位于挤出机外部的右端。
可选的，所述工作外框的内部设置有限位槽，且限位槽外部的两端均安装有加热板，所述加热板和限位槽关于工作外框的中心呈环形分布，且限位槽与工作外框之间为连通结构。
可选的，所述工作框关于工作外框的中心呈环形分布，且工作框的内部与第二液压气杆之间为固定连接，并且第二液压气杆外部的一端与第二模腔紧密贴合。
可选的，所述延伸板通过微型电机和连接轴之间构成旋转结构，且连接轴与延伸板之间为固定连接，并且延伸板与辅助框的内部均粘接有清理刷。
可选的，所述收纳组件包括第一液压气杆、推板、收纳框、固定板和收纳箱，且第一液压气杆外部的左端设置有推板，所述推板末端外部安装有收纳框，且收纳框内部的两端均设置有固定板，所述收纳框末端外部设置有收纳箱。
可选的，所述第一液压气杆与推板之间为焊接连接，且推板的底部与收纳框之间相互平行，并且收纳框设置有两个。
可选的，所述滑道和辅助板之间为活动连接，且辅助板关于工作外框的横向中心线呈对称分布。
可选的，所述调整组件包括第四液压气杆、顶板、连接板和转接板，且第四液压气杆的顶部设置有顶板，所述顶板外部的一端安装有连接板，且连接板的顶部设置有转接板。
可选的，所述转接板与连接板之间为固定连接，且连接板的形状为“L”型结构，并且连接板设置有两个，而且连接板末端外部与顶板之间为焊接连接。
可选的，所述连接板与限位槽之间为活动连接，且限位槽与工作外框之间为一体化结构。
本发明提供了一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，具备以下有益效果：
整个制造装置集上料、吹出产品和下料收集于一体，结构之间较为紧凑，便于使用者进行使用，且可在吹入成品冷却时可利用温度传感器的设计对冷却温度进行检测，避免脱模时冷却温度不够导致产品出现问题，整个制造装置具有多个工位，加工工位之间可独立进行使用，并且在原料挤出时可进行二次加热使得原料与模腔之间贴合的更加均匀，便于对产品进行吹塑。
1.该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，可在通过挤出机把原料挤出至第一模腔和第二模腔之间时，可利用加热板的设计从上述两者底部的外部进行温度补偿，可使得原料通过再次的加热密度更加均匀，同时加热板外部限位槽的设计能够为调整组件提供移动的空间，便于对加热板外部的工作框进行移动，可根据成型需要选择合适的加热距离；
2.该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，第一模腔和第二模腔和工作框的内部，上述两者之间的距离均通过第二液压气杆进行移动，并且在工作框内部一侧可利用第三液压气杆对第三液压气杆和吹塑头进行推动，同步利用电动滑轨的设计可使得吹塑头进行上下位置的移动，便于对模腔之间的物品进行吹塑处理，同时吹塑头头部呈梯形结构，两侧开设通孔，从而能够在吹入压缩空气时可根据物品的形状，增加对两翼的延伸吹塑稳定性，避免单孔吹入导致吹入口处物品厚度较薄；
3.该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，可在不需使用挤出机时，可对挤出机的挤出口进行清理，避免外部出现堵塞，导致再次使用挤出机时初液无法使用，即可利用微型电机的设计带动连接轴与延伸板进行转动，从而通过转动可使得延伸板外部的清理刷对挤出机的挤出口进行清理，并且可在回转至一定的位置时可利用辅助框内部连接的清理刷对与延伸板相连接的清理刷进行摩擦清理，便于再次使用延伸板；
4.该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，能够利用电机和转轴的设计带动收纳组件进行旋转，从而能够吹处产品之后可利用收纳框对物品进行接纳处理，可在对单个物品接纳结束之后可利用第一液压气杆的设计带动推板进行移动，通过对推板的移动可对掉落在收纳框的物品进行限位，便于再次对物品进行接纳，避免物品在收集时杂乱无章，物品可再次通过对收纳框的转动放置在收纳箱中，便于使用者进行统一的收集与处理；
