CN220280456U - 立式油缸上置四工位注吹成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具成型领域,尤其涉及立式油缸上置四工位注吹成型机,包括:下平台,所述下平台的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台,所述下平台的上端面设置有注模组件,所述注模组件包括有浇口与吹口,所述注模组件的上端面设置有脱模组件,所述注模组件远离吹口的一侧设置有调温组件,所述挤出机的端口与注模组件的浇口的位置连接,所述上平台内固定有油缸一与油缸二,所述油缸一与油缸二的动力端与脱模组件连接。本实用新型通过四个工位同步完成不同的动作,将注塑、吹塑、脱模和温控分别设置在不同的位置,互相独立工作,保证芯棒在工作时能够提供吹风冷却和加热的功能,能够合理地控制芯棒的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型领域,尤其涉及立式油缸上置四工位注吹成型机。
背景技术
注吹成型机一般是通过注入的方式将物料注入模具,然后通过吹塑的方式进行成型,通常采用的是三工位注吹成型机,其优点是生产PE小容量瓶子的容模能力大,效率高,但是三工位通常适应PE材质,但是对高透明的PP、PC、PETG、PS等材质,无法生产出优质产品,主要原因是芯棒的温度无法控制,导致芯棒温度不稳定,从而使得最后成型的额产品优品率较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了立式油缸上置四工位注吹成型机,具体技术方案如下:
立式油缸上置四工位注吹成型机,包括:下平台,所述下平台的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台,所述下平台的上端面设置有挤出机;
所述下平台的上端面设置有注模组件,所述注模组件包括有浇口与吹口,所述注模组件的上端面设置有脱模组件,所述注模组件远离吹口的一侧设置有调温组件,所述挤出机的端口与注模组件的浇口的位置连接,所述上平台内固定有油缸一与油缸二,所述油缸一与油缸二的动力端与脱模组件连接。
作为上述技术方案的改进,所述下平台的中心位置设置有转塔,所述转塔的上端部连接有芯棒,所述转塔转动带动芯棒进入注模组件的模型腔。
作为上述技术方案的改进,所述脱模组件包括有注模推板以及吹模推板,所述注模推板连接浇口位置的上模,所述吹模推板连接吹口位置的上模,所述油缸一的动力端与注模推板连接,所述油缸二的动力端与吹模推板连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过四个工位同步完成不同的动作,将注塑、吹塑、脱模和温控分别设置在不同的位置,互相独立工作,保证芯棒在工作时能够提供吹风冷却和加热的功能,能够合理地控制芯棒的温度。
2、通过油缸一进行快速开合和高压锁模;油缸二进行快速开合和高压锁模,这种结构,由油缸推动推板,模具固定在推板上面,作用力直接作用在推板和模具上,结构简单,受力更合理,对机械结构的影响更小。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记:10、下平台;11、脱模组件;12、调温组件;20、上平台;21、油缸一;22、油缸二;23、注模组件;231、浇口;232、吹口;24、注模推板;25、吹模推板;26、转塔;261、芯棒;30、挤出机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
现有的注吹成型机通常采用的是三工位注吹成型机,其优点是生产PE小容量瓶子的容模能力大,效率高,但是三工位通常适应PE材质,但是对高透明的PP、PC、PETG、PS等材质,无法生产出优质产品,主要原因是芯棒的温度无法控制,导致芯棒温度不稳定,从而使得最后成型的额产品优品率较低。
为了解决上述问题,请参阅图1-2提供一种立式油缸上置四工位注吹成型机,包括:下平台10,所述下平台10的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台20,所述下平台10的上端面设置有挤出机30。
所述下平台10的上端面设置有注模组件23,所述注模组件23包括有浇口231与吹口232,所述注模组件23的上端面设置有脱模组件11,所述注模组件23远离吹口232的一侧设置有调温组件12,所述挤出机30的端口与注模组件23的浇口231的位置连接,所述上平台20内固定有油缸一21与油缸二22,所述油缸一21与油缸二22的动力端与脱模组件11连接。
