CN111391277A - 一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机。现有吹瓶机会因瓶坯温度有误差而影响吹瓶合格率，影响品质和效率。本发明包括机架、注塑机构、吹瓶机构以及输送机构，吹瓶机构包括模具组件和吹瓶组件，模具组件内设置吹瓶工位，注塑机构生产的瓶坯通过输送机构移入吹瓶工位并被吹瓶组件吹制成型，机架上设加热组件，瓶坯移离注塑机构并在被吹制成型前接收来自加热部的热量，以使瓶坯通过补偿加热提升温度。利用加热组件对瓶坯进行补偿加热，既确保瓶坯满足加工温度要求，提升合格效率，还缩短注塑和吹制的时间间隔，有效降低能耗，降低能耗成本，又缩小厂房面积，防止二次污染。

Description

一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

为了提升吹瓶机的加工效率并降低原料运输成本，现有市面上出现了带注塑功能的一体式吹瓶机。具体地，所述吹瓶机包括机架以及设置在机架上的注塑机构和吹瓶机构，注塑机构对接收的高分子原料进行加热后注塑形成瓶坯，瓶坯通过输送机构运送至吹瓶机构并被吹制成型。注塑机构包括注模组件，注模组件内设有冷却水通道，通过向冷却水通道灌输冷却水实现对注模组件降温，在使用时，原料在加热液化后在被注入注模组件，液化的原料预在冷却水通道的作用下冷凝固化形成瓶坯，由于此时瓶坯仍具有较高的温度，使得瓶坯的柔韧性满足拉伸吹制要求，瓶坯被直接送入吹瓶机构实现吹制成型。但这种结构的吹瓶机存在以下缺陷：冷却水通道排布不均以及注模组件中部会因热量扩散困难而聚集热量等情况均会导致注模组件各区域间存在温度差，进而使得注塑形成的瓶坯会因散热不均而存在温度差异，导致部分瓶坯因柔韧性不能满足拉伸吹制要求而形成废品，既影响吹瓶机加工效率，还会导致原料浪费，增加了加工成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，通过在吹瓶机构上设置对瓶坯进行补偿加热的加热组件，使得瓶坯能在被吹制成型前提升至预设温度，既提升加工效率，还减小设备体积，节省原料，降低加工成本。

本发明通过以下方式实现：一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，包括机架，所述机架上设有注塑机构、吹瓶机构以及输送机构，所述吹瓶机构包括模具组件以及与模具组件配合的吹瓶组件，所述模具组件内设置吹瓶工位，注塑机构生产的瓶坯通过输送机构移入吹瓶工位并被吹瓶组件吹制成型，所述机架上设有带加热部的加热组件，瓶坯移离注塑机构并在被吹制成型前接收来自加热部的热量，以使瓶坯通过补偿加热提升温度。在机架上设置加热组件，利用加热组件对移离注塑机并在被吹制成型前的瓶坯进行补偿加热，既通过对瓶坯进行补偿加热来确保其在被吹制前满足加工温度要求，有效避免瓶坯因温度和柔韧性欠缺而发生被吹制报废的情况，通过减小机器体积来节省车间使用面积，通过减少废品数量来提升吹瓶机的加工效率，通过节省原料来降低原料成本，还有效利用注塑工序中遗留的热量，有效降低补偿加热所需的热量，有效降低能耗，降低能耗成本。加热组件在瓶坯移入吹瓶工位的过程中或者定位在吹瓶工位后进行补偿加热，既确保瓶坯的加热时间满足温度提升要求，还通过缩短补偿加热与吹制成型间的时间间隔来减少热量损耗。吹瓶工位是指瓶坯在模具组件内接收吹制成型操作的位置，当瓶坯移动至吹瓶工位时，模具组件合模使得瓶坯被夹持在吹瓶模腔内，确保瓶坯在吹瓶工位被吹制成型。