5.该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，可在对物品的挤出和下料过程中可利用外护板内部的第四液压气杆同步配合顶板、连接板和转接板的设计可带动工作框进行上下位置的移动，便于对挤出机之间进行靠近下料处理，以及在吹塑成型之后对物品进行近距离下料处理，减少重力损失，同时可在对物品进行吹塑时可滑动辅助板使得散热风扇对模腔进行风冷散热，同时可利用温度传感器的设计对冷却温度进行检测，避免脱模时冷却温度不够导致产品出现问题。
附图说明
图1为本发明产品结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明工作外框内部局部结构示意图；
图4为本发明辅助框内部连接结构示意图；
图5为本发明辅助板后视结构示意图；
图6为本发明衔接框与第三液压气杆侧视连接结构示意图；
图7为本发明外护板后视连接局部结构示意图；
图8为本发明工作外框立体外部局部结构示意图。
图中：1、底部支架；2、上料传送带；3、挤出机；4、机头；5、上置支撑架；6、通风口；7、连接板体；8、微型电机；9、辅助框；10、工作外框；11、伺服电机；12、工作框；13、温度传感器；14、外护板；15、滑道；16、辅助板；17、电机；18、收纳组件；181、第一液压气杆；182、推板；183、收纳框；184、固定板；185、收纳箱；19、电动滑轨；20、前置框；21、衔接框；22、引导管；23、压缩机放置腔；24、第一模腔；25、第二模腔；26、第二液压气杆；27、连接轴；28、清理刷；29、延伸板；30、散热风扇；31、吹塑头；32、第三液压气杆；33、调整组件；331、第四液压气杆；332、顶板；333、连接板；334、转接板；34、加热板；35、限位槽。
具体实施方式
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，包括底部支架1、上料传送带2、挤出机3、机头4、上置支撑架5、通风口6、连接板体7、微型电机8、辅助框9、工作外框10、伺服电机11、工作框12、温度传感器13、外护板14、滑道15、辅助板16、电机17、收纳组件18、第一液压气杆181、推板182、收纳框183、固定板184、收纳箱185、电动滑轨19、前置框20、衔接框21、引导管22、压缩机放置腔23、第一模腔24、第二模腔25、第二液压气杆26、连接轴27、清理刷28、延伸板29、散热风扇30、吹塑头31、第三液压气杆32、调整组件33、第四液压气杆331、顶板332、连接板333、转接板334、加热板34、限位槽35，底部支架1的内部设置有电机17，且电机17外部的一端安装有收纳组件18，收纳组件18外部的上端设置有工作框12，且工作框12前端的外部安装有温度传感器13，工作框12关于工作外框10的中心呈环形分布，且工作框12的内部与第二液压气杆26之间为固定连接，并且第二液压气杆26外部的一端与第二模腔25紧密贴合，工作框12的内部设置有前置框20，且前置框20外部的一端安装有电动滑轨19，前置框20的内部设置有第三液压气杆32，且第三液压气杆32外部的一端安装有衔接框21，衔接框21的内部设置有吹塑头31，且吹塑头31外部的一端安装有引导管22，引导管22末端的外部设置有压缩机放置腔23，压缩机放置腔23外部的一端设置有第一模腔24，且第一模腔24外部的一端安装有第二模腔25，第一模腔24和第二模腔25外部一端的中部均设置有第二液压气杆26，工作框12末端外部安装有调整组件33，且调整组件33的外部设置有外护板14，外护板14外部的一端安装有伺服电机11，伺服电机11外部的一端设置有工作外框10，工作外框10的内部设置有限位槽35，且限位槽35外部的两端均安装有加热板34，加热板34和限位槽35关于工作外框10的中心呈环形分布，且限位槽35与工作外框10之间为连通结构，工作外框10顶部的外部设置有滑道15，且滑道15的内部安装有辅助板16，辅助板16的内部设置有散热风扇30，滑道15的上端外部安装有挤出机3，且挤出机3外部的左端设置有机头4，机头4外部的两端均安装有连接板体7，且连接板体7的内部设置有微型电机8，微型电机8末端外部连接有连接轴27，且连接轴27的外部设置有辅助框9，连接轴27末端外部安装有延伸板29，辅助框9和延伸板29的外部均设置有清理刷28，滑道15外部的左端安装有上置支撑架5，且上置支撑架5的外部设置有通风口6，上料传送带2位于挤出机3外部的右端；
