CN103264476A - 一次性生产空心球壳的模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一次性生产空心球壳的模具及方法，涉及双色注塑模具及方法。该模具，定模组合的定模镶块左侧设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子,以及具有半圆形开口的上壳前、后滑块；动模组合的动模板可左右移动地安装在支撑板上；动模镶块右侧设下凹的半球形下壳模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前、后滑块；动模镶块的下壳模腔前后两侧设置有半圆形开口的前、后注胶滑块的二次注胶组件；动模板位于支撑板右侧的第一工位且合模后，制成口沿有内凹环槽的上、下壳。动模板位于支撑板左侧的第二工位且合模后，向上、下壳对接处的内凹环槽二次注胶产生胶环，构成完整的空心球壳。

Description

一次性生产空心球壳的模具及方法

技术领域

本发明涉及一种双色注塑模具及方法，特别是涉及一种用双色注塑方式一次性生产空心球壳的模具及方法。 

背景技术

当下用注塑机生产空心球壳的方法，使采用两套模具分别制造出两个半球形的壳体——上壳和下壳，然后将上壳的口沿与下壳的口沿对接起来，以胶粘或高频热合的方式固定连接起。生产上壳或下壳的模具包括面板、水口板、定模板，定模镶块、底板、顶针板、动模板和动模镶块。为便于叙述，我们指定面板在上、底板在下。面板固定不动地安装在注塑机上，水口板安装在面板下面，定模板安装在水口板下面。面板的中央带有注胶口，面板的下表面四角各设有一根导柱，这四根导柱穿过水口板和定模板上对应的导柱孔向下引出。定模板的下部开有凹槽并在该凹槽中安装定模镶块。定模板上设有对接注胶口并引向该凹槽底部的流道。定模镶块上装有芯子，该芯子具有向下凸起的半球形球冠，该芯子内设有从球冠顶到定模板上流道的注胶孔。面板、水口板、定模板和定模镶块组成定模组合。底板安装在注塑机上，它可相对定模组合做开模运动。底板上开有顶出孔，底板上端面设多根支撑柱。顶针板对应底板上的各支撑柱开出对应的导孔，顶针板借助各导孔滑动地穿设在底板的各支撑柱上。顶针板上设有一根向上伸出的顶针。底板上各支撑柱的上端固定连接动模板，动模板上对应定模板的各导柱设有相应的导柱孔，且定模板的各导柱分别穿套于它的对应导柱孔中。动模板的上部开有凹槽并在该凹槽中安装动模镶块，动模镶块的上表面开有半球形下凹的模腔。该模腔的底部和动模板上分别开有顶 针过孔。顶针板上的顶针滑动地插在动模板和定模镶块上对应的顶针孔中。底板、动板、顶针板和动模镶块组成动模组合。 

动模组合相对定模组合合模后，定模镶块的下端面与动模镶块得上端面对接，定模镶块上芯子的球冠伸入动模镶块的模腔，在定模镶块与动模镶块之间形成上壳或下壳的型腔，胶液从注胶口，经定模板上的流道、定模镶块上的注胶孔进入该型腔。型腔中的胶液冷却后，形成上壳或下壳；动模组合相对定模组合作开模。动模镶块远离定模镶块，上壳或下壳留在动模镶块的模腔中。尔后，开模机构通过底板上的顶出口使顶针板带着顶针向上移动，穿过动模板和定模镶块上对应的顶针孔，将上壳或下壳从动模镶块的模腔中顶出来。水口板带着定模板离开面板，硬化在流道中的料杆与注胶口分离，然后水口板与定模板分离，料杆从定模板上脱出并被清理掉。 

但是，用这种方法和模具生产空心球壳存在有如下缺点：1，上壳与下壳分别制作，在粘合或热合，占用设备多，生产周期长。2，上、下壳粘合或热合，不能保证完全接合或者因上、下壳焊接过头时容易出现表面溢胶现象，从而影响产品外观，此方法不良率较高，需要逐个进行检验。因而不适应高质量、大批量生产的需要。 

发明内容

本发明旨在提供一种一次性生产空心球壳的模具及方法，以解决上述的问题。 

本发明的技术方案是：一次性生产空心球壳的模具，具有包含面板、水口板、定模板，定模镶块的定模组合，以及包含底板、带有顶针的顶针板、模脚、动模板和动模镶块的动模组合；其特征在于：该定模组合中在该定模镶块左侧 设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子以及具有半圆形开口的上壳前滑块和上壳后滑块；该动模组合中在底板与动模板之间设支撑板，该顶针板上的顶针插在该支撑板的导向孔中且不高出该支撑板，该动模板可左右移动地安装在该支撑板的上表面；该动模镶块右侧设下凹的半球形下模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前滑块和下壳后滑块；该动模板上在动模镶块的下模腔前后两侧设置二次注胶组件，该二次注胶组件具有半圆形开口的前注胶滑块和后注胶滑块；该动模板位于该支撑板右侧的第一工位且动模组合相对定模组合合模时，该定模镶块上的下壳芯子的球冠伸入该动模镶块的下模腔而该下壳前滑块的半圆形开口和该下壳后滑块的半圆形开口分别从前后两侧对接并包围该下壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的下壳型腔，该动模镶块的上壳芯子的球冠伸入该定模镶块的上壳模腔而上壳前滑块和上壳后滑块从前后两侧对接并包围该上壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的上壳型腔，该面板上的注胶口经该定模板和该定模镶块上的第一流道连通下壳型腔和上壳型腔；该动模板位于该支撑板左侧的第二工位且动模组合相对定模组合合模时，该动模镶块的下模腔中一次注塑成型后的下壳与该定模镶块的上模腔中一次注塑成型后的上壳对接，该二次注胶组件中前注胶滑块的半圆形开口与后注胶滑块的半圆形开口从前后两侧对接并包围该下壳和上壳对接处的内凹环槽，该面板上的注胶口经定模板和定模镶块上的第二流道连通该内凹环槽，该内凹环槽二次注胶产生的“凹”字形截面胶环牢固地卡住上壳和下壳，共同连接为完整的球体状。 

通过将动模板可左右移动地设置在支撑板上，使动模组合与定模组合有两个合模工位；进而在动模镶块上设置上壳芯子、上壳前滑块和上壳后滑块以及下壳模腔，在定模镶块上设置下壳芯子，下壳前滑块和下壳后滑块以及上壳模 腔，可在第一工位直接形成口沿处有内凹环槽的上壳和下壳，在第二工位该上壳与下壳对接，直接在该下壳和上壳对接处的内凹环槽中作二次注胶，将该下壳和上壳连接成一个完整的空心球壳。用一副模具直接生产出完整的空心球壳，从而克服了现有技术分三步，至少使用两副模具，占用设备多，生产周期长的缺陷。由于通过在同一模具上对上、下壳对接的口沿部内凹环槽二次注胶能保证上、下壳完全接合，不需另外对上、下壳对接的口沿部作粘合或热合，不需要逐个进行检验，可高质量、大批量生产；实现了本发明的发明目的。 