作为优选，所述模具组件包括两互为平行且对称设置的侧置模具板，所述模具组件可在侧置模具板相向合拢的合模状态以及侧置模具板背向分离的开模状态间切换，模具组件处于开模状态时，所述输送机构驱使瓶坯落入位于所述侧置模具板间的吹瓶工位并被补偿加热。侧置模具板通过相向合模来围合形成供瓶坯吹制成型的吹瓶模腔，通过背向开模实现取放瓶坯或瓶体。开模时，侧置模具板背向分离并形成供加热部插置并对瓶坯进行补偿加热的通道。

作为优选，所述机架包括可水平往复移动的支架，所述加热组件和吹瓶组件以竖向错位方式安装在支架上，加热组件和吹瓶组件交替移动至吹瓶工位上方，以对瓶坯依次进行补偿加热和吹制成型。由于加热组件和吹瓶组件均需要通过瓶口作用于瓶坯，所以只能择一与瓶坯进行配合，具体地，将加热组件和吹瓶组件均设置在支架上，既确保两者同步联动，确保加热组件和吹瓶组件中任一组件与瓶坯配合时，另一组件能有效避让，保证瓶坯依次进行补偿加热操作和吹制成型操作，有效降低废品率。

作为优选，所述加热部呈杆状，所述加热组件包括驱使加热部竖向升降的驱动部，在使用时，加热部悬空插置在所述瓶坯内，以使加热部与瓶坯内侧壁间形成防烫伤间隙。杆状的加热部能自上而下穿越瓶口并插置在瓶坯内，对瓶坯进行补偿加热。加热部插入瓶坯并在与瓶坯的内侧壁间形成防烫伤间隙，既有效防止加热部因与瓶坯接触而导致局部区域因高温热熔而导致厚度不均匀，进而影响产品合格率，还确保瓶坯各区域温度均衡。

作为优选，所述加热部插入瓶坯并同步落入吹瓶工位，瓶坯先水平移动至模具组件上方再下落至吹瓶工位，瓶坯移动至模具组件上方时，加热部插入瓶坯并随瓶坯同步下落至吹瓶工位，利用瓶坯下落的过程对其进行补偿加热，无需为补偿加热专门预留时间，通过缩短加工周期来提升加热效率，进而提升吹瓶机的产量。

作为优选，所述瓶坯落至吹瓶工位后被加热部插置加热。当瓶坯下落至吹瓶工位后，加热部插入瓶坯进行补偿加热，并在完成补偿加热后进行吹制工序，由于加热部插置在静止的瓶坯内，并在完成补偿加热后复位，对吹瓶组件实施让位，有效降低控制难度。

作为优选，所述加热组件包括驱动部，所述加热部呈罩状，开模时，侧置模具板间形成通道，受驱动部驱使的加热部穿过通道并套置在所述瓶坯的底部上，以使瓶坯被补偿加热。开模时，侧置模具板背向分离并形成供加热部移穿越的通道，驱动部驱使加热部插入通道，以使加热部自下而上罩置在瓶坯上，通过对瓶坯进行补偿加热来确保瓶坯温度满足拉伸吹制要求。

作为优选，所述模具组件包括设置在吹瓶工位下方的底置模具板，开模时，侧置模具板与底置模具板分离并形成所述通道。合模时，底置模具板和侧置模具板紧密拼合并形成供瓶坯吹制的吹瓶模腔，开模时，侧置模具板背向分离并与底置模具板间形成所述通道，方便加热部穿越。

作为优选，所述加热组件设置在模具组件下方，驱动部驱使加热部竖向抬升并套置在所述瓶坯上。开模时，底置模具板水平移动并避让抬升的加热部，以使加热部能准确套置在瓶坯的底部上。

作为优选，所述加热组件设置在底置模具板的合模方向侧且与底置模具板联动，开模时，加热组件在底置模具板驱使下平移至吹瓶工位下方并通过驱动部抬升加热部，以使加热部套置在瓶坯上。开模时，底置模具板水平移动并带动加热组件移动至吹瓶工位下方，使得加热部能在驱动部驱使下自下而上套置在瓶坯的底部上。