具体操作如下，可通过上料传送带2的设计对把原料传送至挤出机3中，通过挤出机3的设计可使得原料经过处理之后传送至第一模腔24和第二模腔25之间，在对单个的工作框12内部的模腔注塑结束之后，可利用伺服电机11和轴的作用对工作外框10进行旋转，可实现对不同位置的工作框12进行内部模腔进行注塑处理，可在通过挤出机3把原料挤出至第一模腔24和第二模腔25之间时，可利用加热板34的设计从上述两者底部的外部进行温度补偿，可使得原料通过再次的加热密度更加均匀，同时加热板34外部限位槽35的设计能够为调整组件33提供移动的空间，便于对加热板34外部的工作框12进行移动，可根据成型需要选择合适的加热距离，第一模腔24和第二模腔25和工作框12的内部，上述两者之间的距离均通过第二液压气杆26进行移动，并且在工作框12内部一侧可利用第三液压气杆32对第三液压气杆32和吹塑头31进行推动，同步利用电动滑轨19的设计可使得吹塑头31进行上下位置的移动，便于对模腔之间的物品进行吹塑处理，同时吹塑头31头部呈梯形结构，两侧开设通孔，从而能够在吹入压缩空气时可根据物品的形状，增加对两翼的延伸吹塑稳定性，避免单孔吹入导致吹入口处物品厚度较薄，同时可在对物品进行吹塑时可滑动辅助板16使得散热风扇30对模腔进行风冷散热，同时可利用温度传感器13的设计对冷却温度进行检测，避免脱模时冷却温度不够导致产品出现问题，吹塑结束之后可利用收纳组件18配合调整组件33的设计对物品进行接纳。
如图1和图4所示，延伸板29通过微型电机8和连接轴27之间构成旋转结构，且连接轴27与延伸板29之间为固定连接，并且延伸板29与辅助框9的内部均粘接有清理刷28；
可在不需使用挤出机3时，可对挤出机3的挤出口进行清理，避免外部出现堵塞，导致再次使用挤出机3时初液无法使用，即可利用微型电机8的设计带动连接轴27与延伸板29进行转动，从而通过转动可使得延伸板29外部的清理刷28对挤出机3的挤出口进行清理，并且可在回转至一定的位置时可利用辅助框9内部连接的清理刷28对与延伸板29相连接的清理刷28进行摩擦清理，便于再次使用延伸板29。
如图1所示，收纳组件18包括第一液压气杆181、推板182、收纳框183、固定板184和收纳箱185，且第一液压气杆181外部的左端设置有推板182，推板182末端外部安装有收纳框183，且收纳框183内部的两端均设置有固定板184，收纳框183末端外部设置有收纳箱185，第一液压气杆181与推板182之间为焊接连接，且推板182的底部与收纳框183之间相互平行，并且收纳框183设置有两个；
能够利用电机17和转轴的设计带动收纳组件18进行旋转，从而能够吹处产品之后可利用收纳框183对物品进行接纳处理，可在对单个物品接纳结束之后可利用第一液压气杆181的设计带动推板182进行移动，通过对推板182的移动可对掉落在收纳框183的物品进行限位，便于再次对物品进行接纳，避免物品在收集时杂乱无章，物品可再次通过对收纳框183的转动放置在收纳箱185中，便于使用者进行统一的收集与处理。
如图1和图5所示，滑道15和辅助板16之间为活动连接，且辅助板16关于工作外框10的横向中心线呈对称分布；
可在对物品进行吹塑时可滑动辅助板16使得散热风扇30对模腔进行风冷散热，同时可利用温度传感器13的设计对冷却温度进行检测，避免脱模时冷却温度不够导致产品出现问题。