所述的面板设两个上壳锁紧块以及两个下壳锁紧块；两个上壳锁紧块和两个下壳锁紧块的自由端分别向外撇；所述水口板设限位杆，所述定模板上设限位杆孔、两个上壳锁紧块过孔以及两个下壳锁紧块过孔；所述动模板上设置限位杆过孔和多个尼龙扣；所述定模板上设有相应的尼龙扣孔；所述前注胶滑块的前部设锁紧斜孔，后端有半圆形开口，所述后注胶滑块的后部设锁紧斜孔，前端有半圆形开口；所述限位杆穿过动模板上的限位杆过孔和定模板上的限位杆孔固定于水口板上，其作用在于在开模过程中拉动水口板，以达到水口板卸料的目的；所述动模板的多个尼龙扣分别插入所述定模板上对应的尼龙扣孔，其作用在于在开模时，利用尼龙扣的阻尼效果使水口板和定模板达到先开模的目的，所述面板上两个下壳锁紧块的自由端分别穿过所述水口板和所述定模板上对应的下壳锁紧块过孔卡接在所述下壳前滑块的锁紧插孔及所述下壳后滑块的锁紧插孔内，将所述下壳前滑块和所述下壳后滑块锁合在一起，并使所述水口板、所述定模板和所述面板连接成一个整体；在所述的第一工位，所述二次注胶组件的前注胶滑块远离后注胶滑块；面板上的两个上壳锁紧块分别穿过所述水口板和所述定模板上对应的上壳锁紧块过孔插入所述上壳前滑块的锁紧插孔和上壳后滑块的锁紧插孔，将所述上壳前滑块和所述上壳后滑块锁合在一 起；在所述的第二工位，所述二次注胶组件的后注胶滑块和前注胶滑块相对合拢，所述面板上的两个上壳锁紧块分别穿过所述水口板和所述定模板上两个对应的上壳锁紧块过孔插入所述前注胶滑块的锁紧斜孔和所述后注胶滑块的锁紧斜孔，将所述前注胶滑块和所述后注胶滑块锁合在一起。 

利用面板上的两个下壳锁紧块将下壳前滑块和下壳后滑块锁合在一起，并使水口板、定模板和面板连接成一个整体；利用面板上的两个上壳锁紧块在第一工位将上壳前滑块和上壳后滑块锁合在一起，在第二工位将二次注胶组件的前注胶滑块和后注胶滑块锁合在一起。防止两次注胶时下壳前滑块与下壳后滑块之间，上壳前滑块与上壳后滑块之间，前注胶滑块与后注胶滑块之间可能出现缝隙而跑胶，影响产品质量。可有效地提高产品的合格率，避免后续修整。又利用面板上的限位杆和动模板上的多个尼龙插扣与定模板上对应的尼龙插扣孔，使得两次开模过程中先将定模板与水口板作预分离，面板上的两个下壳锁紧块脱离下壳前滑块和下壳后滑块，下壳前滑块与下壳后滑块自动分离，解除它们对下壳口沿部的包围；面板上的两个上壳锁紧块脱离上壳前滑块和上壳后滑块，上壳前滑块与上壳后滑块自动分离，解除它们对上壳口沿部的包围；面板上的两个上壳锁紧块脱离二次注胶组件的前注胶滑块和后注胶滑块，使前注胶滑块与后注胶滑块可以相互分离。这种解锁的机构和动作简单、合理，而且有效、可靠。 

所述的定模板上设第一流道和第二流道及连通所述面板上注胶口的流道切换滑块，该第一流道分别连通所述定模镶块的上模腔及所述下壳芯子的球冠下顶点；该第二流道连通该定模镶块靠近上模腔口沿处；动模镶块上端面在下模腔左、右两侧分别设有两个向上伸出且有相对的斜面的左拨块和两个向上伸出且有相对的斜面的右拨块，两个左拨块相对两个右拨块偏后一些；定模镶块上 在上模腔左侧开有两个左拨块避让孔，在下壳芯子右侧开有两个右拨块避让孔，在上模腔与下壳芯子之间设有横向长条状的拨动插孔；定模板上端面的中央开出一个长条状横向长槽滑动地安放流道切换滑块；流道切换滑块的前、后两端分别为向下收缩的斜面；在第一工位时，动模镶块上两个左拨块伸进定模镶块的拨动插孔并在卡接流道切换滑块的过程中，将定模板上的流道切换滑块向后推，面板上的注胶口接通第一流道；动模镶块上两个右拨块分别插入定模镶块的两个右拨块避让孔；在第二工位时，动模镶块上两个右拨块伸进定模镶块的拨动插孔并在卡接流道切换滑块的过程中，将定模板上的流道切换滑块向前推，面板上的注胶口连通第二流道；动模镶块上两个左拨块分别插入定模镶块的两个左拨块避让孔。 

采用动模镶块上的两个左拨块和两个右拨块在两个工位自动拨动流道切换滑块，完成两个流道的切换，这种流道切换的机构和动作简单、合理，而且有效、可靠。 

所述的定模板上端面的中央向左、右两侧开出一条穿越所述横向长槽的所述第一流道，在所述第一流道的后侧设右端连通所述横向长槽的所述第二流道，所述流道切换滑块上端面的中央设横向的下凹槽，该下凹槽中部的两侧分别开出左豁口和右豁口，该下凹槽的后端向左开出后豁口；在第一工位时，所述流道切换滑块位于所述横向长槽的中部，所述流道切换滑块上下凹槽的左豁口和右豁口接通所述第一流道，同时所述第二流道被封堵；在第二工位时，所述流道切换滑块位于所述横向长槽的前侧，所述第一流道被封堵；所述流道切换滑块的后豁口连通所述第二流道。 

如此设置两个流道和流道切换滑块，其结构简单，易于加工，运行的可靠性好。 

所述的动模镶块的下模腔下方开有一个贯穿到动模镶块底面的穿孔，并在该穿孔内上下滑动地设顶块；所述的动模板上对应该穿孔设置一下大上小的阶梯孔，该阶梯孔的小端直径小于该顶块的直径，该阶梯孔的大端内设置一个螺钉连接该顶块，该阶梯孔内有一个弹簧，它套在该螺钉上且两端分别顶住该阶梯孔内的台阶面和该螺钉的钉头，将顶块向下拉；这一组顶块、弹簧和螺钉构成弹性顶块；在第一工位，所述支撑板上导柱孔中的顶针与所述动模板保持一间隔并远离所述动模板上的该弹性顶块；在第二工位，所述支撑板上导柱孔中的顶针正对所述动模板上的该弹性顶块，以便达到成型后制品的顶出目的。 

