CN220280456U - 立式油缸上置四工位注吹成型机 - Google Patents
立式油缸上置四工位注吹成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220280456U CN220280456U CN202321624922.0U CN202321624922U CN220280456U CN 220280456 U CN220280456 U CN 220280456U CN 202321624922 U CN202321624922 U CN 202321624922U CN 220280456 U CN220280456 U CN 220280456U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- oil cylinder
- assembly
- core rod
- lower platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具成型领域，尤其涉及立式油缸上置四工位注吹成型机，包括：下平台，所述下平台的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台，所述下平台的上端面设置有注模组件，所述注模组件包括有浇口与吹口，所述注模组件的上端面设置有脱模组件，所述注模组件远离吹口的一侧设置有调温组件，所述挤出机的端口与注模组件的浇口的位置连接，所述上平台内固定有油缸一与油缸二，所述油缸一与油缸二的动力端与脱模组件连接。本实用新型通过四个工位同步完成不同的动作，将注塑、吹塑、脱模和温控分别设置在不同的位置，互相独立工作，保证芯棒在工作时能够提供吹风冷却和加热的功能，能够合理地控制芯棒的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型领域，尤其涉及立式油缸上置四工位注吹成型机。
背景技术
注吹成型机一般是通过注入的方式将物料注入模具，然后通过吹塑的方式进行成型，通常采用的是三工位注吹成型机，其优点是生产PE小容量瓶子的容模能力大，效率高，但是三工位通常适应PE材质，但是对高透明的PP、PC、PETG、PS等材质，无法生产出优质产品，主要原因是芯棒的温度无法控制，导致芯棒温度不稳定，从而使得最后成型的额产品优品率较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了立式油缸上置四工位注吹成型机，具体技术方案如下：
立式油缸上置四工位注吹成型机，包括：下平台，所述下平台的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台，所述下平台的上端面设置有挤出机；
所述下平台的上端面设置有注模组件，所述注模组件包括有浇口与吹口，所述注模组件的上端面设置有脱模组件，所述注模组件远离吹口的一侧设置有调温组件，所述挤出机的端口与注模组件的浇口的位置连接，所述上平台内固定有油缸一与油缸二，所述油缸一与油缸二的动力端与脱模组件连接。
作为上述技术方案的改进，所述下平台的中心位置设置有转塔，所述转塔的上端部连接有芯棒，所述转塔转动带动芯棒进入注模组件的模型腔。
作为上述技术方案的改进，所述脱模组件包括有注模推板以及吹模推板，所述注模推板连接浇口位置的上模，所述吹模推板连接吹口位置的上模，所述油缸一的动力端与注模推板连接，所述油缸二的动力端与吹模推板连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过四个工位同步完成不同的动作，将注塑、吹塑、脱模和温控分别设置在不同的位置，互相独立工作，保证芯棒在工作时能够提供吹风冷却和加热的功能，能够合理地控制芯棒的温度。
2、通过油缸一进行快速开合和高压锁模；油缸二进行快速开合和高压锁模，这种结构，由油缸推动推板，模具固定在推板上面，作用力直接作用在推板和模具上，结构简单，受力更合理，对机械结构的影响更小。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记：10、下平台；11、脱模组件；12、调温组件；20、上平台；21、油缸一；22、油缸二；23、注模组件；231、浇口；232、吹口；24、注模推板；25、吹模推板；26、转塔；261、芯棒；30、挤出机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现有的注吹成型机通常采用的是三工位注吹成型机，其优点是生产PE小容量瓶子的容模能力大，效率高，但是三工位通常适应PE材质，但是对高透明的PP、PC、PETG、PS等材质，无法生产出优质产品，主要原因是芯棒的温度无法控制，导致芯棒温度不稳定，从而使得最后成型的额产品优品率较低。
为了解决上述问题，请参阅图1-2提供一种立式油缸上置四工位注吹成型机，包括：下平台10，所述下平台10的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台20，所述下平台10的上端面设置有挤出机30。
所述下平台10的上端面设置有注模组件23，所述注模组件23包括有浇口231与吹口232，所述注模组件23的上端面设置有脱模组件11，所述注模组件23远离吹口232的一侧设置有调温组件12，所述挤出机30的端口与注模组件23的浇口231的位置连接，所述上平台20内固定有油缸一21与油缸二22，所述油缸一21与油缸二22的动力端与脱模组件11连接。
通过挤出机30将物料挤入浇口231，当完成浇口231的物料注入后，控制浇口231封闭，然后从吹口232进行吹起，在模腔内成型后，通过脱模组件11进行脱模，在上述操作过程中，调温组件12通过吹风的方式向内部进行温度控制，通常采用冷风或者热风进行控制，从而保证芯棒261能够具有稳定的温度。
具体的，请参阅图1，所述下平台10的中心位置设置有转塔26，所述转塔26的上端部连接有芯棒261，所述转塔26转动带动芯棒261进入注模组件23的模型腔。
芯棒261通过转塔26进行控制，通过转塔26转动的方式来进行切换，当芯棒261转动至浇口231时，胶体从芯棒261内导入浇口231的内部，当完成注入后，通过转塔26将芯棒261的位置转动至吹口232的位置，气流从芯棒261吹入，在模腔的内部成型。
在一个实施例中，请参阅图1，所述脱模组件11包括有注模推板24以及吹模推板25，所述注模推板24连接浇口231位置的上模，所述吹模推板25连接吹口232位置的上模，所述油缸一21的动力端与注模推板24连接，所述油缸二22的动力端与吹模推板25连接。
通过油缸一21与油缸二22分别控制注模推板24以及吹模推板25的升降，芯棒261需要在合模之前进行位置的调整，通过油缸一21与油缸二22控制进行高压锁模。
本实施所记载的技术方案整体的动作流程为：
1、合模过程：中间转塔26先行下降动作0.2--0.5秒，然后油缸一21与油缸二22分别推动注模推板24和吹模推板25同步下降，转塔26带动其上安装的芯棒261进入注塑模型腔、吹塑型腔，待注模和吹模下降到位后，两个系统分别起高压锁模，完成合模动作；
