CN211105521U - 一种用于油瓶的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于油瓶的注塑机，包括油瓶模具、用于带动油瓶模具开合的合模机构、往该油瓶模具注射瓶胚的注射机构、用于切割瓶胚的切割机构、用于吹制该油瓶模具内的瓶胚吹瓶机构、用于带动该注射机构、吹瓶机构移动的移动机构，本实用新型通过移动机构带动注射机构将瓶胚置入油瓶模具的前模与后模之间，而后通过合模机构将前模、后模对接合并，将瓶胚收容在油瓶模具的瓶腔中，而后通过移动机构带动吹瓶机构对准油瓶模具进行吹制作业，通过移动机构带动注射机构、吹瓶机构来回对准油瓶模具进行作业，只需要一个移动机构即可带动两个机构依次反复作业的效果，解决目前注塑机结构复杂，生产效率低的问题。

Description

一种用于油瓶的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更具体而言是指一种用于油瓶的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。用于注塑瓶子(油瓶)的注塑机，要采用二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，如何再进行吹制，而瓶胚的吹制又要将瓶胚加热，过程相对复杂，而且其结构相对复杂，占地面积过大，不利于小型工厂的使用，并且上述的注塑机耗能较高、生产效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、占地面积小、使用方便的用于油瓶的注塑机。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于油瓶的注塑机，包括油瓶模具、用于带动油瓶模具开合的合模机构、往该油瓶模具注射瓶胚的注射机构、用于切割瓶胚的切割机构、用于吹制该油瓶模具内的瓶胚吹瓶机构、用于带动该注射机构、吹瓶机构移动的移动机构，该油瓶模具设置在该合模机构的内部，该注射机构、该吹瓶机构并排设置在该移动机构上，该移动机构设置在该合模机构的上端，该切割机构设置在该油瓶模具的上方。

该合模机构包括底座、前模活动板、后活动板、合模气缸以及四根拉动杆，该前模活动板设置在该底座的左侧，该后活动板设置在该底座的右侧，该四根拉动杆活动插接在该底座的四周，该四根拉动杆的头尾两端分别与该前模活动板、后活动板固定，该合模气缸固定在该后活动板上，该合模气缸的气缸轴与该底座固定。

该油瓶模具包括固定在该后活动板的前模以及与该前模相向并固定在该底座左侧的后模，该前模以及该后模的上端均设置有入口，该前模与该后模的内部均设置有半边油瓶模腔，通过前模与后模的半边模腔合成一个油瓶的模腔。

该注射机构包括与熔融塑料挤出机连接并制成瓶胚的瓶胚模具、与瓶胚模具固定的注塑升降杆、注塑固定板、注塑升降板、注塑气缸固定板、注塑升降气缸以及注塑导杆，该注塑导杆固定在该注塑气缸固定板与该注塑固定板之间，该注塑升降板套接在该注塑导杆上并与该注塑升降杆固定，该注塑升降气缸固定在该注塑气缸固定板上，该注塑升降气缸的气缸轴与该注塑升降板固定。

该吹瓶机构包括与吹瓶气泵连接的气动阀、与该气动阀固定的吹瓶升降杆、与该注塑固定板固定在一起的吹瓶固定板、吹瓶升降板、吹瓶气缸固定板、吹瓶升降气缸以及吹瓶导杆，该吹瓶导杆固定在该吹瓶气缸固定板与该吹瓶固定板之间，该吹瓶升降板套接在该吹瓶导杆上并与该吹瓶升降杆固定，该吹瓶升降气缸固定在该吹瓶气缸固定板上，该吹瓶升降气缸的气缸轴与该吹瓶升降板固定。

该移动机构包括固定在该底座上方的导轨、可滑动安装在该导轨上并与该吹瓶固定板固定的滑动块以及用于带动该滑动块在该导轨上移动的移动气缸，该移动气缸固定在该底座上，该移动气缸的气缸轴与该滑动块固定。

该切割机构包括固定在该前模活动板侧面的固定架、固定在该固定架上的切割气缸、可移动设置在该前模活动板上的移动板以及安装在该移动板末端的高温发热丝，该切割气缸的气缸轴与该移动板固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过移动机构带动注射机构将瓶胚置入油瓶模具的前模与后模之间，而后通过合模机构将前模、后模对接合并，将瓶胚收容在油瓶模具的瓶腔中，而后通过移动机构带动吹瓶机构对准油瓶模具进行吹制作业，通过移动机构带动注射机构、吹瓶机构来回对准油瓶模具进行作业，只需要一个移动机构即可带动两个机构依次反复作业的效果，解决目前注塑机结构复杂，生产效率低的问题。