在动模板和动模镶块上设置弹性顶块，可以直接缩短顶针的长度，有效地减小空心球壳脱离动模镶块的过程中顶针板的行程，从而使整个模具紧凑并降低对注塑机动作尺度的要求。 

所述的上壳芯子有阶梯圆柱形底座和呈半球形向上凸起的球冠，该底座上端面与球冠的根部形成环形台面；所述下壳芯子有阶梯圆柱形底座和呈半球形向下凸起的球冠，该底座下端面与球冠的根部形成的环形台面上设有一圈环状凸起；所述动模镶块上端面的左侧开有一道左横槽并在该左横槽的底部中央开一个圆孔安装所述上壳芯子的底座，该底座的环形台面低于所述动模镶块上端面；所述动模镶块上的左横槽中设置所述的上壳前滑块和上壳后滑块；所述上壳后滑块半圆形开口的内壁上端部向外凹，形成内台阶，该内台阶的底面与所述上壳芯子的环形台面平齐，该内台阶的立壁中部开出一道半环槽，将该立壁划分出上凸缘和下凸缘；所述上壳前滑块的半圆形开口的结构与所述上壳后滑块的半圆形开口对称；所述动模镶块上端面的右侧开有一道右横槽，并在该右横槽的底部中央开出所述的下模腔，该右横槽的深度与空心球壳中下壳口沿部分的高度相同；所述定模镶块的下端面左侧设有左横槽，在该左横槽的中央设 所述的上模腔；所述定模镶块下端面右侧开出右横槽，在该右横槽的底部中央开一个圆孔安装所述下壳芯子的底座，该底座的环形台面高于所述定模镶块下端面；所述下壳后滑块半圆形开口的内壁下端部设有一道向外凹的半环槽，该半环槽的上侧壁与所述下壳芯子底座的下端面对齐，该半环槽的下侧壁低于所述下壳芯子环状凸起的下端面；所述下壳前滑块的半圆形开口的结构与所述下壳后滑块的半圆形开口对称；在第一工位合模后，所述上壳前滑块的上端面和所述上壳后滑块的上端面分别与所述定模镶块的左横槽贴合，使得所述上壳前滑块后部的半圆形开口、所述上壳后滑块前部的半圆形开口、所述上壳芯子底座顶部及球冠和所述定模镶块的上模腔形成空心球壳中上壳的型腔；所述下壳前滑块的下端面及所述下壳后滑块的下端面分别与所述动模镶块的右横槽贴合，使得所述下壳前滑块的半圆形开口、所述下壳后滑块的半圆形开口、所述下壳芯子底座底部及球冠和所述动模镶块的下模腔形成空心球壳中下壳的型腔。 

采用上述的结构可以在上壳和下壳对接的口沿处形成上下插接的环形榫槽和环形插榫，使两者的接合更加准确；同时，在上壳和下壳对接的口沿外周的内凹环槽的上下两侧形成更向内凹的小环槽，这样一来二次注胶产生的“凹”字形截面胶环可以牢固地卡住上壳和下壳，使整个空心球壳的连接更加牢固。 

采用上述一次性生产空心球壳的模具，一次性生产空心球壳的方法，包含的步骤有： 

步骤1，该动模板移动到该支撑板右侧的第一工位，动模组合相对定模组合合模；该定模镶块上下壳芯子的球冠伸入动模镶块的下模腔而该下壳前滑块的半圆形开口和该下壳后滑块的半圆形开口分别从前后两侧对接并包围该下壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的下壳型腔，该动模镶块的上壳芯子的球冠 伸入该定模镶块的上壳模腔而上壳前滑块和上壳后滑块从前后两侧对接并包围该上壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的上壳型腔；该面板上的注胶口经第一流道向下壳型腔和上壳型腔注胶； 

步骤2，第一次开模，胶液在下壳型腔中形成的下壳留在该动模镶块的下模腔中，胶液在上壳型腔中形成的上壳留在该定模镶块的上模腔中； 

步骤3，该动模板移动到该支撑板左侧的第二工位，动模组合相对定模组合合模；该动模镶块的下模腔中胶液形成的下壳与该定模镶块的上模腔中胶液形成的上壳对接，该二次注胶组件中前注胶滑块的半圆形开口与后注胶滑块的半圆形开口从前后两侧对接并包围该下壳和上壳对接处的内凹环槽，该面板上的注胶口经第二流道向该内凹环槽注胶，形成一个连接环将该下壳与该上壳固定连接成一个完整的空心球壳； 

步骤4，第二次开模；空心球壳留在该动模镶块的模腔中，该顶针板上的顶针经该支撑板的导向孔向上移动，穿过动模板和定模镶块上对应的顶针孔，将空心球壳从动模镶块的模腔中顶出来。 

这种一次性生产空心球壳的方法充分利用注塑机的现有功能，它使用了双色注塑的原理，又不同于现有双色注塑的具体方式；具有动作简单、合理，生产效率高的优点。 

本发明一次性生产空心球壳的模具，采用上述的结构，成功地解决了现有注塑机模具不能一次性生产空心球壳的难题。其机构和动作简单、合理，而且有效、可靠；产品质量好、生产效率高。 

附图说明

图1为本发明一次性生产空心球壳的模具一个实施例在第一工位时的纵向剖面结构示意图。 

图1A为图1中A部的局部放大示意图。 

图1B为图1中B部的局部放大示意图。 

图2为图1实施例中动模组合在第一工位时的立体结构示意图。 

图3为图1实施例中动模组合在第二工位时立体结构示意图。 

图4为图1实施例中定模板下侧与定模镶块装配关系的立体结构示意图。 

图5为图1实施例中定模板上侧在注胶口与第一流道接通状态的立体结构示意图。 

图5C为图5中C部的局部放大示意图。 

图6为图1实施例中定模板上侧在注胶口与第二流道接通状态的立体结构示意图。 

图6D为图6中D部的局部放大示意图。 

图7为图1实施例中水口板和面板装配关系的立体结构示意图。 

图8为图1实施例中定模组合的立体结构示意图。 

图9为图1实施例在第二工位时的纵向剖面结构示意图。 

图9E为图9中E部的局部放大示意图。 

图9F为图9中F部的局部放大示意图。 

图10为图1实施例中开模关系的剖面结构示意图。 

图11为图1实施例在第二工位合模状态的横向剖面结构示意图。 

图12为图1实施例在第二工位开模状态的横向剖面结构示意图。 

具体实施方式

以下为便于叙述，将按照附图的图面方位进行本实施例各组成部分间相互关系的表述，这种表述并不代表它们在实际使用状态的方位关系。 

本发明生产空心球壳的模具一个实施例在第一工位时的纵向剖面结构，如图1所示。该模具有底板1、下顶针板11、上顶针板12、模脚13、支撑板2、动模板3、定模板4、水口板5、面板6、动模镶块7、定模镶块8、二次注胶组件9和注胶口10等主要部件。其中，底板1、下顶针板11、上顶针板12、定模板4、水口板5和面板6的长度相同，动模板3的长度大于定模板4，支撑板2的长度大于动模板3。底板1、下顶针板11、上顶针板12、模脚13、支撑板2、动模板3、动模镶块7和二次注胶组件9组成动模组合。定模板4、水口板5、面板6、定模镶块8和注胶口10组成定模组合。 

底板1的中央设有一个顶出孔100，底板1上端面在顶出孔100周围设四根支撑柱14连接上方的支撑板2。下顶针板11和上顶针板12分别对应底板1上的四根支撑柱14开出对应的避让孔。在底板1与支撑板2之间的前后两侧各设一块模脚13。上顶针板12上设有一根向上伸出的顶针121和四个向上凸起的限位块122。顶针121滑动地插在支撑板2上对应的导向孔24中。限位块122的上端面与支撑板2之间留有一段距离，该距离为顶针121的最大行程。 

