CN107283702A - 一种球型儿童玩具制作用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球型儿童玩具制作用模具，包括下模座、上模座、液压缸、复位弹簧、挡料网、密封垫和调孔装置，所述下模座一侧开设有下模槽，所述上模座下侧开设有上模槽，所述下模座、上模座两侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有复位弹簧，所述上模座两侧焊接有上固定块，所述上模座两侧焊接有液压缸安装座，所述液压缸安装座一端固定安装有液压缸，所述液压缸上侧输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有挡块，且伸缩杆与挡块设置成L状，所述的调孔装置包括安装架、上装单元和下装单元；本发明既能够浇筑出表面光滑的球型玩具，又能够浇筑出表面有条状物的球型玩具，适用面广。

Description

一种球型儿童玩具制作用模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体是一种球型儿童玩具制作用模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有市场上的球型儿童玩具种类丰富，其中，就包含了表面光滑的球型玩具，以及表面均匀布满弹性条状物的球型玩具，但是，现有制作球型玩具的模具大都存在以下问题：1、现有的球型玩具制作用模具，其只能够制造一种球型玩具，无法进行自动选择地制造多种球型玩具，无法在能制造表面光滑的球型玩具，又能制造表面有条状物的球型玩具；2、模具再进行浇铸完成后，需要等到冷却后，对模具进行拆卸，现有的模具拆卸时比较费力，不便于模具的使用；2、现有的模具散热性能较差，模型成型较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球型儿童玩具制作用模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球型儿童玩具制作用模具，包括下模座、上模座、液压缸、复位弹簧、挡料网和密封垫，所述下模座一侧开设有下模槽，所述上模座下侧开设有上模槽，所述下模座、上模座两侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有复位弹簧，所述上模座两侧焊接有上固定块，所述下模座两侧焊接有液压缸安装座，所述液压缸安装座一端固定安装有液压缸，所述液压缸上侧输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有挡块，且伸缩杆与挡块设置成L状，所述上模座上侧安装有浇铸口。
所述的下模槽与上模槽均为半球型腔结构，下模槽与上模槽上都均匀设置有通液孔，各通液孔均为圆柱形孔，下模槽与上模槽可用于浇筑表面光滑的球型玩具，也可用于浇筑表面分布条状物的球型玩具；所述的下模座下端与上模座上端均布置有调孔装置，所述的调孔装置用于调节浇筑液进入通液孔的量。
所述的调孔装置包括安装架、上装单元和下装单元，所述的下模座通过液压缸安装座安装在安装架上，所述的上装单元布置在安装架上部并与上模座相接触，所述的下装单元布置在安装架下部并与下模座相接触；下装单元与上装单元均包括直顶气缸、直顶球壳和塞孔柱；所述的直顶气缸竖直固连在安装架上，直顶气缸伸出端焊连有直顶球壳，直顶球壳内壁均匀铰接有塞孔柱，且下模座与上模座的各通液孔内均对应嵌入有一根塞孔柱；塞孔柱与直顶球壳内壁铰接的设计，使得塞孔柱能够在运动的过程中随时调整自身的角度位置，从而使得本发明的调孔装置实际操作可行；工作时，可通过直顶气缸带动直顶球壳上下平动，进而带各动塞孔柱在各通液孔内进行运动；当直顶气缸伸出到能伸出的最长时，塞孔柱完全充满各通液孔，此时浇筑出来的则是光滑的球型玩具；当直顶气缸处于其他伸缩长度时，浇筑出来的都是表面有条状物的球型玩具，且根据直顶气缸伸出长度的不同，球型玩具上条状物的长度也不同，从而使得本发明能够满足更多不同需求的球型玩具的浇筑。
优选的，所述凹槽安装有大小相同的两个复位弹簧，所述复位弹簧下端与下模座固定焊接。
优选的，所述下模座和上模座连接处安装有密封垫。
优选的，所述下模座内开设有下散热孔、上模座内开设有上散热孔，且上散热孔和下散热孔均设置有四个。
优选的，所述上散热孔和下散热孔一端安装有挡料网。