作为优选，所述加热组件高于底置模具板设置，开模后，驱动部驱使加热部水平向移入吹瓶工位再抬升套置在瓶坯上，以使瓶坯被补偿加热。开模时，底置模具板背向分离并形成供加热组件水平插置的通道，加热组件水平穿越通道并移动至位于吹瓶工位下方空间，确保加热部能在驱动部驱使下自下而上套置在瓶坯的底部上。

作为优选，所述注塑机构设置在机架中部，所述吹瓶机构包括两组分置在机架两侧的模具组件，所述输送机构包括分别与所述模具组件逐一对应的哈夫组件，所述哈夫组件通过衔接架匹配联动，衔接架水平往复移动时，哈夫组件在注塑机构的注塑工位与对应模具组件的吹瓶工位间输送瓶坯。哈夫组件既起到夹持瓶坯的作用，还在注塑时对瓶坯的瓶口起到定型作用。位于衔接架两端的两组哈夫组件交替地移动至注塑机构获取瓶坯，并输送至对应的吹瓶机构内进行吹制操作。衔接架驱使哈夫组件匹配联动，以使两组哈夫组件错位交替进行注塑操作和吹瓶操作，既确保注塑机构连续运行，注塑机构的生产效率，还通过两侧吹瓶机构交替地进行吹制操作，为瓶体移离模具组件提供操作时间。

作为优选，所述注塑机构包括注模组件，所述注模组件包括可竖向开合的上置模具板和下置模具板，所述衔接架可平移地安装在上置模具板上，所述哈夫组件在注塑机构处接收瓶坯并在移动至对应的模具组件处后随上置模具板同步下降，以使瓶坯落入吹瓶工位。任一组哈夫组件先平移至上置模具板和下置模具板间时，另一组携带瓶坯的哈夫组件移动至吹瓶工位上方，在合模时，上置模具板再向下移动并与下置模具板竖向夹持对应的哈夫组件，同时，上置模具板通过衔接架驱使哈夫组件同步下移，使得瓶坯落入吹瓶工位，便于对瓶坯进行吹制操作。

作为优选，所述机架侧部设有至少两组模具组件，所述侧置模具板沿所述衔接架的平移方向进行开合切换。通过增加模具组件数量来提升单次吹制瓶坯的数量进而提升加工效率。各模具组件均设有对应的加热组件，以确保各瓶坯的温度满足拉伸吹制要求。

作为优选，合模时，所述模具组件围合形成至少两个互为独立的吹瓶模腔。通过增加吹瓶模腔数量来提升单次吹制瓶坯的数量进而提升加工效率。所述加热组件包括与对应模具组件上各吹瓶模腔逐一对应的加热部，确保各瓶坯能被补偿加热至预设温度，以满足拉伸吹制要求。

本发明的突出有益效果：在机架上设置加热组件，利用加热组件对移离注塑机并在被吹制成型前的瓶坯进行补偿加热，既通过对瓶坯进行补偿加热来确保其在被吹制前满足加工温度要求，有效避免瓶坯因温度和柔韧性欠缺而发生被吹制报废的情况，通过减少废品数量来提升吹瓶机的加工效率，通过节省原料来降低原料成本和造价，还有效利用注塑工序中遗留的热量，有效降低补偿加热所需的热量，有效降低能耗，降低能耗成本。

附图说明

图1 为实施例二所述加热组件的装配结构示意图；

图2 为实施例三所述加热组件处于闲置状态时的结构示意图；

图3 为实施例三所述加热组件处于加热状态时的结构示意图；

图4 为实施例四所述加热组件处于闲置状态时的结构示意图；

图5 为实施例四所述加热组件处于加热状态时的结构示意图；

图6 为实施例七所述吹瓶机的局部结构示意图；

图7 为实施例八所述吹瓶机的剖视结构示意图；

图中：1、机架，2、模具组件，3、吹瓶组件，4、加热组件，5、侧置模具板，6、支架，7、加热部，8、驱动部，9、底置模具板，10、上置模具板，11、下置模具板，12、哈夫组件，13、衔接架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机。