支撑板2的右端固定有右挡块21，动模板3固定在支撑板2上并紧靠右挡块21；支撑板2左端固定有左挡块22，一个左油缸23固定在左挡块22的左侧，该左油缸23的活塞杆231穿过左挡块22上对应的过孔，且该活塞杆231的自由端头固定在动模板3的左端部。请参看图2和图3，支撑板2的上表面上开有两条沿长度方向延伸的导槽25，动模板3的下表面对应设有两条导条34，这两条导条34滑动地嵌在支撑板2对应的导槽25中。左油缸23的活塞杆231可以带动动模板3在支撑板2上左、右移动。 

动模板3上端面301的中部向左开出一个凹槽31安装动模镶块7，动模镶块7的上端面701与动模板3的上端面301平齐。动模板3上端面301的右侧 开有下凹矩形浅槽321，该浅槽321的中央设下凹的下壳芯子让位窝32。动模板3上端面301的中部开有贯通到前、后端面且连通凹槽31的横向通槽37，该横向通槽37中安装二次注胶组件9的前注胶滑块95和后注胶滑块92。动模板3的左端部和横向通槽37右侧位置在前、后两侧分别设置第一导柱孔35。动模板3的右端部和横向通槽37左侧位置在前、后两侧分别设置第二导柱孔36。动模板3上在这些第一导柱孔35和第二导柱孔36的内侧分别对应地设置限位杆过孔307和尼龙插扣308。 

动模镶块7上端面701的左侧开有一道贯通前后端面的左横槽702并在该左横槽702的底部中央开一个下大上小的阶梯形圆孔，在该阶梯形圆孔中安装上壳芯子71的阶梯圆柱形底座711。上壳芯子71底座711顶部向上延伸出呈半球形向上凸起的球冠712。请参看图1A，底座711上端面723与球冠712的根部形成环形台面713，该环形台面713低于动模镶块7上端面701。动模镶块7上的左横槽702中，在上壳芯子71的底座711前、后两侧分别设置上壳前滑块73和上壳后滑块72。上壳前滑块73的上端面和上壳后滑块72的上端面721高于动模镶块7的上端面701。 

请看图2和图3，上壳前滑块73的前部开有锁紧插孔731，上壳前滑块73的后部设半圆形开口；上壳后滑块72的后部开有锁紧插孔721，前部设半圆形开口。上壳前滑块73后部的半圆形开口和上壳后滑块72前部的半圆形开口对接在上壳芯子71底座711顶部和球冠712根部外周，形成空心球壳中上壳800口沿部分的内凹环壁。 

图1A中示出上壳后滑块72半圆形开口的剖面结构，上壳后滑块72半圆形开口的内壁上端部向外凹，形成内台阶；该内台阶的底面与上壳芯子71的环形台面713平齐，该内台阶的立壁中部开出一道半环槽724，将该立壁划分 出上凸缘722和下凸缘723。上壳前滑块73的半圆形开口的结构与上壳后滑块72的半圆形开口对称。 

请看图2和图3，动模镶块7上端面701的右侧对应动模板3上端面的横向通槽37开有一道贯通前后端面的右横槽703，并在该右横槽703的底部中央开一个呈半球形向下凹的下模腔74。右横槽703的深度远小于动模镶块7上端面701的左横槽702，右横槽703的深度与空心球壳中下壳700口沿部分的高度相同，请参看图1B。 

再看图2和图3：动模镶块7上端面701在左横槽702与右横槽703之间设有前、后两个向上伸出的左拨块75，两个左拨块75上分别设相对的斜面；动模镶块7上端面701在右横槽703右侧设有前、后两个向上伸出的右拨块76，两个右拨块76上分别设相对的斜面。两个左拨块75的间距与两个右拨块76的间距相同，两个左拨块75相对两个右拨块76偏后一些。 

从图1中可见，动模镶块7的下模腔74下方开有一个贯穿到动模镶块7底面的穿孔，并在该穿孔内滑动地设顶块。动模板3上对应该穿孔设置一下大上小的阶梯孔，该阶梯孔的小端直径小于该顶块的直径，该阶梯孔的大端内设置一个螺钉连接该顶块；动模板3上的该阶梯孔内有一个弹簧，它套在该螺钉上且两端分别顶住该阶梯孔内的台阶面和该螺钉的钉头，将顶块向下拉。这一组顶块、弹簧和螺钉构成弹性顶块33。 

请看图2和图3，二次注胶组件9有后支架91、后注胶滑块92、后油缸93、前支架94、前注胶滑块95和前油缸96。前支架94和后支架91分别安装在动模板3上横向通槽37的前、后两侧。后油缸93固定在后支架91后侧，该后油缸93的活塞杆穿过后支架91上对应的过孔固定连接后注胶滑块92；后注 胶滑块92的后部设锁紧斜孔921，后注胶滑块92前端的上部向前延伸出具有半圆形开口的后叉头。前油缸96固定在前支架94前侧，该前油缸96的活塞杆穿过前支架94上对应的过孔固定连接前注胶滑块95；前注胶滑块95的前部设锁紧斜孔951，前注胶滑块95的后端的上部向后延伸出具有半圆形开口的前叉头。后注胶滑块92和前注胶滑块95在动模板3上的横向通槽37内，并可在后油缸93和前油缸96的带动下同步地向动模镶块7上的下模腔74并拢或相对分离。 

请参看图4：定模板4下端面401的左侧开出矩形的浅槽411，并在该矩形浅槽411的中间位置设置向上凹的上壳芯子让位凹槽41。定模板4下端面401的中部开有凹槽42安装定模镶块8。定模镶块8的下端面与定模板4的下端面401平齐。定模板4下端面401的左侧开有贯通到前、后端面且连通凹槽42的横向浅槽402。定模板4下端面401的右侧开有贯通到前、后端面且连通凹槽42的横向通槽43。定模板4的四角分别设导柱孔44，每个导柱孔44的内侧分别对应地设置限位杆过孔407和尼龙插扣孔408，另外在前侧两个尼龙插扣孔408的中间位置加设一个尼龙插扣孔408，在后侧两个尼龙插扣孔408的中间位置加设一个尼龙插扣孔408。定模板4的中部在横向浅槽402与定模镶块8前后两个交界处分别设有上壳锁紧块过孔45；定模板4的中部在横向通槽43与定模镶块8前后两个交界处分别设有下壳锁紧块过孔46，见图5。 

请看图1、图1B和图4，定模镶块8的下端面左侧对应定模板4下端面401的横向浅槽402设有相应的左横槽801，在左横槽801的中央设呈半球形向上凹的上模腔81。定模镶块8上在上模腔81左侧设二次注胶孔88，该二次注胶孔88从定模镶块8上端面贯穿到左横槽801。上模腔81顶部设直通定模镶块8上端面的注胶孔89。定模镶块8下端面右侧对应定模板4上的横向通槽43 开出相应的右横槽802。定模镶块8上在左横槽801的左侧开有前、后两个左拨块避让孔83。定模镶块8上在右横槽802的右侧开有前、后两个右拨块避让孔84。定模镶块8上在左横槽801与右横槽802之间设有横向长条状的拨动插孔85。 

