CN115027016A - 一种中空地板生产用注塑机 - Google Patents

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CN115027016A CN202210653227.0A CN202210653227A CN115027016A CN 115027016 A CN115027016 A CN 115027016A CN 202210653227 A CN202210653227 A CN 202210653227A CN 115027016 A CN115027016 A CN 115027016A
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Abstract

本发明涉及一种中空地板生产用注塑机，包括上料机构和注射机构，上料机构位于注射机构的上方，注射机构的一侧设有合模成型机构，所述合模成型机构包括第一合模座和第二合模座，第一合模座的一侧固定有模芯，所述第二合模座的一侧开设有与模芯相适配的模腔，合模成型机构的下方设有冷却输送机构；第二合模座远离第一合模座的一侧设有顶出板，顶出板的一侧固定有若干顶出杆；解决了现有技术中，对原料进行注塑后，需要人工对成型件进行取出，由于成型件容易粘附在模具内壁，不仅取出难度大，而且降低了生产效率，增加生产时间；并且，现有的生产设备中，在对原料进行注塑前缺乏除杂和除水，降低了成型件的成型质量等问题。

Description

一种中空地板生产用注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种中空地板生产用注塑机。
背景技术
中国专利公开了注塑机(公开号：CN105459323A)，该专利包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，所述可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，所述注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；所述注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，所述螺杆加热器内部为腔体，所述螺杆设置于所述螺杆加热器内，所述料斗设置于所述螺杆加热器上方，所述料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，所述螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接，所述伺服电机连接所述螺杆移动驱动机构。本发明操作简单，自动化程度高。
上述专利中，对原料进行注塑后，需要人工对成型件进行取出，由于成型件容易粘附在模具内壁，不仅取出难度大，而且降低了生产效率，增加生产时间；并且，现有的生产设备中，在对原料进行注塑前缺乏除杂和除水，降低了成型件的成型质量。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空地板生产用注塑机。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，对原料进行注塑后，需要人工对成型件进行取出，由于成型件容易粘附在模具内壁，不仅取出难度大，而且降低了生产效率，增加生产时间；并且，现有的生产设备中，在对原料进行注塑前缺乏除杂和除水，降低了成型件的成型质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中空地板生产用注塑机，包括上料机构和注射机构，上料机构位于注射机构的上方，注射机构的一侧设有合模成型机构，所述合模成型机构包括第一合模座和第二合模座，第一合模座的一侧固定有模芯，所述第二合模座的一侧开设有与模芯相适配的模腔，合模成型机构的下方设有冷却输送机构；
第二合模座远离第一合模座的一侧设有顶出板，顶出板的一侧固定有若干顶出杆，顶出杆的外表面套接有复位弹簧，顶出杆的一端穿过第二合模座且延伸至模腔内，顶出板远离第二合模座的一侧设有合模板，合模板远离顶出板的一侧设有固定板，顶出板远离第二合模座的一侧固定有定位杆，定位杆的一端贯穿合模板。
进一步的，所述上料机构包括上料箱，上料箱的顶部一侧固定有进料管，上料箱的内部设有两个对称分布的过滤台，两个过滤台的两端之间均转动连接有转动轮，两个转动轮之间安装有过滤皮带，过滤皮带的表面贯穿开设有若干过滤孔。