如图1-6所示的吹瓶机，由机架1组成，所述机架1上设有注塑机构、吹瓶机构以及输送机构，所述吹瓶机构包括模具组件2以及与模具组件2配合的吹瓶组件3，所述模具组件2内设置吹瓶工位，注塑机构生产的瓶坯通过输送机构移入吹瓶工位并被吹瓶组件3吹制成型，所述机架1上设有带加热部7的加热组件4，瓶坯移离注塑机构并在被吹制成型前接收来自加热部7的热量，以使瓶坯通过补偿加热提升温度。在机架1上设置加热组件4，利用加热组件4对移离注塑机并在被吹制成型前的瓶坯进行补偿加热，既通过对瓶坯进行补偿加热来确保其在被吹制前满足加工温度要求，有效避免瓶坯因温度和柔韧性欠缺而发生被吹制报废的情况，通过减少废品数量来提升吹瓶机的加工效率，通过节省原料来降低原料成本，还有效利用注塑工序中遗留的热量，有效降低补偿加热所需的热量，有效降低能耗，降低能耗成本。

在本实施例中，所述模具组件2包括两互为平行且对称设置的侧置模具板5，所述模具组件2可在侧置模具板5相向合拢的合模状态以及侧置模具板5背向分离的开模状态间切换，模具组件2处于开模状态时，两个侧置模具板5间分离并形成供加热部7穿置的通道，所述输送机构驱使瓶坯落入位于所述侧置模具板5间的吹瓶工位并被加热部7实施补偿加热。

在本实施例中，所述输送机构包括与模具组件2对应的哈夫组件12，所述哈夫组件12包括至少一对哈夫夹，哈夫夹既在注塑操作时对瓶坯的瓶口起到定型作用，由此形成预设的螺纹或纹路，还对注塑形成的瓶坯起到夹持搬运的作用，哈夫夹通过夹持瓶口来驱使瓶坯移离注塑机构并输送至吹瓶机构。在使用时，瓶坯由注塑机构移动至吹瓶机构的过程包括两个阶段，第一阶段为哈夫组件12在注塑机构内获取瓶坯并平移至吹瓶工位上方，第二阶段为瓶坯竖向移动并下落定位在吹瓶工位，在第二阶段对瓶坯实施补偿加热，既确保各瓶坯温度满足拉伸吹制要求，还有效降低对加热部7的移动难度，进而方便实施操作，又通过缩短补偿加热与吹制成型间的时间间隔，防止因时间间隔过大而发生过度散热冷却的情况，确保吹瓶操作的成品率，提升加工效率。

在本实施例中，所述注塑机构包括注模组件，所述注模组件包括可竖向开合的上置模具板10和下置模具板11，所述哈夫夹呈环状，中部设有夹持瓶口的夹腔，所述上置模具板10的底面设有上置型芯，下置模具板11的顶面开设下置腔，在合模时，先将哈夫夹平移到位，使得上置型芯、夹持腔以及下置腔竖向同轴设置，再将上置模具板10和下置模具板11竖向合拢，使得上置型芯、夹持腔以及下置腔围合形成与外界空间隔离的注塑模腔。

在本实施例中，所述加热组件4包括加热部7和驱动部8，加热部7为电加热件，在通电情况下能持续向外扩散热量，所述驱动部8起到驱使加热部7在于瓶坯毗邻的加热工位以及移离模具组件2的闲置工位间切换，既确保加热部7能插入模具组件2对瓶坯进行补偿加热，还确保加热部7能切换至闲置工位来保证模具组件2顺利开合。所述驱动部优选采用气缸结构，既方便装配，还确保输送精度。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的吹瓶机结构。

如图1所示，所述机架1包括可水平往复移动的支架6，所述加热组件4和吹瓶组件3以竖向错位方式安装在支架6上，加热组件4和吹瓶组件3交替移动至吹瓶工位上方，以对瓶坯依次进行补偿加热和吹制成型。所述加热组件4和吹瓶组件3均设置在支架6上，通过驱使支架6水平往复移动实现加热组件4和吹瓶组件3交替地出现在吹瓶工位上方。