在定模镶块8上右横槽802的底部中央开一个上大下小的阶梯形圆孔，在该阶梯形圆孔中安装下壳芯子82的阶梯圆柱形底座821。下壳芯子82底座821底部向下延伸出呈半球形向下凸起的球冠822。底座821下端面823与球冠822的根部形成环形台面，该环形台面高于定模镶块8下端面且设有一圈环状凸起824。下壳芯子82内部设贯通底座821上端面中心与球冠822下顶点的注胶孔825。 

定模板4下端面401右侧的横向通槽43中安装下壳后滑块86和下壳前滑块87。下壳前滑块87的前部开有锁紧插孔871，后部设半圆形开口；下壳后滑块86的后部开有锁紧插孔861，前部设半圆形开口。当下壳前滑块87后部的半圆形开口和下壳后滑块86前部的半圆形开口对接在下壳芯子82的底座711顶部及球冠822根部外周时，形成空心球壳中下壳700口沿部分的内凹环壁。 

图1B中示出下壳后滑块86半圆形开口的剖面结构，下壳后滑块86半圆形开口的内壁下端部设有一道向外凹的半环槽862，该半环槽862的上侧壁与下壳芯子82底座821的下端面823对齐，该半环槽862的下侧壁低于下壳芯子82环状凸起824的下端面。下壳前滑块87的半圆形开口的结构与下壳后滑块86的半圆形开口对称。 

再看图5和图6，定模板4上端面403的中央开出一条纵向截面为梯形的 长条状横向长槽491，该横向长槽491内滑动地安放一个具有同样纵向截面的流道切换滑块942。定模板4上端面403的中央向左、右两侧开出一条穿越横向长槽491的下凹的第一流道47；第一流道47的两端分别向下延伸连通到定模镶块8上与上模腔81连通的注胶孔89以及下壳芯子82中心的注胶孔825。定模板4上端面403上在第一流道47的后侧设第二流道48，第二流道48的右端连通横向长槽491而左端向下延伸连通到定模镶块8上的二次注胶孔88；参见图1。 

流道切换滑块942的前、后两端分别为向下收缩的斜面。请看图5C,流道切换滑块942上端面的中央设横向的下凹槽4921，下凹槽4921中部的两侧分别开出左豁口4922和右豁口4923；下凹槽4921的后端向左开出后豁口4924。 

当实施例在第一工位时，如图5C所示：流道切换滑块942位于横向长槽491的中部，流道切换滑块942上的下凹槽4921的左豁口4922和右豁口4923接通第一流道47；流道切换滑块942的后豁口4924被横向长槽491的左侧壁封堵，同时流道切换滑块942左豁口4922与后豁口4924之间的左侧壁4926封堵住第二流道48的右端。 

当实施例在第二工位时，如图6D所示：流道切换滑块942位于横向长槽491的前侧，流道切换滑块942上的下凹槽4921的左豁口4922和右豁口4923分别被横向长槽491左、右侧壁封堵；流道切换滑块942的后豁口4924连通第二流道48，同时第一流道47右豁口4923后侧的右立壁4925封堵住第一流道47右半部的左端，而流道切换滑块942左豁口4922与后豁口4924之间的左立壁4926封堵住第一流道47左半部的右端。 

请看图7：面板6的四角各设一根向下延伸的导柱61，这四根导柱61分 别穿过面板6下方水口板5四角对应的导柱孔51向下伸出，面板6的中部偏左设有前、后两个上壳锁紧块63。这两个上壳锁紧块63相对而立；它们的自由端分别向外撇，形成斜楔；两个上壳锁紧块63分别穿过水口板5中部两个上壳锁紧块过孔53向下伸出。面板6的中部偏右设有前后两个下壳锁紧块64。两个下壳锁紧块64相对而立，它们的自由端分别向外撇，形成斜楔；两个下壳锁紧块64分别穿过水口板5中部两个下壳锁紧块过孔54向下伸出。两个上壳锁紧块63的长度大于两个下壳锁紧块64。水口板5的四角靠近导柱孔51的内侧各设一根向下延伸的限位杆52。 

定模组合的装配关系，请参看图1和图8。面板6设在水口板5上方，定模板4设在水口板5下方；注胶口10固定在面板6的中央，注胶口10的出胶端穿过水口板5并正对定模板4上流道切换滑块492的下凹槽4921。面板6的四根导柱61分别穿过定模板4四角对应的导柱孔44向下引出。水口板5上的四根限位杆52分别穿过定模板4四角对应的限位杆孔407向下伸出。面板6上的两个上壳锁紧块63分别穿过定模板4中部两个上壳锁紧块过孔45向下伸出。面板6上的两个下壳锁紧块64的自由端分别穿过定模板4中部两个下壳锁紧块过孔46卡接在下壳前滑块87的锁紧插孔871及下壳后滑块86的锁紧插孔861内，将下壳前滑块87和下壳后滑块86锁合在一起，并使定模板4、水口板5和面板6连接成一个整体。下壳前滑块87后部的半圆形开口与下壳后滑块86前部的半圆形开口对接在下壳芯子82球冠822根部外周形成空心球壳中下壳700口沿部分的内凹环壁。 

当左油缸23的活塞杆231向左推移动模板3，使动模板3的右端顶住支撑板2的右挡块21，本实施例处在第一工位。二次注胶组件9的后注胶滑块92和前注胶滑块95在动模板3上的横向通槽37内相对分离。前注胶滑块95的 前部紧靠前支架94，后注胶滑块92的后部紧靠后支架91；后注胶滑块92前端的后叉头和前注胶滑块95后端的前叉头分别远离动模镶块7上的右横槽703。 

动模组合向定模组合合模时，请参看图1和图10。面板6的四根导柱61分别插入动模板3上对应的第一导柱孔35、支撑板2上相应的导孔201和模脚13上相应的导孔131；面板6的四根限位杆62分别插入动模板3上四个第一导柱孔35内侧对应的限位杆孔307；动模板3靠向定模板4，动模板3左侧的六个尼龙扣308分别插入定模板4下端面上对应的尼龙扣孔408。动模镶块7靠向定模镶块8。动模镶块7上两个左拨块75伸进定模镶块8的拨动插孔85并在卡接流道切换滑块942的过程中，将定模板4上的流道切换滑块942向后推，注胶口10接通第一流道47；动模镶块7上两个右拨块76分别插入定模镶块8的两个右拨块避让孔84。面板6上的两个上壳锁紧块63自由端的斜楔分别插入动模镶块7上的上壳前滑块73前部的锁紧插孔731和上壳后滑块72后部的锁紧插孔721，将上壳前滑块73和上壳后滑块72锁合在一起.上壳前滑块73后部的半圆形开口和上壳后滑块72前部的半圆形开口对接在上壳芯子71球冠712根部外周，形成空心球壳中上壳800口沿部分的内凹环壁。面板6上的两个下壳锁紧块64自由端的斜楔分别穿过定模板4中部两个下壳锁紧块过孔46卡接在下壳前滑块87的锁紧插孔871及下壳后滑块86的锁紧插孔861内，将下壳前滑块87和下壳后滑块86锁合在一起（请参看图11），并使定模板4、水口板5和面板6连接成一个整体。 