进一步的，所述过滤台的底部两端均固定有振动杆，振动杆的外表面套接有振动弹簧，两个过滤台的顶部均固定有挡板，挡板的外表面固定有电加热杆，其中一个过滤台的外表面一侧固定有振动电机，上料箱的内部底端固定有收集箱。
进一步的，所述注射机构包括注射室，注射室的内部设有螺旋杆，注射室的一端固定有驱动室，注射室的另一端固定有注射部，驱动室的内壁滑动连接有驱动板，驱动板的一侧固定有驱动电机，驱动室的外部一端固定有驱动气缸，注射室的外表面固定有若干加热室。
进一步的，所述合模板的一端固定有若干第一限位杆，第一限位杆的一端依次贯穿顶出板、第二合模座和第一合模座，第一限位杆与顶出板和第一合模座滑动连接，第一限位杆与第二合模座固定连接，固定板的表面贯穿且滑动连接有第二限位杆，第二限位杆的一端固定有第二限位板，第二限位杆的另一端穿过合模板且与顶出板相固定，固定板的一侧固定有若干合模气缸，合模气缸的输出端穿过固定板且与合模板相固定。
进一步的，所述第一合模座的内部开设若干冷却腔，第一合模座的表面中心处贯穿开设有注塑孔，注塑孔的一端与注射部相连接。
进一步的，所述冷却输送机构包括输送机，输送机的顶部固定有冷却箱，冷却箱的内部设有升降板，升降板的底部固定有若干抵接弹簧，抵接弹簧的底端固定有支撑架，支撑架的内表面转动连接有冷却辊，冷却箱的顶部固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过冷却箱且与升降板相固定。
进一步的，所述冷却箱的外部两侧均固定有风箱，风箱靠近冷却箱的一侧开设有若干冷却孔，若干冷却孔均延伸至冷却箱内，风箱的外部固定有风机，风机的输出端与风箱内部相通。
本发明的有益效果：
本发明通过设置上料机构，使得原料通过进料管落在过滤皮带上，并通过过滤孔对原料中的杂质进行过滤，通过振动电机配合振动弹簧带动过滤台振动，提高过滤效率，上料电机配合转动轮带动原料在过滤皮带上运输，电加热杆对原料进行烘干，去除原料中的水分；上料机构在对原料进行上料前，不仅对原料中的杂质进行过滤，同时还去除原料中多余水分，保证了原料的纯度，提高了后续注塑的质量。
通过设置注射机构，使得原料通过上料管进入注射室内，驱动电机带动螺旋杆转动，将原料输送至加热室处，在若干电加热柱的作用下原料熔化成熔融态，上料时，驱动气缸带动驱动板滑动，使得螺旋杆向注射部处前移，并在驱动电机的作用下使得熔融态原料注射入合模成型机构，通过设置驱动气缸对螺旋杆进行推进，方便对原料的进料量进行控制，提高实用性。
通过设置合模成型机构，使得合模气缸驱动合模板配合第一限位杆移动，带动第二合模座与第一合模座进行合模，通过注塑孔将熔融态原料注入模腔内，并向冷却腔通入循环冷却水，使得熔融态原料在模腔内快速成型，成型结束后，驱动合模气缸带动合模板和第二合模座开模，开模完成后，当继续驱动合模板移动至定位杆与固定板抵接，使得定位杆带动顶出板在第一限位杆上滑动，从而使得顶出杆与第二合模座产生相对移动，使得顶出杆对模腔内的成型件进行顶出，当再一次合模时，在复位弹簧的作用下顶出杆完成复位，设置顶出杆对成型件进行顶出，提高了成型件脱模的效率，提高生产效率。
通过设置冷却输送机构，使得脱模后的成型件落入输送机上并输送至冷却箱内，通过风机将冷却风从若干冷却孔吹向冷却箱，对地板成型件进行冷却，同时，升降气缸带动升降板下降，使得若干冷却辊移动至地板表面，对地板表面进行均匀冷却，进一步对地板成型件进行冷却，使得地板冷却成型质量更好，同时避免工作人员操作时被高温地板烫伤。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种中空地板生产用注塑机的结构示意图；
图2是本发明上料机构的结构示意图；
图3是本发明注射机构的结构示意图；
图4是本发明合模成型机构的结构示意图；
图5是本发明冷却输送机构的结构示意图；
图6是本发明冷却箱的结构示意图。