在本实施例中，所述加热部7插入瓶坯并同步落入吹瓶工位。在使用时，当瓶坯被输送机构移动至吹瓶工位上方时，首先，移动支架6并使得加热组件4移动至瓶口上方，之后，加热部7在驱动部8作用下向下穿越瓶口并插置在瓶坯内，再后，瓶坯在哈夫组件12驱使下落入吹瓶工位，加热部7在驱动部8作用下随瓶坯同步下落，使得瓶坯在下落过程中进行补偿加热，再后，当瓶坯下落至吹瓶工位时，发热部在驱动部8作用下向上拔离瓶坯并通过平移支架6将吹瓶组件3移动至瓶口上方，发热组件移离模具组件2，最后，模具组件2合模并利用吹瓶组件3对瓶坯进行吹制操作，以此获得合格的成品。利用瓶坯落入吹瓶工位的时机对瓶坯进行补偿加热，通过缩短加工时长来提升加工效率。

在本实施例中，所述加热部7呈杆状，所述加热组件4包括驱使加热部7竖向升降的驱动部8，在使用时，加热部7悬空插置在所述瓶坯内，以使加热部7与瓶坯内侧壁间形成防烫伤间隙。所述驱动部8为可竖向伸缩的气缸，驱动部8驱使发热部升降，既起到驱使发热部插入瓶坯的作用，还起到与瓶坯同步下降的作用，又起到驱使发热部拔离瓶坯的作用。所述加热部7呈杆状，使得发热部可竖向插置在瓶坯内，并在发热部外侧壁与瓶坯内侧壁间形成防烫伤间隙。发热部与瓶坯内侧壁互不接触，既起到防止瓶坯局部因过度加热而发生液化穿孔的情况，还利用防烫伤间隙内的空气介质来提升热量扩散均匀性，确保瓶坯各区域被均匀加热，为拉伸吹制操作作准备。

在本实施例中，所述模具组件2上方设有对应的支架6，所述支架6在气缸驱使下实现往复平移，优选方案，所述支架6的移动方向与模具组件2的开合方向一致，通过缩短支架6的平移距离来提升空间利用效率，进而减小设备尺寸。此外，驱动支架移动的还可以是电机丝杠、油缸等结构，也应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述机架1上设有引导支架6平移的滑轨，确保加热组件4和吹瓶组件3能精确地交替移动至吹瓶工位上方。

在本实施例中，所述支架6高于哈夫组件12设置，既确保支架6和哈夫组件12在平移时互不干涉，还确保加热组件4或吹瓶组件3能与瓶坯竖向对应，以完成补偿加热操作和吹瓶操作。

在本实施例中，所述加热部7插入瓶坯的深度可以根据需要进行调整，以使瓶坯上部、中部以及下部等各细分区段可以根据需要来分别获得补偿加热，既确保瓶坯各区域温度均满足吹瓶要求，还有效防止瓶坯局部区段因过热而发生融化损坏的情况。

可以理解地，所述瓶坯还可以在落至吹瓶工位后被加热部7插置加热，具体地，当瓶坯下落并定位在吹瓶工位后，再通过加热部7对瓶坯实施补偿加热，并在完成补偿加热后通过切换吹瓶组件3实施吹瓶操作，也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例三：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的吹瓶机结构。

如图2和3所示，所述加热部7呈罩状，开模时，侧置模具板5间形成通道，受驱动部8驱使的加热部7穿过通道并套置在所述瓶坯的底部上，以使瓶坯被补偿加热。所述加热部7内设有顶部敞口的加热腔，在使用时，加热部7自下而上套置在瓶坯的底部上，以使瓶坯能在加热腔内完成补偿加热。

在本实施例中，所述加热部7套置在瓶坯底部并同步落入吹瓶工位。在使用时，当瓶坯被输送机构移动至吹瓶工位上方时，首先，加热部7移动至吹瓶工位下方，之后，加热部7在驱动部8作用下自下而上套置在瓶坯的底部上，再后，瓶坯在哈夫组件12驱使下落入吹瓶工位，加热部7在驱动部8作用下随瓶坯同步下落，使得瓶坯在下落过程中进行补偿加热，再后，当瓶坯下落至吹瓶工位时，发热部在驱动部8作用下向下脱离瓶坯并移离模具组件2，最后，模具组件2合模并利用吹瓶组件3对瓶坯进行吹制操作，以此获得合格的成品。利用瓶坯落入吹瓶工位的时机对瓶坯进行补偿加热，通过缩短加工时长来提升加工效率。