合模后，动模镶块7上的上壳前滑块73和上壳后滑块72嵌入定模板4下端面401的横向浅槽402及定模镶块8下端面的左横槽801中。动模板3上的上壳前滑块73的上端面和上壳后滑块72的上端面721分别与定模镶块8的左 横槽801贴合，使得上壳前滑块73后部的半圆形开口、上壳后滑块72前部的半圆形开口、上壳芯子71底座711顶部及球冠712和定模镶块8的上模腔81形成空心球壳中上壳800的型腔，参见图1A。 

定模镶块8下面下壳前滑块87及下壳后滑块86嵌入动模板3的横向通槽37及动模镶块7的右横槽703中。定模镶块8下壳前滑块87的下端面及下壳后滑块86的下端面861分别与动模镶块7的右横槽703贴合，使得下壳前滑块87后部的半圆形开口、下壳后滑块86前部的半圆形开口、下壳芯子82底座821底部及球冠822和动模镶块7的下模腔74形成空心球壳中下壳700的型腔，参见图1B。 

第一次注胶时，胶液从注胶口10经定模板4上流道切换滑块492以及定模板4上第一流道47的两端，分别从定模镶块8左侧的注胶孔89进入上壳800的型腔，从定模镶块8右侧下壳芯子82的注胶孔825进入下壳700的型腔，并形成上壳800和下壳700。 

而后，动模组合离开定模组合，即进行第一次开模。请参看图10。先是定模板4上六个尼龙扣孔408与动模板3上对应的尼龙扣308之间的摩擦阻尼作用，使定模板4与动模板3保持贴合状态。动模板3带着定模板4沿着面板6的四根导柱61向下滑移，水口板5与定模板4之间首先分离，面板6的四根导柱61先后离开模脚13的导孔131和支撑板2的导孔201。面板6上的两个下壳锁紧块64自由端的斜楔分别外顶推下壳前滑块87和下壳后滑块86，使两者彼此分开，定模板4上的下壳前滑块87的半圆形开口与下壳后滑块86的半圆形开口分离，最终面板6上的两个下壳锁紧块64自由端的斜楔脱离定模板4上的下壳前滑块87的锁紧插孔871及下壳后滑块86的锁紧插孔861，请参看图12。面板6上的两个上壳锁紧块63自由端的斜楔分别外顶推上壳前滑块73 和上壳后滑块72，使两者彼此分开，动模板3上的上壳前滑块73的半圆形开口与上壳后滑块72的半圆形开口分离，最终面板6上的两个上壳锁紧块63自由端的斜楔脱离动模板3上动模镶块7上的上壳前滑块73前部的锁紧插孔731和上壳后滑块72后部的锁紧插孔721。硬化在第一流道47、注胶孔89和注胶孔825中的一次注胶料杆与注胶口10分离并留在水口板5一侧。 

当水口板5上四根限位杆52自由端的外凸缘分别碰到定模板4对应的限位杆孔407顶部时，水口板5与面板6分离，该一次注胶料杆从水口板5上脱出并被清理掉。当固定在水口板5上的上限位块501碰到面板6上容纳该上限位杆块501的阶梯孔601的阶梯交界面时，水口板5和定模板4均不能再随动模板3向下移动。定模板4离开动模板3。上壳800留在定模镶块8的上模腔81中，下壳700留在动模镶块7的下模腔74中。 

而后，左油缸23的活塞杆23带动动模板3在支撑板2上向左移动。当动模板3的左端顶住支撑板2的左挡块22，本实施例处在第二工位。支撑板2上的导柱孔24正对动模板3上的弹性顶块33。这时，二次注胶组件9的后油缸93和前油缸96分别带动后注胶滑块92和前注胶滑块95在动模板3上的横向通槽37内相对合拢。后注胶滑块92前端的后叉头和前注胶滑块95后端的前叉头分别进入动模镶块7上的右横槽703中并对接于下壳700的口沿外周。 

动模组合向定模组合作第二次合模，面板6的四根导柱61分别插入动模板3上对应的第二导柱孔36、支撑板2上相应的导孔201和模脚13上相应的导孔131；水口板5上的四根限位杆52分别插入动模板3上四个第二导柱孔36内侧对应的限位杆孔307；动模板3靠向定模板4，动模板3右侧的六个尼龙扣308分别插入定模板4上对应的尼龙扣孔408。动模镶块7靠向定模镶块8。动模镶块7上两个右拨块76伸进定模镶块8的拨动插孔85，并在卡接流道 切换滑块942的过程中将定模板4上的流道切换滑块942向前推，注胶口10连通第二流道48；动模镶块7上两个左拨块75分别插入定模镶块8的两个左拨块避让孔83。面板6上的两个下壳锁紧块64自由端的斜楔再次分别卡接在下壳前滑块87的锁紧插孔871及下壳后滑块86的锁紧插孔861中，将下壳前滑块87和下壳后滑块86锁合在一起，并使定模板4、水口板5和面板6连接成一个整体。面板6上的两个上壳锁紧块63分别插入二次注胶组件9上前注胶滑块95的锁紧斜孔951和后注胶滑块92的锁紧斜孔921，将前注胶滑块95和后注胶滑块92锁合在一起，后注胶滑块92前端的后叉头和前注胶滑块95后端的前叉头牢固地对接于下壳700的口沿外周。 

合模后，如图9所示：动模镶块7上的上壳前滑块73和上壳后滑块72嵌入定模板4下端面401左侧的矩形的浅槽411中，上壳芯子71的球冠712伸入上壳芯子让位凹槽41中。定模镶块8下面下壳前滑块87及下壳后滑块86嵌入动模板3右侧的矩形的浅槽321中，下壳芯子82的球冠822伸入下壳芯子让位凹槽32中。动模镶块7下模腔74中的下壳700与定模镶块8上模腔81中的上壳800对接，参见图9E和图9F。上壳800口沿处的环形榫头插在下壳700口沿处的环形榫槽中；上壳800与下壳700对接处形成具有“凹”字形截面的内凹环槽。二次注胶组件9的后注胶滑块92的后叉头左侧的端面上开出一道“L”形的凹槽923，前注胶滑块95的前叉头左侧的端面也开有一道“L”形的凹槽，这两条凹槽对接形成从动模镶块7上的二次注胶孔88连通上述内凹环槽的通道。 

二次注胶时，胶液从注胶口10经定模板4上流道切换滑块492以及定模板4上第二流道47的左端，从定模镶块8左侧的二次注胶孔88和二次注胶组件9的前、后注胶滑块95、92对接面上的上述通道进入上壳800与下壳700 对接处外周内凹环槽，并形成卡接上壳800和下壳700的“凹”字形截面胶环900，将上壳800和下壳700连接成一个整体的空心球壳。 