图中：1、上料机构；2、注射机构；3、合模成型机构；4、冷却输送机构；101、上料箱；102、进料管；103、过滤台；104、过滤皮带；105、振动杆；106、振动弹簧；107、挡板；108、电加热杆；109、振动电机；110、收集箱；201、注射室；202、上料管；203、螺旋杆；204、驱动室；205、注射部；206、驱动板；207、驱动电机；208、驱动气缸；209、加热室；210、注射头；301、第一合模座；302、第二合模座；303、顶出板；304、顶出杆；305、复位弹簧；306、合模板；307、第一限位杆；308、固定板；309、第二限位杆；310、合模气缸；311、定位杆；312、冷却腔；313、注塑孔；401、输送机；402、冷却箱；403、升降板；404、抵接弹簧；405、支撑架；406、冷却辊；407、风箱；408、风机；409、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种中空地板生产用注塑机，包括上料机构1和注射机构2，上料机构1位于注射机构2的上方，注射机构2的一侧设有合模成型机构3，合模成型机构3的下方设有冷却输送机构4，上料机构1用于对注射机构2输入地板注塑用的原料颗粒，并对原料进行干燥和过滤，注射机构2用于对原料进行热熔，并将熔融状态的原料输入合模成型机构3内，合模成型机构3用于对熔融态原料进行冷却成型，冷却输送机构4用于对成型地板进一步进行冷却并输送至下一工序。
请参阅图2，上料机构1包括上料箱101，上料箱101的顶部一侧固定有进料管102，上料箱101的内部设有两个对称分布的过滤台103，两个过滤台103的两端之间均转动连接有转动轮，两个转动轮之间安装有过滤皮带104，过滤皮带104的表面贯穿开设有若干过滤孔，设置过滤孔用于对原料中的杂质进行过滤；过滤台103的底部两端均固定有振动杆105，振动杆105的底部穿过上料箱101且固定有第一限位板，振动杆105的外表面套接有振动弹簧106，振动弹簧106的两端分别与上料箱101和第一限位板相固定，两个过滤台103的顶部均固定有挡板107，挡板107用于对原料进行阻挡，防止原料测漏，挡板107的外表面固定有电加热杆108，其中一个过滤台103的外表面一端固定有上料电机，上料电机的输出端穿过过滤台103且与其中一个转动轮相固定，其中一个过滤台103的外表面一侧固定有振动电机109，上料箱101的内部底端固定有收集箱110，收集箱110用于对杂质进行收集。通过设置上料机构1，使得原料通过进料管102落在过滤皮带104上，并通过过滤孔对原料中的杂质进行过滤，通过振动电机109配合振动弹簧106带动过滤台103振动，提高过滤效率，上料电机配合转动轮带动原料在过滤皮带104上运输，电加热杆108对原料进行烘干，去除原料中的水分；上料机构1在对原料进行上料前，不仅对原料中的杂质进行过滤，同时还去除原料中多余水分，保证了原料的纯度，提高了后续注塑的质量。
请参阅图3，注射机构2包括注射室201，注射室201的顶部一端固定有上料管202，上料管202的顶部与上料箱101的底部一端相固定，注射室201的内部设有螺旋杆203，注射室201的一端固定有驱动室204，注射室201的另一端固定有注射部205，驱动室204的内壁滑动连接有驱动板206，驱动板206的一侧固定有驱动电机207，驱动电机207的输出端与螺旋杆203的一端相固定，驱动室204的外部一端固定有驱动气缸208，驱动气缸208的输出端穿过驱动室204且与驱动板206相固定，注射室201的外表面固定有若干加热室209，加热室209的内部固定有若干电加热柱，螺旋杆203远离驱动电机207的一端固定有与注射部205相适配的注射头210。通过设置注射机构2，使得原料通过上料管202进入注射室201内，驱动电机207带动螺旋杆203转动，将原料输送至加热室209处，在若干电加热柱的作用下原料熔化成熔融态，上料时，驱动气缸208带动驱动板206滑动，使得螺旋杆203向注射部205处前移，并在驱动电机207的作用下使得熔融态原料注射入合模成型机构3，通过设置驱动气缸208对螺旋杆203进行推进，方便对原料的进料量进行控制，提高实用性。
请参阅图4，合模成型机构3包括第一合模座301和第二合模座302，第一合模座301的一侧固定有模芯，第二合模座302的一侧开设有与模芯相适配的模腔，第二合模座302远离第一合模座301的一侧设有顶出板303，顶出板303的一侧固定有若干顶出杆304，顶出杆304的外表面套接有复位弹簧305，复位弹簧305的两端分别与顶出板303和第二合模座302相固定，顶出杆304的一端穿过第二合模座302且延伸至模腔内；
顶出板303远离第二合模座302的一侧设有合模板306，合模板306的一端固定有若干第一限位杆307，第一限位杆307的一端依次贯穿顶出板303、第二合模座302和第一合模座301，其中，第一限位杆307与顶出板303和第一合模座301滑动连接，第一限位杆307与第二合模座302固定连接，合模板306远离顶出板303的一侧设有固定板308，固定板308的表面贯穿且滑动连接有第二限位杆309，第二限位杆309的一端固定有第二限位板，第二限位杆309的另一端穿过合模板306且与顶出板303相固定，固定板308的一侧固定有若干合模气缸310，合模气缸310的输出端穿过固定板308且与合模板306相固定，顶出板303远离第二合模座302的一侧固定有定位杆311，定位杆311的一端贯穿合模板306。
