CN102837417A - 一步法三工位注拉吹塑料成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，包括：安装机座、设于安装机座一侧的固定架、设于安装机座上的注射装置、固定于固定架上的注射瓶胚组件、固定于固定架上的旋转模板总成、固定于安装机座上的预吹模具组件、固定于固定架上的拉吹组件、及固定于固定架上的产品脱膜组件；注射瓶坯组件在注射瓶坯模具内注射成型半成品瓶坯，注射模蕊升降油缸带动上升，注射瓶坯模具升降油缸带动下降，后由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，由调温筒调温后拉吹成型成品或先由预吹模具组件进行调温、拉伸、预吹后为一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型装置技术领域，尤其涉及一种一步法注拉吹塑料成型机。
背景技术
现有传统的中空产品的成型是采用“两步法”，第一步在注塑机上做好瓶坯，人工拿下来；第二步把注好的瓶坯加热后拿到吹瓶机上吹塑成型。这不仅造成瓶坯在转运过程中的污染，同时也浪费电力，增加注塑机的占地面积和瓶坯周转空间，增加人工成本，基于上述“两步法”的诸多弊端，逐渐出现一种“一步法”注拉吹塑料制作产品的方法，然而国内现有的一步法注拉吹塑料成型机还不成熟，产品质量达不到标准，只有依靠进口。因此，有必要对此现状予以改善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，利用其投入生产，能节能三分之二，具有高效、实用的优点。
为实现上述目的，本发明提供一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，包括：安装机座、设于安装机座一侧的固定架、设于安装机座上的注射装置、固定于固定架上的注射瓶胚组件、固定于固定架上的旋转模板总成、固定于安装机座上的预吹模具组件、固定于固定架上的拉吹组件、及固定于固定架上的产品脱膜组件；所述注射瓶胚组件包括注射瓶坯模具及设于注射瓶坯模具内的注射模蕊；所述旋转模板总成包括本体及设于本体上的第一、第二与第三牙板，所述第一、第二与第三牙板均由两块配合设置的成型板组成，所述第一牙板对应注射瓶坯模具设置，所述第二牙板对应拉吹组件设置，所述第三牙板对应产品脱膜组件设置；所述拉吹组件包括拉吹成型模具、设于拉吹成型模具下方的调温筒，所述旋转模板总成上方由一旋转动力马达带动进行旋转；注射瓶坯组件在注射瓶坯模具内注射成型半成品瓶坯，注射模蕊升降油缸带动上升，注射瓶坯模具升降油缸带动下降，后由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，由调温筒调温后拉吹成型成品或先由预吹模具组件进行调温、拉伸、预吹后为一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
所述注射瓶坯组件下方两边各装有一个油缸，带动注射瓶坯组件的上升与下降。
所述注射瓶坯模具下方中间装有一个油缸，带动注射瓶坯模具的上升与下降。
所述预吹模具组件按旋转模板总成的旋转方向安装放置或按旋转模板总成旋转的相反方向安装放置或者安放于拉吹成型模具的下方。
所述预吹模具组件由气缸、油缸或动力马达带动进入和退出拉吹成型模。
所述预吹模具组件由热油模温机进行模具调温或由自动电加热进行模具调温。
所述半成品瓶坯由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，调温筒由动力汽缸或油缸带动上升，对半成品进行调温后调温筒下降，拉吹成型模具对半成品瓶坯进行拉吹制成成品瓶。
所述半成品瓶坯由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，预吹模具组件在动力带动下进入拉吹成型模具内，先由预吹模具组件进行半成品瓶坯的拉伸、预吹、调温后为一半成品瓶，后预吹模具组件在动力带动下退出拉吹成型模具，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
所述注射模具内安装有自动调温装置，由热油模温机进行模具直接调温，或由自动电加热进行模具调温，后进入拉吹成型模具中直接进行拉吹成型。
所述安装机座上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统；所述注射装置包括料斗、与料斗相连的料筒、设于料筒内部的螺杆、设于料筒外部的发热圈、及设于料筒端部的喷嘴，该喷嘴朝向瓶坯模具设置，通过该注射装置向瓶坯模具内进料。
本发明的有益效果：本发明所提供的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其采用“一步法”制作中空产品，瓶坯模的上部及牙板安装于旋转模板总成的下面，注射瓶坯组件包括注射机头装置及料筒、瓶坯模具组成，用于注射成型半成品瓶坯，再通过旋转模板总成将半成品瓶坯旋转移动至拉吹组件，拉吹组件包括拉伸气缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射瓶坯组件的侧面且位于旋转模板总成的上方，吹塑合模机构总成在开合模油缸的控制下完成开合模动作，将半成品瓶坯拉伸和吹塑为成品瓶，从而实现循环生产，比现有生产方法节能三分之二，效率大大提高。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明一步法三工位注拉吹塑料成型机的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的主视图；