而后，动模组合再次离开定模组合，即二次开模。先是定模板4上六个尼龙插扣孔408与动模板3上对应的尼龙扣308之间的摩擦阻尼作用，使定模板4与动模板3保持贴合状态。动模板3带着定模板4沿着面板6的四根导柱61向下滑移，水口板5与定模板4之间首先分离，面板6的四根导柱61先后离开模脚13的导孔131和支撑板2的导孔201。面板6上的两个下壳锁紧块64自由端的斜楔分别外顶推下壳前滑块87和下壳后滑块86，使两者彼此分开，定模板4上的下壳前滑块87的半圆形开口与下壳后滑块86的半圆形开口分离，最终面板6上的两个下壳锁紧块64自由端的斜楔脱离定模板4上的下壳前滑块87的锁紧插孔871及下壳后滑块86的锁紧插孔861。面板6上的两个上壳锁紧块63自由端的斜楔分别脱离动模板3上二次注胶组件9的前注胶滑块95的锁紧斜孔951和后注胶滑块92的锁紧斜孔921。硬化在第二流道48和二次注胶孔88中的二次注胶料杆与注胶口10分离并留在水口板5一侧，然后水口板5与面板6分离，该二次注胶料杆从水口板5上脱出并被清理掉。接着，定模板4离开动模板3。空心球壳的上壳800部分脱离定模镶块8的上模腔81，与胶环900和下壳700一起留在动模镶块7的下模腔74中。 

动模板3上二次注胶组件9的前油缸96和后油缸93分别带动前注胶滑块95和后注胶滑块92同步相对后撤，前注胶滑块95的半圆形开口与后注胶滑块92的半圆形开口同步分离后。一根外部的顶杆从底板1的顶出孔100伸入模脚13之间，向上顶推下顶针板11和上顶针板12；此时，请参看图10，上顶针板12上复位杆15越过支撑板2上的过孔202进入动模板3上对应的让位孔309中。套在复位杆15上的复位弹簧16随着上顶针板12与支撑板2之间距离的 减小而被压缩。上顶针板12上的顶针121经支撑板2上的导柱孔24向上顶推动模板3上的弹性顶块33，令弹性顶块33中的弹簧压缩，顶块进入动模镶块7下模腔74中，使空心球壳离开动模镶块7的下模腔74。至此，完成了一个空心球壳的制造循环。 

之后，外部的顶杆从底板1的顶出孔100向下撤出，套在复位杆15上的复位弹簧16的回弹作用使上顶针板12与支撑板2之间距离增大。上顶针板12带动下顶针板11向下作复位运动；上顶针板12上顶针121的上端退回到支撑板2上的导柱孔24内，上顶针板12上的复位杆15退回支撑板2上的过孔202中。动模板3上的弹性顶块33退出动模镶块7下模腔74。然后，左油缸23的活塞杆23带动动模板3在支撑板2上向右移动，当动模板3的右端顶住支撑板2的右挡块21，本实施例再次处在第一工位，为下一个空心球壳的制作做好了准备。 

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。 

Claims (7)

1.一次性生产空心球壳的模具，具有包含面板、水口板、定模板，定模镶块的定模组合，以及包含底板、带有顶针的顶针板、模脚、动模板和动模镶块的动模组合；其特征在于：该定模组合中在该定模镶块左侧设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子以及具有半圆形开口的上壳前滑块和上壳后滑块；该动模组合中在底板与动模板之间设支撑板，该顶针板上的顶针插在该支撑板的导向孔中且不高出该支撑板，该动模板可左右移动地安装在该支撑板的上表面；该动模镶块右侧设下凹的半球形下模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前滑块和下壳后滑块；该动模板上在动模镶块的下模腔前后两侧设置二次注胶组件，该二次注胶组件具有半圆形开口的前注胶滑块和后注胶滑块；该动模板位于该支撑板右侧的第一工位且动模组合相对定模组合合模时，该定模镶块上的下壳芯子的球冠伸入该动模镶块的下模腔而该下壳前滑块的半圆形开口和该下壳后滑块的半圆形开口分别从前后两侧对接并包围该下壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的下壳型腔，该动模镶块的上壳芯子的球冠伸入该定模镶块的上壳模腔而上壳前滑块和上壳后滑块从前后两侧对接并包围该上壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的上壳型腔，该面板上的注胶口经该定模板和该定模镶块上的第一流道连通下壳型腔和上壳型腔；该动模板位于该支撑板左侧的第二工位且动模组合相对定模组合合模时，该动模镶块的下模腔中一次注塑成型后的下壳与该定模镶块的上模腔中一次注塑成型后的上壳对接，该二次注胶组件中前注胶滑块的半圆形开口与后注胶滑块的半圆形开口从前后两侧对接并包围该下壳和上壳对接处的内凹环槽，该面板上的注胶口经定模板和定模镶块上的第二流道连通该内凹环槽，该内凹环槽二次注胶产生的“凹”字形截面胶环牢固地卡住上壳和下壳，共同连接为完整的球体状。

2.根据权利要求1所述的一次性生产空心球壳的模具，其特征在于：所述的面板设两个上壳锁紧块以及两个下壳锁紧块；两个上壳锁紧块和两个下壳锁紧块的自由端分别向外撇；所述水口板设限位杆，所述定模板上设限位杆孔、两个上壳锁紧块过孔以及两个下壳锁紧块过孔；所述动模板上设置限位杆过孔和多个尼龙扣；所述定模板上设有相应的尼龙扣孔；所述前注胶滑块的前部设锁紧斜孔，后端有半圆形开口，所述后注胶滑块的后部设锁紧斜孔，前端有半圆形开口；所述限位杆穿过动模板上的限位杆过孔和定模板上的限位杆孔固定于水口板上；所述动模板的多个尼龙扣分别插入所述定模板上对应的尼龙扣孔；所述面板上两个下壳锁紧块的自由端分别穿过所述水口板和所述定模板上对应的下壳锁紧块过孔卡接在所述下壳前滑块的锁紧插孔及所述下壳后滑块的锁紧插孔内，将所述下壳前滑块和所述下壳后滑块锁合在一起，并使所述水口板、所述定模板和所述面板连接成一个整体；在所述的第一工位，所述二次注胶组件的前注胶滑块远离后注胶滑块；面板上的两个上壳锁紧块分别穿过所述水口板和所述定模板上对应的上壳锁紧块过孔插入所述上壳前滑块的锁紧插孔和上壳后滑块的锁紧插孔，将所述上壳前滑块和所述上壳后滑块锁合在一起；在所述的第二工位，所述二次注胶组件的后注胶滑块和前注胶滑块相对合拢，所述面板上的两个上壳锁紧块分别穿过所述水口板和所述定模板上两个对应的上壳锁紧块过孔插入所述前注胶滑块的锁紧斜孔和所述后注胶滑块的锁紧斜孔，将所述前注胶滑块和所述后注胶滑块锁合在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一次性生产空心球壳的模具，其特征在于：所述的定模板上设第一流道和第二流道及连通所述面板上注胶口的流道切换滑块，该第一流道分别连通所述定模镶块的上模腔及所述下壳芯子的球冠下顶点；该第二流道连通该定模镶块靠近上模腔口沿处；动模镶块上端面在下模腔左、右两侧分别设有两个向上伸出且有相对的斜面的左拨块和两个向上伸出且有相对的斜面的右拨块，两个左拨块相对两个右拨块偏后一些；定模镶块上在上模腔左侧开有两个左拨块避让孔，在下壳芯子右侧开有两个右拨块避让孔，在上模腔与下壳芯子之间设有横向长条状的拨动插孔；定模板上端面的中央开出一个长条状横向长槽滑动地安放流道切换滑块；流道切换滑块的前、后两端分别为向下收缩的斜面；在第一工位时，动模镶块上两个左拨块伸进定模镶块的拨动插孔并在卡接流道切换滑块的过程中，将定模板上的流道切换滑块向后推，面板上的注胶口接通第一流道；动模镶块上两个右拨块分别插入定模镶块的两个右拨块避让孔；在第二工位时，动模镶块上两个右拨块伸进定模镶块的拨动插孔并在卡接流道切换滑块的过程中，将定模板上的流道切换滑块向前推，面板上的注胶口连通第二流道；动模镶块上两个左拨块分别插入定模镶块的两个左拨块避让孔。