本实用新型能实现模块化的安装，零部件损坏可以及时更换，方便维修人员维修，且制作成本较低，利于推广使用。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供一种用于油瓶的注塑机进行说明，其包括油瓶模具10、用于带动油瓶模具10开合的合模机构20、往该油瓶模具10注射瓶胚的注射机构30、用于切割瓶胚的切割机构40、用于吹制该油瓶模具内的瓶胚吹瓶机构50、用于带动该注射机构30、吹瓶机构50移动的移动机构60，该油瓶模具10设置在该合模机构20的内部，该注射机构30、该吹瓶机构50并排设置在该移动机构60上，该移动机构60设置在该合模机构20的上端，该切割机构40设置在该油瓶模具10的上方。

该合模机构20包括底座21、前模活动板22、后活动板23、合模气缸24以及四根拉动杆25，该前模活动板22设置在该底座21的左侧，该后活动板23设置在该底座21的右侧，该四根拉动杆25活动插接在该底座21的四周，该四根拉动杆25的头尾两端分别与该前模活动板22、后活动板23固定，该合模气缸24固定在该后活动板23上，该合模气缸24的气缸轴241与该底座21固定，通过该合模气缸的动作，后活动板可以相对该底座进行来回移动，以此实现通过该四根拉动杆拉动前模活动板相对底座来回移动。

该油瓶模具10包括固定在该后活动板23的前模11以及与该前模11相向并固定在该底座21左侧的后模12，该前模11以及该后模12的上端均设置有入口。该前模与该后模的内部均设置有半边油瓶模腔(图中未展示)，当两者对接后前模与后模的半边模腔合成一个油瓶的模腔，当瓶胚落入前模后模之间后，通过前模与后模的对接将瓶胚收容在油瓶模腔内。

该注射机构30包括与熔融塑料挤出机连接并制成瓶胚的瓶胚模具31、与瓶胚模具31 固定的注塑升降杆32、注塑固定板33、注塑升降板34、注塑气缸固定板35、注塑升降气缸36以及注塑导杆37，该注塑导杆37固定在该注塑气缸固定板35与该注塑固定板33之间，该注塑升降板34套接在该注塑导杆37上并与该注塑升降杆32固定，该注塑升降气缸36固定在该注塑气缸固定板35上，该注塑升降气缸36的气缸轴与该注塑升降板34固定，通过注塑升降气缸带动注塑升降板在该注塑导杆上升降，从而通过注塑升降杆带动瓶胚模具的升降，实现瓶胚模具产出的瓶胚进入油瓶模具的内部。

该吹瓶机构50包括与吹瓶气泵连接的气动阀51、与该气动阀51固定的吹瓶升降杆52、与该注塑固定板53固定在一起的吹瓶固定板53、吹瓶升降板54、吹瓶气缸固定板55、吹瓶升降气缸56以及吹瓶导杆57，该吹瓶导杆57固定在该吹瓶气缸固定板55与该吹瓶固定板53之间，该吹瓶升降板54套接在该吹瓶导杆57上并与该吹瓶升降杆52固定，该吹瓶升降气缸固定在该吹瓶气缸固定板55上，该吹瓶升降气缸56的气缸轴与该吹瓶升降板54固定，通过吹瓶升降气缸带动吹瓶升降板在该吹瓶导杆上升降，从而通过吹瓶升降杆带动启动阀的升降，实现气动阀能够对准油瓶模具进行吹制作业。

该移动机构60包括固定在该底座21上方的导轨61、可滑动安装在该导轨61上并与该吹瓶固定板43固定的滑动块62以及用于带动该滑动块62在该导轨61上移动的移动气缸63，该移动气缸63固定在该底座21上，该移动气缸63的气缸轴与该滑动块62固定，通过移动气缸拉动该注射机构、该吹瓶机构移动，实现反复将注射机构、吹瓶机构反复对准油瓶模具入口的效果，实现采用一个移动机构将注射机构、吹瓶机构反复进行注料、吹瓶的效果。