图4为图1中旋转模板总成的结构示意图；
图5为图4的主视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图5，本发明提供一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，包括：安装机座2、设于安装机座2一侧的固定架3、设于安装机座2上的注射装置4、固定于固定架3上的注射瓶胚组件5、固定于固定架3上的旋转模板总成6、固定于安装机座2上的预吹模具组件7、固定于固定架上3的拉吹组件8、及固定于固定架3上的产品脱膜组件9。
所述注射瓶胚组件5包括注射瓶坯模具52及设于注射瓶坯模具52内的注射模蕊54；所述旋转模板总成6包括本体62及设于本体62上的第一、第二与第三牙板64、66、68，所述第一、第二与第三牙板64、66、68均由两块配合设置的成型板组成，所述第一牙板64对应注射瓶坯模具52设置，所述第二牙板66对应拉吹组件8设置，所述第三牙板68对应产品脱膜组件9设置。
所述拉吹组件8包括拉吹成型模具82、设于拉吹成型模具82下方的调温筒84。
所述旋转模板总成6上方由一旋转动力马达60带动进行旋转；注射瓶坯组件5在注射瓶坯模具52内注射成型半成品瓶坯，注射模蕊54升降油缸540带动上升，注射瓶坯模具52升降油缸520带动下降，后由旋转动力马达60驱动旋转模板总成6进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具82中，由调温筒84调温后拉吹成型成品或先由预吹模具组件7进行调温、拉伸、预吹后为一半成品瓶，再由拉吹成型模具82吹塑为成品瓶。
所述注射瓶坯组件5下方两边各装有一个油缸520、540，带动注射瓶坯组件5的上升与下降。所述注射瓶坯模具52下方中间装有一个油缸520，带动注射瓶坯模具52的上升与下降。
所述预吹模具组件7按旋转模板总成6的旋转方向安装放置或按旋转模板总成6旋转的相反方向安装放置或者安放于拉吹成型模具82的下方。
所述预吹模具组件7可由气缸、油缸或动力马达带动进入和退出拉吹成型模，在本实施例中，所述预吹模具组件7由油缸72驱动。
所述预吹模具组件7可由热油模温机进行模具调温或由自动电加热进行模具调温。
所述半成品瓶坯由旋转动力马达60驱动旋转模板总成6进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具82中，调温筒84由一动力汽缸或油缸（未图示）带动上升，对半成品进行调温后调温筒下降，拉吹成型模具82对半成品瓶坯进行拉吹制成成品瓶。或所述半成品瓶坯由旋转动力马达60驱动旋转模板总成6进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具82中，预吹模具组件7在动力带动下进入拉吹成型模具72内，先由预吹模具组件7进行半成品瓶坯的拉伸、预吹、调温后为一半成品瓶，后预吹模具组件7在动力带动下退出拉吹成型模具82，再由拉吹成型模具82吹塑为成品瓶。
所述注射瓶坯模具52内安装有自动调温装置（未图示），由热油模温机进行模具直接调温，或由自动电加热进行模具调温，后进入拉吹成型模具82中直接进行拉吹成型。
所述安装机座2上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统；所述注射装置4包括料斗42、与料斗42相连的料筒44、设于料筒44内部的螺杆（未图示）、设于料筒44外部的发热圈（未图示）、及设于料筒44端部的喷嘴46，该喷嘴46朝向注射瓶坯模具52设置，通过该注射装置4向注射瓶坯模具52内进料。
本发明的一步法三工位注拉吹塑料成型机工作时，当控制系统发出开机指令后，注射模蕊54升降油缸540上端进油，带动注射瓶坯组件5整体下降，同时注射瓶坯模具52升降油缸520下端进油带动注射瓶坯模具52上升，注射模蕊54完全进入注射瓶坯模具52，注射瓶坯模具52上部闭合，塑料由料斗42进入料筒44，经由发热圈的加热及螺杆的熔融、混炼后，熔体经料筒44前端的喷嘴46注入注射瓶坯模具52，在注射模蕊54周围成型有底的管状瓶坯（未图示），冷却到一定程度即表面结皮后，注射模蕊54升降油缸540下端进油，带动注射瓶坯组件5上升，同时注射瓶坯模具52升降油缸520上端进油带动注射瓶坯模具52下降，由于注射瓶坯模具52的上部和第一牙板64装于旋转模板总成6的下表面，所以成型后的瓶坯也就悬挂于第一牙板64的下方。待注射模蕊54升降油缸540上升停止、注射瓶坯模具52升降油缸520下降停止后，接着旋转动力马达60驱动旋转模板总成6旋转120度至拉吹组件8的位置，同时，位于旋转模板总成6另一边的第二牙板66又刚好移入注射瓶坯组件5处，进行另一循环瓶坯成型工艺过程。当瓶坯移至拉吹组件8时，调温筒84在动力带动下上升，对半成品进行调温后调温筒84下降，后拉吹组件8的开合模油缸80前端进油合模后，封口气缸83下降将瓶口封住，拉伸气缸85将与其相对应的拉伸杆下插将瓶坯垂直拉伸、吹气、后为成品瓶或者由预吹模具组件7在动力气缸72带动下进入注射瓶坯模具52内，拉吹组件8的开合模油缸80前端进油合模后，封口气缸83下降将瓶口封住，拉伸气缸85将与其相对应的拉伸杆下插将瓶坯垂直拉伸、预吹气、调温后为一半成品瓶，延时冷却后开合模油缸80后端进油开模，后预吹模具组件7在动力气缸72带动下退出，后吹塑拉吹组件8的开合模油缸80前端进油合模后，吹气吹至模具所要求的形状，延时冷却后开合模油缸80后端进油开模，后旋转模板总成6在旋转动力马达60的带动下转动120度到产品脱模组件9的下方，脱模气缸90上端进气并下行，带动两契块将第三牙板68的两块成型板打开，成型的瓶体下落后，脱模气缸90下端进气上升回位，等待下一循环。