在本实施例中，所述模具组件2切换至开模状态时，侧置模具板5互为背向移动并形成供加热部7穿置的通道，加热组件4设置在模具组件2下方，使得加热部7可在驱动部8作用下自下而上穿越通道并套置在瓶坯上。

在本实施例中，模具组件2包括底置模具板9，开模时，侧置模具板5与底置模具板9分离并形成所述通道，通过水平移动底置模具板9来为避让抬升的发热部，确保发热部能顺利套置在瓶坯上，也应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述加热部7套置瓶坯的程度可以根据需要进行调整，以使瓶坯上部、中部以及下部可以根据需要来获得补偿加热，既确保瓶坯各区域温度均满足吹瓶要求，还有效防止瓶坯局部区段因过热而发生融化损坏的情况。

可以理解地，所述瓶坯还可在落至吹瓶工位后被加热部7套置加热，具体地，当瓶坯下落并定位在吹瓶工位后，再通过加热部7对瓶坯实施补偿加热，并在完成补偿加热后通过吹瓶组件3实施吹瓶操作，也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例四：

相较于实施例三，本实施例提供另一种加热组件4的装配结构。

如图4和5所示，所述加热组件4设置在模具组件2的侧方，在进行补偿加热操作时，加热组件4先水平穿越通道并移动至吹瓶工位下方，再竖向抬升并套置在瓶坯的底部上。

具体地，所述加热组件4设置在底置模具板9的合模方向侧且与底置模具板9联动，开模时，加热组件4在底置模具板9驱使下平移至吹瓶工位下方并通过驱动部8抬升加热部7，以使加热部7套置在瓶坯上。在底置模具板9的合模方向侧设置加热组件4，在开模时，底置模具板9水平移动并带动加热组件4移动至吹瓶工位下方，方便加热部7通过抬升实现套置在瓶坯底部上的目的。

在实际操作中，所述机架1上设有引导底置模具板9的导轨，底置模具板9在气缸驱使下沿导轨滑动，以使加热组件4在开模时移动至吹瓶工位下方，确保加热部7能通过竖向抬升来套置在瓶坯上。

实施例五：

相较于实施例三，本实施例提供另一种加热组件4的装配结构。

在本实施例中，所述加热组件4高于底置模具板9设置，开模后，驱动部8驱使加热部7水平向移入吹瓶工位再抬升套置在瓶坯上，以使瓶坯被补偿加热。具体地，当瓶坯移动至吹瓶工位时，由于瓶坯底端与底置模具板9间存在高度差，利用该高度差形成加热组件4横向穿置的空间，使得底置模具板9在开模时无需移动即可与背向分离的侧置模具板5配合形成供加热组件4横向穿越的通道，进而省去了驱使底置模具板9的驱动结构，通过简化结构来降低生产成本。

在本实施例中，所述驱动部包括横向驱动气缸和竖向驱动气缸，发热部在横向驱动气缸作用下平移至吹瓶工位下方，再在竖向驱动气缸作用下套置在瓶坯上。

实施例六：

相较于实施例二和实施例三，本实施例提供另一种具体的吹瓶机结构。

在本实施例中，所述吹瓶机包括与各模具组件2匹配的杆状发热部和罩状发热部。在对瓶坯进行补偿加热时，杆状发热部穿越瓶口并插入瓶坯，罩状发热部自下而上套置在瓶坯上，通过增加瓶坯与发热部件的对应区域面积来提升补偿加热效率，进而通过缩短补偿加热时间来提升加工效率。