该切割机构40包括固定在该前模活动板22侧面的固定架41、固定在该固定架41上的切割气缸42、可移动设置在该前模活动板22上的移动板43以及安装在该移动板43末端的高温发热丝44，该切割气缸42的气缸轴与该移动板43固定，通过切割气缸带动移动板在该前模活动板上移动，从而实现带动高温发热丝在该前模活动板上移动进行切割作业。

本实用新型要实现的是，首先通过移动机构带动注射机构将瓶胚置入油瓶模具的前模与后模之间，而后通过合模机构将前模、后模对接合并，将瓶胚收容在油瓶模具的瓶腔中，而后通过移动机构带动吹瓶机构对准油瓶模具进行吹制作业，通过移动机构带动注射机构、吹瓶机构来回对准油瓶模具进行作业，只需要一个移动机构即可带动两个机构依次反复作业的效果，解决目前注塑机结构复杂，生产效率低的问题。

本实用新型能实现模块化的安装，零部件损坏可以及时更换，方便维修人员维修，且制作成本较低，利于推广使用。

本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。

Claims (7)

1.一种用于油瓶的注塑机，其特征在于：包括油瓶模具、用于带动油瓶模具开合的合模机构、往该油瓶模具注射瓶胚的注射机构、用于切割瓶胚的切割机构、用于吹制该油瓶模具内的瓶胚吹瓶机构、用于带动该注射机构、吹瓶机构移动的移动机构，该油瓶模具设置在该合模机构的内部，该注射机构、该吹瓶机构并排设置在该移动机构上，该移动机构设置在该合模机构的上端，该切割机构设置在该油瓶模具的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于油瓶的注塑机，其特征在于，该合模机构包括底座、前模活动板、后活动板、合模气缸以及四根拉动杆，该前模活动板设置在该底座的左侧，该后活动板设置在该底座的右侧，该四根拉动杆活动插接在该底座的四周，该四根拉动杆的头尾两端分别与该前模活动板、后活动板固定，该合模气缸固定在该后活动板上，该合模气缸的气缸轴与该底座固定。

3.如权利要求2所述的一种用于油瓶的注塑机，其特征在于，该油瓶模具包括固定在该后活动板的前模以及与该前模相向并固定在该底座左侧的后模，该前模以及该后模的上端均设置有入口，该前模与该后模的内部均设置有半边油瓶模腔，通过前模与后模的半边模腔合成一个油瓶的模腔。

4.如权利要求3所述的一种用于油瓶的注塑机，其特征在于，该注射机构包括与熔融塑料挤出机连接并制成瓶胚的瓶胚模具、与瓶胚模具固定的注塑升降杆、注塑固定板、注塑升降板、注塑气缸固定板、注塑升降气缸以及注塑导杆，该注塑导杆固定在该注塑气缸固定板与该注塑固定板之间，该注塑升降板套接在该注塑导杆上并与该注塑升降杆固定，该注塑升降气缸固定在该注塑气缸固定板上，该注塑升降气缸的气缸轴与该注塑升降板固定。

5.如权利要求4所述的一种用于油瓶的注塑机，其特征在于，该吹瓶机构包括与吹瓶气泵连接的气动阀、与该气动阀固定的吹瓶升降杆、与该注塑固定板固定在一起的吹瓶固定板、吹瓶升降板、吹瓶气缸固定板、吹瓶升降气缸以及吹瓶导杆，该吹瓶导杆固定在该吹瓶气缸固定板与该吹瓶固定板之间，该吹瓶升降板套接在该吹瓶导杆上并与该吹瓶升降杆固定，该吹瓶升降气缸固定在该吹瓶气缸固定板上，该吹瓶升降气缸的气缸轴与该吹瓶升降板固定。

6.如权利要求5所述的一种用于油瓶的注塑机，其特征在于，该移动机构包括固定在该底座上方的导轨、可滑动安装在该导轨上并与该吹瓶固定板固定的滑动块以及用于带动该滑动块在该导轨上移动的移动气缸，该移动气缸固定在该底座上，该移动气缸的气缸轴与该滑动块固定。

7.如权利要求6所述的一种用于油瓶的注塑机，其特征在于，该切割机构包括固定在该前模活动板侧面的固定架、固定在该固定架上的切割气缸、可移动设置在该前模活动板上的移动板以及安装在该移动板末端的高温发热丝，该切割气缸的气缸轴与该移动板固定。

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