优选的，塞孔柱的直径与通液孔的内径相等，且塞孔柱端部为圆弧面，塞孔柱端部的圆弧面直径等于下模槽与上模槽的内径；该设计的作用是使得当塞孔柱完全充满通液孔时，塞孔柱端面的圆弧能够完全贴合下模槽与上模槽的内壁，从而使得此时浇筑出来的球型玩具表面能够充分光滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明调孔装置的设计，使得本发明既能够制造表面光滑的球型玩具，又能够制造表面有弹性条状物的球型玩具，同时球型玩具上的条状物长度还能够进行自动控制，两种玩具之间的切换过程可以通过控制器控制，无需消耗人力，十分智能化；同时，通过将上模座放置在下模座上侧对齐，并将上模座两侧焊接有上固定块卡接在挡块的下侧，通过液压缸驱动伸缩杆升降，从而控制上模座上下进行位移，便于上模座的拆卸，通过下模座内开设有上散热孔、上模座内开设有下散热孔，且上散热孔和下散热孔均设置有四个，便于模具快速散热成型，从而提高了模具的制作效率，而且结构紧凑，使用效果较好。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图。
图2为本发明去除调孔装置后的结构剖视图。
图3为图2的局部示意图
图中：1-下模座、11-下散热孔、12-凹槽、2-上模座、21-浇铸口、22-上固定块、23-上散热孔、3-上模槽、4-下模槽、31-通液孔、5-液压缸、51-液压缸安装座、52-伸缩杆、53-挡块、6-复位弹簧、7-挡料网、8-密封垫、9-调孔装置、91-安装架、92-上装单元、93-下装单元、921-直顶气缸、922-直顶球壳、923-塞孔柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种球型儿童玩具制作用模具，包括下模座1、上模座2、液压缸5、复位弹簧6、挡料网7和密封垫8，下模座1一侧开设有下模槽4，上模座2下侧开设有上模槽3，下模座1、上模座2两侧开设有凹槽12，凹槽12内安装有复位弹簧6，上模座2两侧焊接有上固定块22，下模座1两侧焊接有液压缸安装座51，液压缸安装座51一端固定安装有液压缸5，液压缸5上侧输出端传动连接有伸缩杆52，伸缩杆52一端焊接有挡块53，且伸缩杆52与挡块53设置成L状，便与驱动控制上模座2升降，上模座2上侧安装有浇铸口21，便于进行浇铸。
所述的下模槽4与上模槽3均为半球型腔结构，下模槽4与上模槽3上都均匀设置有通液孔31，各通液孔31均为圆柱形孔，下模槽4与上模槽3可用于浇筑表面光滑的球型玩具，也可用于浇筑表面分布条状物的球型玩具；所述的下模座1下端与上模座2上端均布置有调孔装置9，所述的调孔装置9用于调节浇筑液进入通液孔31的量。
所述的调孔装置9包括安装架91、上装单元92和下装单元93，所述的下模座1通过液压缸安装座51安装在安装架91上，所述的上装单元92布置在安装架91上部并与上模座2相接触，所述的下装单元93布置在安装架91下部并与下模座1相接触；下装单元93与上装单元92均包括直顶气缸921、直顶球壳922和塞孔柱923；所述的直顶气缸921竖直固连在安装架91上，直顶气缸921伸出端焊连有直顶球壳922，直顶球壳922内壁均匀铰接有塞孔柱923，且下模座1与上模座2的各通液孔31内均对应嵌入有一根塞孔柱923；塞孔柱923与直顶球壳922内壁铰接的设计，使得塞孔柱923能够在运动的过程中随时调整自身的角度位置，从而使得本发明的调孔装置9实际操作可行；工作时，可通过直顶气缸921带动直顶球壳922上下平动，进而带各动塞孔柱923在各通液孔31内进行运动；当直顶气缸921伸出到能伸出的最长时，塞孔柱923完全充满各通液孔31，此时浇筑出来的则是光滑的球型玩具；当直顶气缸921处于其他伸缩长度时，浇筑出来的都是表面有条状物的球型玩具，且根据直顶气缸921伸出长度的不同，球型玩具上条状物的长度也不同，从而使得本发明能够满足更多不同需求的球型玩具的浇筑。
优选的，通过所述凹槽12安装有大小相同的两个复位弹簧6，所述复位弹簧6下端与下模座1固定焊接，便于将上模座2进行向上弹起，便于拆卸上模座2。
优选的，通过所述下模座1和上模座2连接处安装有密封垫8，提高下模座1和上模座2倒模时的密封性，便于更好的成型。
优选的，通过所述下模座1内开设有下散热孔11、上模座2内开设有上散热孔23，且上散热孔23和下散热孔11均设置有四个，便于浇铸热量的快速散去。
优选的，塞孔柱923的直径与通液孔31的内径相等，且塞孔柱923端部为圆弧面，塞孔柱923端部的圆弧面直径等于下模槽4与上模槽3的内径；该设计的作用是使得当塞孔柱923完全充满通液孔31时，塞孔柱923端面的圆弧能够完全贴合下模槽4与上模槽3的内壁，从而使得此时浇筑出来的球型玩具表面能够充分光滑。
优选的，通过所述上散热孔23和下散热孔11一端安装有挡料网7，防止浇铸液体流出。