4.根据权利要求3所述的一次性生产空心球壳的模具，其特征在于：所述的定模板上端面的中央向左、右两侧开出一条穿越所述横向长槽的所述第一流道，在所述第一流道的后侧设右端连通所述横向长槽的所述第二流道，所述流道切换滑块上端面的中央设横向的下凹槽，该下凹槽中部的两侧分别开出左豁口和右豁口，该下凹槽的后端向左开出后豁口；在第一工位时，所述流道切换滑块位于所述横向长槽的中部，所述流道切换滑块上下凹槽的左豁口和右豁口接通所述第一流道，同时所述第二流道被封堵；在第二工位时，所述流道切换滑块位于所述横向长槽的前侧，所述第一流道被封堵；所述流道切换滑块的后豁口连通所述第二流道。

5.根据权利要求1或2所述的一次性生产空心球壳的模具，其特征在于：所述的动模镶块的下模腔下方开有一个贯穿到动模镶块底面的穿孔，并在该穿孔内上下滑动地设顶块；所述的动模板上对应该穿孔设置一下大上小的阶梯孔，该阶梯孔的小端直径小于该顶块的直径，该阶梯孔的大端内设置一个螺钉连接该顶块，该阶梯孔内有一个弹簧，它套在该螺钉上且两端分别顶住该阶梯孔内的台阶面和该螺钉的钉头，将顶块向下拉；这一组顶块、弹簧和螺钉构成弹性顶块；在第一工位，所述支撑板上导柱孔中的顶针与所述动模板保持一间隔并远离所述动模板上的该弹性顶块；在第二工位，所述支撑板上导柱孔中的顶针正对所述动模板上的该弹性顶块。

6.根据权利要求1或2所述的一次性生产空心球壳的模具，其特征在于：所述的上壳芯子有阶梯圆柱形底座和呈半球形向上凸起的球冠，该底座上端面与球冠的根部形成环形台面；所述下壳芯子有阶梯圆柱形底座和呈半球形向下凸起的球冠，该底座下端面与球冠的根部形成的环形台面上设有一圈环状凸起；所述动模镶块上端面的左侧开有一道左横槽并在该左横槽的底部中央开一个圆孔安装所述上壳芯子的底座，该底座的环形台面低于所述动模镶块上端面；所述动模镶块上的左横槽中设置所述的上壳前滑块和上壳后滑块；所述上壳后滑块半圆形开口的内壁上端部向外凹，形成内台阶，该内台阶的底面与所述上壳芯子的环形台面平齐，该内台阶的立壁中部开出一道半环槽，将该立壁划分出上凸缘和下凸缘；所述上壳前滑块的半圆形开口的结构与所述上壳后滑块的半圆形开口对称；所述动模镶块上端面的右侧开有一道右横槽，并在该右横槽的底部中央开出所述的下模腔，该右横槽的深度与空心球壳中下壳口沿部分的高度相同；所述定模镶块的下端面左侧设有左横槽，在该左横槽的中央设所述的上模腔；所述定模镶块下端面右侧开出右横槽，在该右横槽的底部中央开一个圆孔安装所述下壳芯子的底座，该底座的环形台面高于所述定模镶块下端面；所述下壳后滑块半圆形开口的内壁下端部设有一道向外凹的半环槽，该半环槽的上侧壁与所述下壳芯子底座的下端面对齐，该半环槽的下侧壁低于所述下壳芯子环状凸起的下端面；所述下壳前滑块的半圆形开口的结构与所述下壳后滑块的半圆形开口对称；在第一工位合模后，所述上壳前滑块的上端面和所述上壳后滑块的上端面分别与所述定模镶块的左横槽贴合，使得所述上壳前滑块后部的半圆形开口、所述上壳后滑块前部的半圆形开口、所述上壳芯子底座顶部及球冠和所述定模镶块的上模腔形成空心球壳中上壳的型腔；所述下壳前滑块的下端面及所述下壳后滑块的下端面分别与所述动模镶块的右横槽贴合，使得所述下壳前滑块的半圆形开口、所述下壳后滑块的半圆形开口、所述下壳芯子底座底部及球冠和所述动模镶块的下模腔形成空心球壳中下壳的型腔。

7.一次性生产空心球壳的方法，模具具有包含面板、水口板、定模板，定模镶块的定模组合，以及包含底板、带有顶针的顶针板、模脚、动模板和动模镶块的动模组合；该定模组合中在定模镶块左侧设上凹的半球形上壳模腔，右侧设具有下凸的半球形球冠的下壳芯子以及具有半圆形开口的上壳前滑块和上壳后滑块；该动模组合中在底板与动模板之间设支撑板，该顶针板上的顶针插在该支撑板的导向孔中且不高出该支撑板，该动模板可左右移动地安装在该支撑板的上表面；该动模镶块右侧设下凹的半球形下模腔，左侧设具有上凸的半球形球冠的上壳芯子以及具有半圆形开口的下壳前滑块和下壳后滑块；该动模板上在动模镶块的下模腔前后两侧设置二次注胶组件，该二次注胶组件具有半圆形开口的前注胶滑块和后注胶滑块；生产的步骤有：

步骤1，该动模板移动到该支撑板右侧的第一工位，动模组合相对定模组合合模；该定模镶块上下壳芯子的球冠伸入动模镶块的下模腔而该下壳前滑块的半圆形开口和该下壳后滑块的半圆形开口分别从前后两侧对接并包围该下壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的下壳型腔，该动模镶块的上壳芯子的球冠伸入该定模镶块的上壳模腔而上壳前滑块和上壳后滑块从前后两侧对接并包围该上壳芯子球冠根部形成口沿有内凹环槽的上壳型腔；该面板上的注胶口经第一流道向下壳型腔和上壳型腔注胶；

步骤2，第一次开模，胶液在下壳型腔中形成的下壳留在该动模镶块的下模腔中，胶液在上壳型腔中形成的上壳留在该定模镶块的上模腔中；

步骤3，该动模板移动到该支撑板左侧的第二工位，动模组合相对定模组合合模；该动模镶块的下模腔中胶液形成的下壳与该定模镶块的上模腔中胶液形成的上壳对接，该二次注胶组件中前注胶滑块的半圆形开口与后注胶滑块的半圆形开口从前后两侧对接并包围该下壳和上壳对接处的内凹环槽，该面板上的注胶口经第二流道向该内凹环槽注胶，形成一个连接环将该下壳与该上壳固定连接成一个完整的空心球壳；

步骤4，第二次开模；空心球壳留在该动模镶块的模腔中，该顶针板上的顶针经该支撑板的导向孔向上移动，穿过动模板和定模镶块上对应的顶针孔，将空心球壳从动模镶块的模腔中顶出来。

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