第一合模座301的内部开设若干冷却腔312，冷却腔312的两端分别连接有进水口和出水口，第一合模座301的表面中心处贯穿开设有注塑孔313，注塑孔313的一端与注射部205相连接。通过设置合模成型机构3，使得合模气缸310驱动合模板306配合第一限位杆307移动，带动第二合模座302与第一合模座301进行合模，通过注塑孔313将熔融态原料注入模腔内，并向冷却腔312通入循环冷却水，使得熔融态原料在模腔内快速成型，成型结束后，驱动合模气缸310带动合模板306和第二合模座302开模，开模完成后，当继续驱动合模板306移动至定位杆311与固定板308抵接，使得定位杆311带动顶出板303在第一限位杆307上滑动，从而使得顶出杆304与第二合模座302产生相对移动，使得顶出杆304对模腔内的成型件进行顶出，当再一次合模时，在复位弹簧305的作用下顶出杆304完成复位，设置顶出杆304对成型件进行顶出，提高了成型件脱模的效率，提高生产效率。
请参阅图5-图6，冷却输送机构4包括输送机401，输送机401的顶部固定有冷却箱402，冷却箱402的内部设有升降板403，升降板403的底部固定有若干抵接弹簧404，抵接弹簧404的底端固定有支撑架405，支撑架405的内表面转动连接有冷却辊406，冷却箱402的外部两侧均固定有风箱407，风箱407靠近冷却箱402的一侧开设有若干冷却孔，若干冷却孔均延伸至冷却箱402内，风箱407的外部固定有风机408，风机408的输出端与风箱407内部相通，冷却箱402的顶部固定有升降气缸409，升降气缸409的输出端穿过冷却箱402且与升降板403相固定。通过设置冷却输送机构4，使得脱模后的成型件落入输送机401上并输送至冷却箱402内，通过风机408将冷却风从若干冷却孔吹向冷却箱402，对地板成型件进行冷却，同时，升降气缸409带动升降板403下降，使得若干冷却辊406移动至地板表面，对地板表面进行均匀冷却，进一步对地板成型件进行冷却，使得地板冷却成型质量更好，同时避免工作人员操作时烫伤。
工作原理：
本发明在使用时，将原料通过进料管102落在过滤皮带104上，并通过过滤孔对原料中的杂质进行过滤，通过振动电机109配合振动弹簧106带动过滤台103振动，提高过滤效率，上料电机配合转动轮带动原料在过滤皮带104上运输，电加热杆108对原料进行烘干，去除原料中的水分；
原料通过上料管202进入注射室201内，驱动电机207带动螺旋杆203转动，将原料输送至加热室209处，在若干电加热柱的作用下原料熔化成熔融态，上料时，驱动气缸208带动驱动板206滑动，使得螺旋杆203向注射部205处前移，并在驱动电机207的作用下使得熔融态原料注射入合模成型机构3；
通过合模气缸310驱动合模板306配合第一限位杆307移动，带动第二合模座302与第一合模座301进行合模，通过注塑孔313将熔融态原料注入模腔内，并向冷却腔312通入循环冷却水，使得熔融态原料在模腔内快速成型，成型结束后，驱动合模气缸310带动合模板306和第二合模座302开模，开模完成后，当继续驱动合模板306移动至定位杆311与固定板308抵接，使得定位杆311带动顶出板303在第一限位杆307上滑动，从而使得顶出杆304与第二合模座302产生相对移动，使得顶出杆304对模腔内的成型件进行顶出；
脱模后的成型件落入输送机401上并输送至冷却箱402内，通过风机408将冷却风从若干冷却孔吹向冷却箱402，对地板成型件进行冷却，同时，升降气缸409带动升降板403下降，使得若干冷却辊406移动至地板表面，对地板表面进行均匀冷却，并随着输送机401输送至下一工序。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种中空地板生产用注塑机，包括上料机构(1)和注射机构(2)，上料机构(1)位于注射机构(2)的上方，注射机构(2)的一侧设有合模成型机构(3)，其特征在于，所述合模成型机构(3)包括第一合模座(301)和第二合模座(302)，第一合模座(301)的一侧固定有模芯，所述第二合模座(302)的一侧开设有与模芯相适配的模腔，合模成型机构(3)的下方设有冷却输送机构(4)；