实施例七：

相较于实施例一至六，本实施例提供另一种具体的吹瓶机结构。

如图6所示，所述注塑机构设置在机架1中部，所述吹瓶机构包括两组分置在机架1两侧的模具组件2。所述注塑机构加工形成的瓶坯被输送机构交替地输送至两侧的模具组件2内进行拉伸吹制操作，既确保注塑机构能连续循环地注塑形成瓶坯，还确保吹瓶机构能在进行拉伸吹制操作时及时将瓶体外排，为下一次吹制操作作准备。

在本实施例中，所述衔接架13可平移地安装在上置模具板10上，所述哈夫组件12在注塑机构处接收瓶坯并在移动至对应的模具组件2处后随上置模具板10同步下降，以使瓶坯落入吹瓶工位。

在本实施例中，所述输送机构包括分别与所述模具组件2逐一对应的哈夫组件12，所述哈夫组件12通过衔接架13匹配联动，衔接架13水平往复移动时，哈夫组件12在注塑机构的注塑工位与对应模具组件2的吹瓶工位间输送瓶坯。所述哈夫组件12为两组件，且分置在衔接架13的两端部上。设定衔接架13的两端部上分别设置一号哈夫组件12和二号哈夫组件12，所述机架1的两侧的模具组件2被分别设定为一号模具组件2和二号模具组件2，所述吹瓶机在正常运行，以某一时刻作为起始状态为例：假设一号模具组件2完成吹瓶操作且注模组件完成注塑操作时，首先，注模组件开模，衔接板在上置模具板10驱动下向上抬升，使得一号哈夫组件12通过夹持瓶口驱使瓶坯脱离注塑吹瓶模腔，同时，二号哈夫组件12向上移动并与二号模具组件2脱离；之后，衔接板水平移动，使得一号哈夫组件12带着瓶坯移动至一号模具组件2上方，同时，二号哈夫组件12移动至上置模具板10和下置模具板11间区域；再后，注模组件合模，衔接板在上置模具板10驱动下向下降落，使得二号哈夫组件12被上置模具板10和下置模具板11夹持形成注塑吹瓶模腔，同时，一号哈夫组件12驱使瓶坯下落至吹瓶工位；最后，注塑机构对夹持有二号哈夫组件12的注塑吹瓶模腔实施注塑操作，吹瓶机构对一号哈夫组件12携带的瓶坯依次实施补偿加热操作和吹瓶操作。通过交替循环地在一号哈夫组件12和二号哈夫组件12实施上述操作，使得一号哈夫组件12和二号哈夫组件12交替移动至注塑机构获取瓶坯，进而实现交替输送瓶坯至对应模具组件2实施补偿加热操作和吹瓶操作。

实施例八：

相较于实施例七，本实施例提供另一种具体的吹瓶机结构。

如图7所示，所述机架1侧部设有至少两组模具组件2，所述侧置模具板5沿所述衔接架13的平移方向进行开合切换。具体地，所述侧置模板的开合方向与模具组件2的开合方向一致，有效缩减模具组件2所需的排布空间，还能方便瓶坯在注塑机构和吹瓶机构间输送转运。

在本实施例中，所述衔接架13的端部设有与机架1单侧模具组件2数量对应的哈夫组件12，注塑机构能单次加工形成满足机架1单侧模具组件2吹瓶所需的瓶坯，通过增加单次注塑和吹瓶的数量来提升加工效率。

实施例九：

相较于实施例一至八，本实施例提供另一种具体的吹瓶机结构。

在本实施例中，所述模具组件2内设置至少两个吹瓶模腔，合模时，所述模具组件2围合形成至少两个互为独立的吹瓶模腔，通过增加单组模具组件2的吹瓶模腔数量来增加单次吹瓶数量，依次提升吹瓶效率。

在本实施例中，所述加热组件4包括与吹瓶模腔数量对应的加热部7，以使各瓶坯均能获得补偿加热。此外，还可以根据需要来控制部分加热部7对温度较低的瓶坯进行正对性补偿加热，而对于温度较高的瓶坯不进行补偿加热，既确保各瓶坯温度满足吹制要求，还通过减少运行的加热部7来降低能耗。

Claims (10)