如图2、图7和图8所示，调整组件33包括第四液压气杆331、顶板332、连接板333和转接板334，且第四液压气杆331的顶部设置有顶板332，顶板332外部的一端安装有连接板333，且连接板333的顶部设置有转接板334，转接板334与连接板333之间为固定连接，且连接板333的形状为“L”型结构，并且连接板333设置有两个，而且连接板333末端外部与顶板332之间为焊接连接，连接板333与限位槽35之间为活动连接，且限位槽35与工作外框10之间为一体化结构；
可在对物品的挤出和下料过程中可利用外护板14内部的第四液压气杆331同步配合顶板332、连接板333和转接板334的设计可带动工作框12进行上下位置的移动，便于对挤出机3之间进行靠近下料处理，以及在吹塑成型之后对物品进行近距离下料处理，减少重力损失。
综上，该一种具有壁厚均匀的吹出产品及制造装置，使用时，可通过上料传送带2的设计对把原料传送至挤出机3中，通过挤出机3的设计可使得原料经过处理之后传送至第一模腔24和第二模腔25之间，在对单个的工作框12内部的模腔注塑结束之后，可利用伺服电机11和轴的作用对工作外框10进行旋转，可实现对不同位置的工作框12进行内部模腔进行注塑处理，可在通过挤出机3把原料挤出至第一模腔24和第二模腔25之间时，可利用加热板34的设计从上述两者底部的外部进行温度补偿，可使得原料通过再次的加热密度更加均匀，同时加热板34外部限位槽35的设计能够为调整组件33提供移动的空间，便于对加热板34外部的工作框12进行移动，可根据成型需要选择合适的加热距离，第一模腔24和第二模腔25和工作框12的内部，上述两者之间的距离均通过第二液压气杆26进行移动，并且在工作框12内部一侧可利用第三液压气杆32对第三液压气杆32和吹塑头31进行推动，同步利用电动滑轨19的设计可使得吹塑头31进行上下位置的移动，便于对模腔之间的物品进行吹塑处理，同时吹塑头31头部呈梯形结构，两侧开设通孔，从而能够在吹入压缩空气时可根据物品的形状，增加对两翼的延伸吹塑稳定性，避免单孔吹入导致吹入口处物品厚度较薄，同时可在对物品进行吹塑时可滑动辅助板16使得散热风扇30对模腔进行风冷散热，同时可利用温度传感器13的设计对冷却温度进行检测，避免脱模时冷却温度不够导致产品出现问题；
可在对物品的挤出和下料过程中可利用外护板14内部的第四液压气杆331同步配合顶板332、连接板333和转接板334的设计可带动工作框12进行上下位置的移动，便于对挤出机3之间进行靠近下料处理，以及在吹塑成型之后对物品进行近距离下料处理，减少重力损失，能够利用电机17和转轴的设计带动收纳组件18进行旋转，从而能够吹处产品之后可利用收纳框183对物品进行接纳处理，可在对单个物品接纳结束之后可利用第一液压气杆181的设计带动推板182进行移动，通过对推板182的移动可对掉落在收纳框183的物品进行限位，便于再次对物品进行接纳，避免物品在收集时杂乱无章，物品可再次通过对收纳框183的转动放置在收纳箱185中，便于使用者进行统一的收集与处理。
Claims (3)
1.一种具有壁厚均匀的吹出产品的制造装置，其特征在于，包括底部支架(1)和上料传送带(2)，所述底部支架(1)的内部设置有电机(17)，且电机(17)外部的一端安装有收纳组件(18)，所述收纳组件(18)外部的上端设置有工作框(12)，且工作框(12)前端的外部安装有温度传感器(13)，所述工作框(12)的内部设置有前置框(20)，且前置框(20)外部的一端安装有电动滑轨(19)，所述前置框(20)的内部设置有第三液压气杆(32)，且第三液压气杆(32)外部的一端安装有衔接框(21)，所述衔接框(21)的内部设置有吹塑头(31)，且吹塑头(31)外部的一端安装有引导管(22)，所述引导管(22)末端的外部设置有压缩机放置腔(23)，所述压缩机放置腔(23)外部的一端设置有第一模腔(24)，且第一模腔(24)外部的一端安装有第二模腔(25)，所述第一模腔(24)和第二模腔(25)外部一端的中部均设置有第二液压气杆(26)，所