当另一个循环的瓶坯成型后，旋转动力马达60带动旋转模板总成6旋转120度至拉吹组件8内，进行周而复始的循环工作，即成型瓶坯的同时另一工位也进行拉吹工艺成型成品瓶和产品脱出。
综上所述，本发明所提供的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其采用“一步法”制作中空产品，瓶坯模的上部及牙板安装于旋转模板总成的下面，注射瓶坯组件包括注射机头装置及料筒、瓶坯模具组成，用于注射成型半成品瓶坯，再通过旋转模板总成将半成品瓶坯旋转移动至拉吹组件，拉吹组件包括拉伸气缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射瓶坯组件的侧面且位于旋转模板总成的上方，吹塑合模机构总成在开合模油缸的控制下完成开合模动作，将半成品瓶坯拉伸和吹塑为成品瓶，从而实现循环生产，比现有生产方法节能三分之二，效率大大提高。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，包括：安装机座、设于安装机座一侧的固定架、设于安装机座上的注射装置、固定于固定架上的注射瓶胚组件、固定于固定架上的旋转模板总成、固定于安装机座上的预吹模具组件、固定于固定架上的拉吹组件、及固定于固定架上的产品脱膜组件；所述注射瓶胚组件包括注射瓶坯模具及设于注射瓶坯模具内的注射模蕊；所述旋转模板总成包括本体及设于本体上的第一、第二与第三牙板，所述第一、第二与第三牙板均由两块配合设置的成型板组成，所述第一牙板对应注射瓶坯模具设置，所述第二牙板对应拉吹组件设置，所述第三牙板对应产品脱膜组件设置；所述拉吹组件包括拉吹成型模具、设于拉吹成型模具下方的调温筒，所述旋转模板总成上方由一旋转动力马达带动进行旋转；注射瓶坯组件在注射瓶坯模具内注射成型半成品瓶坯，注射模蕊升降油缸带动上升，注射瓶坯模具升降油缸带动下降，后由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，由调温筒调温后拉吹成型成品或先由预吹模具组件进行调温、拉伸、预吹后为一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
2.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述注射瓶坯组件下方两边各装有一个油缸，带动注射瓶坯组件的上升与下降。
3.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述注射瓶坯模具下方中间装有一个油缸，带动注射瓶坯模具的上升与下降。
4.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述预吹模具组件按旋转模板总成的旋转方向安装放置或按旋转模板总成旋转的相反方向安装放置或者安放于拉吹成型模具的下方。
5.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述预吹模具组件由气缸、油缸或动力马达带动进入和退出拉吹成型模。
6.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述预吹模具组件由热油模温机进行模具调温或由自动电加热进行模具调温。
7.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述半成品瓶坯由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，调温筒由动力汽缸或油缸带动上升，对半成品进行调温后调温筒下降，拉吹成型模具对半成品瓶坯进行拉吹制成成品瓶。
8.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述半成品瓶坯由旋转动力马达驱动旋转模板总成进行旋转，带动该半成品瓶坯进入拉吹成型模具中，预吹模具组件在动力带动下进入拉吹成型模具内，先由预吹模具组件进行半成品瓶坯的拉伸、预吹、调温后为一半成品瓶，后预吹模具组件在动力带动下退出拉吹成型模具，再由拉吹成型模具吹塑为成品瓶。
9.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述注射模具内安装有自动调温装置，由热油模温机进行模具直接调温，或由自动电加热进行模具调温，后进入拉吹成型模具中直接进行拉吹成型。
10.如权利要求1所述的一步法三工位注拉吹塑料成型机，其特征在于，所述安装机座上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统；所述注射装置包括料斗、与料斗相连的料筒、设于料筒内部的螺杆、设于料筒外部的发热圈、及设于料筒端部的喷嘴，该喷嘴朝向瓶坯模具设置，通过该注射装置向瓶坯模具内进料。
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