1.一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，包括机架（1），所述机架（1）上设有注塑机构、吹瓶机构以及输送机构，所述吹瓶机构包括模具组件（2）以及与模具组件（2）配合的吹瓶组件（3），所述模具组件（2）内设置吹瓶工位，注塑机构生产的瓶坯通过输送机构移入吹瓶工位并被吹瓶组件（3）吹制成型，其特征在于，所述机架（1）上设有带加热部（7）的加热组件（4），瓶坯移离注塑机构并在被吹制成型前接收来自加热部（7）的热量，以使瓶坯通过补偿加热提升温度。

2.根据权利要求1所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述模具组件（2）包括两互为平行且对称设置的侧置模具板（5），所述模具组件（2）可在侧置模具板（5）相向合拢的合模状态以及侧置模具板（5）背向分离的开模状态间切换，模具组件（2）处于开模状态时，所述输送机构驱使瓶坯落入位于所述侧置模具板（5）间的吹瓶工位并被补偿加热。

3.根据权利要求2所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述机架（1）包括可水平往复移动的支架（6），所述加热组件（4）和吹瓶组件（3）以竖向错位方式安装在支架（6）上，加热组件（4）和吹瓶组件（3）交替移动至吹瓶工位上方，以对瓶坯依次进行补偿加热和吹制成型。

4.根据权利要求3所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述加热部（7）呈杆状，所述加热组件（4）包括驱使加热部（7）竖向升降的驱动部（8），在使用时，加热部（7）悬空插置在所述瓶坯内，以使加热部（7）与瓶坯内侧壁间形成防烫伤间隙。

5.根据权利要求4所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述加热部（7）插入瓶坯并同步落入吹瓶工位；或者，所述瓶坯落至吹瓶工位后被加热部（7）插置加热。

6.根据权利要求2所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述加热组件（4）包括驱动部（8），所述加热部（7）呈罩状，开模时，侧置模具板（5）间形成通道，受驱动部（8）驱使的加热部（7）穿过通道并套置在所述瓶坯的底部上，以使瓶坯被补偿加热。

7.根据权利要求6所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述模具组件（2）包括设置在吹瓶工位下方的底置模具板，开模时，侧置模具板（5）与底置模具板（9）分离并形成所述通道。

8.根据权利要求7所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述加热组件（4）设置在模具组件（2）下方，驱动部（8）驱使加热部（7）竖向抬升并套置在所述瓶坯上；或者，所述加热组件（4）设置在底置模具板（9）的合模方向侧且与底置模具板（9）联动，开模时，加热组件（4）在底置模具板（9）驱使下平移至吹瓶工位下方并通过驱动部（8）抬升加热部（7），以使加热部（7）套置在瓶坯上；或者，所述加热组件（4）高于底置模具板（9）设置，开模后，驱动部（8）驱使加热部（7）水平向移入吹瓶工位再抬升套置在瓶坯上，以使瓶坯被补偿加热，以使瓶坯被补偿加热。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述注塑机构设置在机架（1）中部，所述吹瓶机构包括两组分置在机架（1）两侧的模具组件（2），所述输送机构包括分别与所述模具组件（2）逐一对应的哈夫组件（12），所述哈夫组件（12）通过衔接架（13）匹配联动，衔接架（13）水平往复移动时，哈夫组件（12）在注塑机构的注塑工位与对应模具组件（2）的吹瓶工位间输送瓶坯。

10.根据权利要求9所述的一种对瓶坯补偿加热的吹瓶机，其特征在于，所述注塑机构包括注模组件，所述注模组件包括可竖向开合的上置模具板（10）和下置模具板（11），所述衔接架（13）可平移地安装在上置模具板（10）上，所述哈夫组件（12）在注塑机构处接收瓶坯并在移动至对应的模具组件（2）处后随上置模具板（10）同步下降，以使瓶坯落入吹瓶工位；或者，所述机架（1）侧部设有至少两组模具组件（2），所述侧置模具板（5）沿所述衔接架（13）的平移方向进行开合切换；或者，合模时，所述模具组件（2）围合形成至少两个互为独立的吹瓶模腔。

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