述工作框(12)末端外部安装有调整组件(33)，且调整组件(33)的外部设置有外护板(14)，所述外护板(14)外部的一端安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)外部的一端设置有工作外框(10)，所述工作外框(10)的内部设置有限位槽(35)，且限位槽(35)外部的两端均安装有加热板(34)，所述加热板(34)和限位槽(35)关于工作外框(10)的中心呈环形分布，且限位槽(35)与工作外框(10)之间为连通结构，所述工作外框(10)顶部的外部设置有滑道(15)，且滑道(15)的内部安装有辅助板(16)，所述辅助板(16)的内部设置有散热风扇(30)，所述滑道(15)的上端外部安装有挤出机(3)，且挤出机(3)外部的左端设置有机头(4)，所述机头(4)外部的两端均安装有连接板体(7)，且连接板体(7)的内部设置有微型电机(8)，所述微型电机(8)末端外部连接有连接轴(27)，且连接轴(27)的外部设置有辅助框(9)，所述连接轴(27)末端外部安装有延伸板(29)，所述辅助框(9)和延伸板(29)的外部均设置有清理刷(28)，所述延伸板(29)通过微型电机(8)和连接轴(27)之间构成旋转结构，且连接轴(27)与延伸板(29)之间为固定连接，并且延伸板(29)与辅助框(9)的内部均粘接有清理刷(28)，延伸板外部的清理刷对挤出机的挤出口进行清理，并且在延伸板回转至一定的位置时利用辅助框内部连接的清理刷对与延伸板相连接的清理刷进行摩擦清理；所述滑道(15)外部的左端安装有上置支撑架(5)，且上置支撑架(5)的外部设置有通风口(6)，所述上料传送带(2)位于挤出机(3)外部的右端，所述收纳组件(18)包括第一液压气杆(181)、推板(182)、收纳框(183)、固定板(184)和收纳箱(185)，且第一液压气杆(181)外部的左端设置有推板(182)，所述推板(182)末端外部安装有收纳框(183)，且收纳框(183)内部的两端均设置有固定板(184)，所述收纳框(183)末端外部设置有收纳箱(185)，所述第一液压气杆(181)与推板(182)之间为焊接连接，且推板(182)的底部与收纳框(183)之间相互平行，并且收纳框(183)设置有两个，所述调整组件(33)包括第四液压气杆(331)、顶板(332)、连接板(333)和转接板(334)，且第四液压气杆(331)的顶部设置有顶板(332)，所述顶板(332)外部的一端安装有连接板(333)，且连接板(333)的顶部设置有转接板(334)，所述转接板(334)与连接板(333)之间为固定连接，且连接板(333)的形状为“L”型结构，并且连接板(333)设置有两个，而且连接板(333)末端外部与顶板(332)之间为焊接连接，所述连接板(333)与限位槽(35)之间为活动连接，且限位槽(35)与工作外框(10)之间为一体化结构；吹塑头(31)头部呈梯形结构，两侧开设通孔，从而能够在吹入压缩空气时根据物品的形状，增加对两翼的延伸吹塑稳定性，避免单孔吹入导致吹入口处物品厚度较薄，利用外护板内部的第四液压气杆同步配合顶板、连接板和转接板的设计带动工作外框行上下位置的移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有壁厚均匀的吹出产品的制造装置，其特征在于，所述工作框(12)关于工作外框(10)的中心呈环形分布，且工作框(12)的内部与第二液压气杆(26)之间为固定连接，并且第二液压气杆(26)外部的一端与第二模腔(25)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有壁厚均匀的吹出产品的制造装置，其特征在于，所述滑道(15)和辅助板(16)之间为活动连接，且辅助板(16)关于工作外框(10)的横向中心线呈对称分布。
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