通过挤出机30将物料挤入浇口231,当完成浇口231的物料注入后,控制浇口231封闭,然后从吹口232进行吹起,在模腔内成型后,通过脱模组件11进行脱模,在上述操作过程中,调温组件12通过吹风的方式向内部进行温度控制,通常采用冷风或者热风进行控制,从而保证芯棒261能够具有稳定的温度。
具体的,请参阅图1,所述下平台10的中心位置设置有转塔26,所述转塔26的上端部连接有芯棒261,所述转塔26转动带动芯棒261进入注模组件23的模型腔。
芯棒261通过转塔26进行控制,通过转塔26转动的方式来进行切换,当芯棒261转动至浇口231时,胶体从芯棒261内导入浇口231的内部,当完成注入后,通过转塔26将芯棒261的位置转动至吹口232的位置,气流从芯棒261吹入,在模腔的内部成型。
在一个实施例中,请参阅图1,所述脱模组件11包括有注模推板24以及吹模推板25,所述注模推板24连接浇口231位置的上模,所述吹模推板25连接吹口232位置的上模,所述油缸一21的动力端与注模推板24连接,所述油缸二22的动力端与吹模推板25连接。
通过油缸一21与油缸二22分别控制注模推板24以及吹模推板25的升降,芯棒261需要在合模之前进行位置的调整,通过油缸一21与油缸二22控制进行高压锁模。
本实施所记载的技术方案整体的动作流程为:
1、合模过程:中间转塔26先行下降动作0.2--0.5秒,然后油缸一21与油缸二22分别推动注模推板24和吹模推板25同步下降,转塔26带动其上安装的芯棒261进入注塑模型腔、吹塑型腔,待注模和吹模下降到位后,两个系统分别起高压锁模,完成合模动作;
2、合模完成后,四个工位同步完成不同的动作;浇口231位置进行注塑动作,在芯棒261上注塑出管坯;吹口232位置的芯棒261里面吹气,管坯在吹塑型腔内被吹起成型;注模推板24和吹模推板25带动芯棒261上的产品,脱离芯棒261,放置在输送带上输出;调温组件12对芯棒261进行吹起冷却或加热芯棒261。
3、在四个工位都完成动作后,进入开模动作流程,首先是油缸一21与油缸二22泄压,执行上升动作,当上升到提前设置好的高度时,中间转塔26带动转塔26上安装的四个工位的芯棒261一起向上升起。
4、转移工位流程,在注模推板24、吹模推板25、转塔26都上升到位后,中间转塔26进行逆时针旋转90度,带着芯棒261一起旋转90度,不同工位的芯棒261也就分别进入到下一个工位;浇口231位置的管坯进入吹口232的工位、吹口232上的成型好的产品进入脱模工位、脱模工位上的脱完模的芯棒261进入调温工位、调温工位完成的芯棒261进入浇口231的注塑工位。这样循环往复,就形成了整个注塑吹塑流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.立式油缸上置四工位注吹成型机,其特征在于,包括:
下平台(10),所述下平台(10)的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台(20),所述下平台(10)的上端面设置有挤出机(30);
所述下平台(10)的上端面设置有注模组件(23),所述注模组件(23)包括有浇口(231)与吹口(232),所述注模组件(23)的上端面设置有脱模组件(11),所述注模组件(23)远离吹口(232)的一侧设置有调温组件(12),所述挤出机(30)的端口与注模组件(23)的浇口(231)的位置连接,所述上平台(20)内固定有油缸一(21)与油缸二(22),所述油缸一(21)与油缸二(22)的动力端与脱模组件(11)连接。
2.根据权利要求1所述的立式油缸上置四工位注吹成型机,其特征在于:所述下平台(10)的中心位置设置有转塔(26),所述转塔(26)的上端部连接有芯棒(261),所述转塔(26)转动带动芯棒(261)进入注模组件(23)的模型腔。
3.根据权利要求1或2任一项所述的立式油缸上置四工位注吹成型机,其特征在于:所述脱模组件(11)包括有注模推板(24)以及吹模推板(25),所述注模推板(24)连接浇口(231)位置的上模,所述吹模推板(25)连接吹口(232)位置的上模,所述油缸一(21)的动力端与注模推板(24)连接,所述油缸二(22)的动力端与吹模推板(25)连接。
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