2、合模完成后，四个工位同步完成不同的动作；浇口231位置进行注塑动作，在芯棒261上注塑出管坯；吹口232位置的芯棒261里面吹气，管坯在吹塑型腔内被吹起成型；注模推板24和吹模推板25带动芯棒261上的产品，脱离芯棒261，放置在输送带上输出；调温组件12对芯棒261进行吹起冷却或加热芯棒261。
3、在四个工位都完成动作后，进入开模动作流程，首先是油缸一21与油缸二22泄压，执行上升动作，当上升到提前设置好的高度时，中间转塔26带动转塔26上安装的四个工位的芯棒261一起向上升起。
4、转移工位流程，在注模推板24、吹模推板25、转塔26都上升到位后，中间转塔26进行逆时针旋转90度，带着芯棒261一起旋转90度，不同工位的芯棒261也就分别进入到下一个工位；浇口231位置的管坯进入吹口232的工位、吹口232上的成型好的产品进入脱模工位、脱模工位上的脱完模的芯棒261进入调温工位、调温工位完成的芯棒261进入浇口231的注塑工位。这样循环往复，就形成了整个注塑吹塑流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.立式油缸上置四工位注吹成型机，其特征在于，包括：
下平台(10)，所述下平台(10)的上端面通过设置若干个立柱连接有上平台(20)，所述下平台(10)的上端面设置有挤出机(30)；
所述下平台(10)的上端面设置有注模组件(23)，所述注模组件(23)包括有浇口(231)与吹口(232)，所述注模组件(23)的上端面设置有脱模组件(11)，所述注模组件(23)远离吹口(232)的一侧设置有调温组件(12)，所述挤出机(30)的端口与注模组件(23)的浇口(231)的位置连接，所述上平台(20)内固定有油缸一(21)与油缸二(22)，所述油缸一(21)与油缸二(22)的动力端与脱模组件(11)连接。
2.根据权利要求1所述的立式油缸上置四工位注吹成型机，其特征在于：所述下平台(10)的中心位置设置有转塔(26)，所述转塔(26)的上端部连接有芯棒(261)，所述转塔(26)转动带动芯棒(261)进入注模组件(23)的模型腔。
3.根据权利要求1或2任一项所述的立式油缸上置四工位注吹成型机，其特征在于：所述脱模组件(11)包括有注模推板(24)以及吹模推板(25)，所述注模推板(24)连接浇口(231)位置的上模，所述吹模推板(25)连接吹口(232)位置的上模，所述油缸一(21)的动力端与注模推板(24)连接，所述油缸二(22)的动力端与吹模推板(25)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321624922.0U CN220280456U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 立式油缸上置四工位注吹成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321624922.0U CN220280456U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 立式油缸上置四工位注吹成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220280456U true CN220280456U (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89328070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321624922.0U Active CN220280456U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 立式油缸上置四工位注吹成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220280456U (zh) |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202321624922.0U patent/CN220280456U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102398863B1 (ko) | 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기 | |
| CN102179921B (zh) | 一步法注拉吹塑料中空成型机 | |
| CN108698300A (zh) | 吹塑成形装置和吹塑成形方法 | |
| CN104669590B (zh) | 一种塑料中空制品注拉吹成型装置 | |
| CN113858590A (zh) | 一种注拉吹瓶一体机 | |
| CN110776245A (zh) | 一种行列机小口瓶压吹模具 | |
| WO2012031434A1 (zh) | 一种注吹大容量塑料中空容器的模具设备及其工艺方法 | |
| CN220280456U (zh) | 立式油缸上置四工位注吹成型机 | |
| CN212603324U (zh) | 一种注、吹一体的卧式注吹机 | |
| CN214294402U (zh) | 一步法注拉吹塑料容器成型装置 | |
| CN214294410U (zh) | 一种具有剪浇口机构的瓶坯调温预吹成型装置 | |
| CN204505798U (zh) | 一种塑料瓶注拉吹成型装置 | |
| CN107283702A (zh) | 一种球型儿童玩具制作用模具 | |
| CN209126095U (zh) | 一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 | |
| CN111391276A (zh) | 一种用于吹塑可立袋的中间体的预吹模具 | |
| CN102837417B (zh) | 一步法三工位注拉吹塑料成型机 | |
| CN210651829U (zh) | 一种可立袋吹塑成型用预吹模具 | |
| CN220864737U (zh) | 一种油箱快速成型吹塑模具结构 | |
| CN214645655U (zh) | 一种新能源充电桩充电头防雨罩注塑模具 | |
| CN218906158U (zh) | 异形药剂瓶注吹模模具 | |
| CN221212702U (zh) | 一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机 | |
| CN218749068U (zh) | 一种便于脱模的摄像头支架塑胶结构件模具 | |
| CN215703592U (zh) | 汽车装饰灯片注塑模具 | |
| CN112917876B (zh) | 一种带升降式底模板的注吹一体机 | |
| CN221233045U (zh) | 一种快成型电池壳盖帽模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |