CN210030407U - 一种高质量的水杯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高质量的水杯注塑模具,包括底座,滑柱,上模机构,滑台,横梁,液压管,液压缸,冷却水管,底模机构和冷却水槽,本实用新型右模体,左模体和封模螺栓的设置,通过封模螺栓实现对右模体和左模体的密封,具有优异的开启和密封效果,有效的避免了出现分型面接触不良的现象,并能很好的控制保压时间;导向柱和导向孔的设置,在合模时能互相牵制,以彻底减少滑柱的侧压力,有效的保证型腔的配合紧凑性,避免水杯出现缝隙线条和残次品的出现;排气孔,冷却水管和冷却水槽的设置,有利于对型芯和型腔的冷却降温,排气孔能对型腔内的热气进行排放,有效的防止气泡的积存,造成杯壁出现气泡的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于注射模具技术领域,尤其涉及一种高质量的水杯注塑模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,其在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
中国专利公开号为CN 206736075 U,发明创造的名称为一种玻璃水杯的注塑模具,包括电热丝、顶模、水杯模具、螺纹杆、微型振动器、弹簧、凹槽、底模、液压缸、支撑杆、液压伸缩杆、横杆、插头、扣孔、连接片、定位孔、第一侧模、第一连接孔、销钉、第二连接孔、第二侧膜、定位插板、扣板、冷却槽和水杯槽膜;本实用新型脱模方便、注模均匀,模具采用分体式结构,便于开合,在顶模中增设电热丝,便于加速内部玻璃液的流动,防止玻璃液因骤冷出现凝固堵塞,促使内部玻璃液均匀,配合微型振动器可使玻璃液充分填充在水杯槽模内部,避免气孔、瑕疵等的出现,在侧模内部增设可配合连接的定位孔和定位插板,可使侧模精准定位合拢,且确保玻璃液不流出。但是现有的塑料水杯模具还存在着模具的分型面接触不良,冷却系统开设不合理,只对型腔进行了冷却,而型芯部分没有进行冷却,没有设计排气孔,模具闭合高度过高,开模行程过长,且长时间运行时,容易引起滑柱受到侧压力,因此形成飞边和气泡产生的问题。
因此,发明一种高质量的水杯注塑模具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高质量的水杯注塑模具,以解决现有的塑料水杯模具还存在着模具的分型面接触不良,冷却系统开设不合理,只对型腔进行了冷却,而型芯部分没有进行冷却,没有设计排气孔,模具闭合高度过高,开模行程过长,且长时间运行时,容易引起滑柱受到侧压力,因此形成飞边和气泡产生的问题。一种高质量的水杯注塑模具,包括底座,滑柱,上模机构,滑台,横梁,液压管,液压缸,冷却水管,底模机构和冷却水槽,所述滑柱采用2根,分别焊接在底座的两侧;所述上模机构通过螺栓安装在滑台的下方;所述滑台的两端开设有通孔,并套接在滑柱上,与滑柱滑动连接;所述横梁通过螺栓固定在滑柱的顶部;所述液压管分别与液压缸和外界液压源连接;所述液压缸通过螺栓安装在横梁的底部中间位置,其底部与滑台通过螺栓固定;所述冷却水管通过对丝接头与冷却水槽螺纹连接;所述底模机构通过螺栓安装在底座的上方中间位置;所述冷却水槽采用多处,分别开设在上模机构和底模机构的内部。
所述液压缸具体采用MOB全系列液压油缸,通过液压缸能够实现对上模机构的驱动,能够有效的完成型芯对水杯的定型。
所述上模机构包括顶模,导向柱和型芯,所述顶模通过螺栓安装在安装在滑台的下方;所述导向柱采用4个,分别设置在型芯的四周,其顶端均与滑台焊接固定;所述型芯焊接在滑台下方的中间位置。
所述底模机构包括滑座,右模体,左模体,导向孔和封模螺栓,所述滑座通过螺栓安装在底座上方的中间位置;所述右模体和左模体通过铰链翻转连接,并通过封模螺栓密封连接;所述导向孔设置4个,分别开设在滑座上,与导向柱的轴心一致。
所述右模体和左模体采用的结构相同;所述右模体包括模壳体,注塑口,排气孔和型腔,所述注塑口和排气孔均开设在模壳体的顶部;所述型腔开设在模壳体的内部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型右模体,左模体和封模螺栓的设置,通过封模螺栓实现对右模体和左模体的密封,具有优异的开启和密封效果,有效的避免了出现分型面接触不良的现象,并能很好的控制保压时间。
2.本实用新型的导向柱和导向孔的设置,既可起一定的导向作用,又可减少滑台施加给滑柱的侧压力,在合模时能互相牵制,以彻底减少滑柱的侧压力,有效的保证型腔的配合紧凑性,避免水杯出现缝隙线条和残次品的出现。
3.本实用新型的排气孔,冷却水管和冷却水槽的设置,有利于对型芯和型腔的冷却降温,排气孔能对型腔内的热气进行排放,有效的防止气泡的积存,造成杯壁出现气泡的现象,通过冷却水管和冷却水槽可对型腔和型芯进行冷却,既提高了水杯的成型效率,又能有效的保证水杯的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上模机构结构示意图。
图3是本实用新型的底模机构结构示意图。
图4是本实用新型的右模体结构示意图。
图中:
1-底座,2-滑柱,3-上模机构,31-顶模,32-导向柱,33-型芯,4-滑台,5-横梁,6-液压管,7-液压缸,8-冷却水管,9-底模机构,91-滑座,92-右模体,921-模壳体,922-注塑口,923-排气孔,924-型腔,93-左模体,94-导向孔,95-封模螺栓,10-冷却水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种高质量的水杯注塑模具,包括底座1,滑柱2,上模机构3,滑台4,横梁5,液压管6,液压缸7,冷却水管8,底模机构9和冷却水槽10,所述滑柱2采用2根,分别焊接在底座1的两侧;所述上模机构3通过螺栓安装在滑台4的下方;所述滑台4的两端开设有通孔,并套接在滑柱2上,与滑柱2滑动连接;所述横梁5通过螺栓固定在滑柱2的顶部;所述液压管6分别与液压缸7和外界液压源连接;所述液压缸7通过螺栓安装在横梁5的底部中间位置,其底部与滑台4通过螺栓固定;所述冷却水管8通过对丝接头与冷却水槽10螺纹连接;所述底模机构9通过螺栓安装在底座1的上方中间位置;所述冷却水槽10采用多处,分别开设在上模机构3和底模机构9的内部。
所述液压缸7具体采用MOB全系列液压油缸,通过液压缸7能够实现对上模机构3的驱动,能够有效的完成型芯33对水杯的定型。
所述上模机构3包括顶模31,导向柱32和型芯33,所述顶模31通过螺栓安装在安装在滑台4的下方;所述导向柱32采用4个,分别设置在型芯33的四周,其顶端均与滑台4焊接固定;所述型芯33焊接在滑台4下方的中间位置。
所述底模机构9包括滑座91,右模体92,左模体93,导向孔94和封模螺栓95,所述滑座91通过螺栓安装在底座1上方的中间位置;所述右模体92和左模体93通过铰链翻转连接,并通过封模螺栓95密封连接;所述导向孔94设置4个,分别开设在滑座91上,与导向柱32的轴心一致。
所述右模体92和左模体93采用的结构相同;所述右模体92包括模壳体921,注塑口922,排气孔923和型腔924,所述注塑口922和排气孔923均开设在模壳体921的顶部;所述型腔924开设在模壳体921的内部。
工作原理
本实用新型中,使用时,首先通过密封螺栓95将左模体93和右模体92密封连接,然后将流体注塑在型腔924内,液压管6将油压传递给液压缸7,液压缸7推动滑台4在滑柱2上向下运动,导向柱32与导向孔94配合滑动,排气孔923能对型腔924内的热气进行排放,有效的防止气泡的积存,造成杯壁出现气泡的现象,通过冷却水管8和冷却水槽10可对型腔924和型芯33进行冷却,既提高了水杯的成型效率,又能有效的保证水杯的质量。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高质量的水杯注塑模具,其特征在于:包括底座(1),滑柱(2),上模机构(3),滑台(4),横梁(5),液压管(6),液压缸(7),冷却水管(8),底模机构(9)和冷却水槽(10),所述滑柱(2)采用2根,分别焊接在底座(1)的两侧;所述上模机构(3)通过螺栓安装在滑台(4)的下方;所述滑台(4)的两端开设有通孔,并套接在滑柱(2)上,与滑柱(2)滑动连接;所述横梁(5)通过螺栓固定在滑柱(2)的顶部;所述液压管(6)分别与液压缸(7)和外界液压源连接;所述液压缸(7)通过螺栓安装在横梁(5)的底部中间位置,其底部与滑台(4)通过螺栓固定;所述冷却水管(8)通过对丝接头与冷却水槽(10)螺纹连接;所述底模机构(9)通过螺栓安装在底座(1)的上方中间位置;所述冷却水槽(10)采用多处,分别开设在上模机构(3)和底模机构(9)的内部。
2.如权利要求1所述的高质量的水杯注塑模具,其特征在于:所述液压缸(7)具体采用MOB全系列液压油缸。
3.如权利要求1所述的高质量的水杯注塑模具,其特征在于:所述上模机构(3)包括顶模(31),导向柱(32)和型芯(33),所述顶模(31)通过螺栓安装在滑台(4)的下方;所述导向柱(32)采用4个,分别设置在型芯(33)的四周,其顶端均与滑台(4)焊接固定;所述型芯(33)焊接在滑台(4)下方的中间位置。
4.如权利要求1所述的高质量的水杯注塑模具,其特征在于:所述底模机构(9)包括滑座(91),右模体(92),左模体(93),导向孔(94)和封模螺栓(95),所述滑座(91)通过螺栓安装在底座(1)上方的中间位置;所述右模体(92)和左模体(93)通过铰链翻转连接,并通过封模螺栓(95)密封连接;所述导向孔(94)设置4个,分别开设在滑座(91)上,与导向柱(32)的轴心一致。
5.如权利要求4所述的高质量的水杯注塑模具,其特征在于:所述右模体(92)和左模体(93)采用的结构相同;所述右模体(92)包括模壳体(921),注塑口(922),排气孔(923)和型腔(924),所述注塑口(922)和排气孔(923)均开设在模壳体(921)的顶部;所述型腔(924)开设在模壳体(921)的内部。
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CN112172013A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有联动脱模出料机构的注塑机 |
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