本发明的工作原理是：将上模座2放置在下模座1上侧并对齐，并将上模座2两侧焊接有上固定块22卡接在挡块53的下侧，通过液压缸5驱动伸缩杆52升降，从而控制上模座2上下进行位移，便于上模座的拆卸，卸模时，首先敲击上模座2，随后通过液压缸5即可控制拆卸上模座2，通过下模座1内开设有下散热孔11、上模座2内开设有上散热孔23，且上散热孔23和下散热孔11均设置有四个，便于模具快速散热成型，从而提高了模具的制作效率，而且结构紧凑，使用效果较好。
在此过程中，当需要浇筑的是光滑的球型玩具时，则使各直顶气缸921带动直顶球壳922上下平动，进而带各动塞孔柱923在各通液孔31内进行运动；使塞孔柱923完全充满各通液孔31，此时再将浇筑液从浇筑口21倒入下模槽4与上模槽3内；当需要浇筑的是带有条状物的球型玩具时，则根据需要的条状物的长度，来改变直顶气缸921的伸出长度，从而使塞孔柱923对通液孔31进行部分填充，此时再将浇筑液从浇筑口21倒入下模槽4与上模槽3内；通过上述过程实现对不同类型球型玩具的制作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种球型儿童玩具制作用模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、液压缸(5)、复位弹簧(6)、挡料网(7)和密封垫(8)，所述下模座(1)一侧开设有下模槽(4)，所述上模座(2)下侧开设有上模槽(3)，所述下模座(1)、上模座(2)两侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内安装有复位弹簧(6)，所述上模座(2)两侧焊接有上固定块(22)，所述下模座(1)两侧焊接有液压缸安装座(51)，所述液压缸安装座(51)一端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)上侧输出端传动连接有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)一端焊接有挡块(53)，且伸缩杆(52)与挡块(53)设置成L状，所述上模座(2)上侧安装有浇铸口(21)；
所述的下模槽(4)与上模槽(3)均为半球型腔结构，下模槽(4)与上模槽(3)上都均匀设置有通液孔(31)，各通液孔(31)均为圆柱形孔，下模槽(4)与上模槽(3)可用于浇筑表面光滑的球型玩具，也可用于浇筑表面分布条状物的球型玩具；所述的下模座(1)下端与上模座(2)上端均布置有调孔装置(9)，所述的调孔装置(9)用于调节浇筑液进入通液孔(31)的量。
2.根据权利要求1所述的一种便携拆卸的模具，其特征在于：所述的调孔装置(9)包括安装架(91)、上装单元(92)和下装单元(93)，所述的下模座(1)通过液压缸安装座(51)安装在安装架(91)上，所述的上装单元(92)布置在安装架(91)上部并与上模座(2)相接触，所述的下装单元(93)布置在安装架(91)下部并与下模座(1)相接触；下装单元(93)与上装单元(92)均包括直顶气缸(921)、直顶球壳(922)和塞孔柱(923)；所述的直顶气缸(921)竖直固连在安装架(91)上，直顶气缸(921)伸出端焊连有直顶球壳(922)，直顶球壳(922)内壁均匀铰接有塞孔柱(923)，且下模座(1)与上模座(2)的各通液孔(31)内均对应嵌入有一根塞孔柱(923)。
3.根据权利要求1所述的一种球型儿童玩具制作用模具，其特征在于：所述凹槽(12)安装有大小相同的两个复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)下端与下模座(1)固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种球型儿童玩具制作用模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(2)连接处安装有密封垫(8)。
5.根据权利要求1所述的一种球型儿童玩具制作用模具，其特征在于：所述下模座(1)内开设有下散热孔(11)、上模座(2)内开设有上散热孔(23)，且上散热孔(23)和下散热孔(11)均设置有四个。
6.根据权利要求2所述的一种便携拆卸的模具，其特征在于：塞孔柱(923)的直径与通液孔(31)的内径相等，且塞孔柱(923)端部为圆弧面，塞孔柱(923)端部的圆弧面直径等于下模槽(4)与上模槽(3)的内径。
7.根据权利要求5所述的一种球型儿童玩具制作用模具，其特征在于：所述上散热孔(23)和下散热孔(11)一端安装有挡料网(7)。
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