第二合模座(302)远离第一合模座(301)的一侧设有顶出板(303)，顶出板(303)的一侧固定有若干顶出杆(304)，顶出杆(304)的外表面套接有复位弹簧(305)，顶出杆(304)的一端穿过第二合模座(302)且延伸至模腔内，顶出板(303)远离第二合模座(302)的一侧设有合模板(306)，合模板(306)远离顶出板(303)的一侧设有固定板(308)，顶出板(303)远离第二合模座(302)的一侧固定有定位杆(311)，定位杆(311)的一端贯穿合模板(306)。
2.根据权利要求1所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述上料机构(1)包括上料箱(101)，上料箱(101)的顶部一侧固定有进料管(102)，上料箱(101)的内部设有两个对称分布的过滤台(103)，两个过滤台(103)的两端之间均转动连接有转动轮，两个转动轮之间安装有过滤皮带(104)，过滤皮带(104)的表面贯穿开设有若干过滤孔。
3.根据权利要求2所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述过滤台(103)的底部两端均固定有振动杆(105)，振动杆(105)的外表面套接有振动弹簧(106)，两个过滤台(103)的顶部均固定有挡板(107)，挡板(107)的外表面固定有电加热杆(108)，其中一个过滤台(103)的外表面一侧固定有振动电机(109)，上料箱(101)的内部底端固定有收集箱(110)。
4.根据权利要求1所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述注射机构(2)包括注射室(201)，注射室(201)的内部设有螺旋杆(203)，注射室(201)的一端固定有驱动室(204)，注射室(201)的另一端固定有注射部(205)，驱动室(204)的内壁滑动连接有驱动板(206)，驱动板(206)的一侧固定有驱动电机(207)，驱动电机(207)的输出端与螺旋杆(203)相固定，驱动室(204)的外部一端固定有驱动气缸(208)，驱动气缸(208)的输出端穿过驱动室(204)且与驱动板(206)固定连接，注射室(201)的外表面固定有若干加热室(209)。
5.根据权利要求1所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述合模板(306)的一端固定有若干第一限位杆(307)，第一限位杆(307)的一端依次贯穿顶出板(303)、第二合模座(302)和第一合模座(301)，第一限位杆(307)分别与顶出板(303)和第一合模座(301)滑动连接，第一限位杆(307)与第二合模座(302)固定连接，固定板(308)的表面贯穿且滑动连接有第二限位杆(309)，第二限位杆(309)的一端固定有第二限位板，第二限位杆(309)的另一端穿过合模板(306)且与顶出板(303)相固定，固定板(308)的一侧固定有若干合模气缸(310)，合模气缸(310)的输出端穿过固定板(308)且与合模板(306)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述第一合模座(301)的内部开设若干冷却腔(312)，第一合模座(301)的表面中心处贯穿开设有注塑孔(313)，注塑孔(313)的一端与注射部(205)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述冷却输送机构(4)包括输送机(401)，输送机(401)的顶部固定有冷却箱(402)，冷却箱(402)的内部设有升降板(403)，升降板(403)的底部固定有若干抵接弹簧(404)，抵接弹簧(404)的底端固定有支撑架(405)，支撑架(405)的内表面转动连接有冷却辊(406)，冷却箱(402)的顶部固定有升降气缸(409)，升降气缸(409)的输出端穿过冷却箱(402)且与升降板(403)相固定。
8.根据权利要求7所述的一种中空地板生产用注塑机，其特征在于，所述冷却箱(402)的外部两侧均固定有风箱(407)，风箱(407)靠近冷却箱(402)的一侧开设有若干冷却孔，若干冷却孔均延伸至冷却箱(402)内，风箱(407)的外部固定有风机(408)，风机(408)的输出端与风箱(407)内部相通。
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