CN219667336U - 一种电子产品底壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品底壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，底座上表面对称的四角处焊接有固定柱，固定柱远离底座的一侧焊接有顶板，顶板下表面靠近中心的位置设置有气缸，气缸的输出端设置有推板，推板远离气缸的一侧固定连接有上模组，底座上表面靠近中心的位置固定安装有下模壳，下模壳的圆形通槽内设置有导向管，导向管远离下模壳的一侧连接有注塑箱，注塑箱内部设置有用来开合导向管管口的滑动装置，注塑箱上表面靠近中心的位置开设有通槽，注塑箱的通槽内设置有气泵，气泵的一侧设置有进料口，具备了合理有效控制注塑液体流量的效果，解决了注塑工作时，注塑液体溢出，影响注塑效果，降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子产品底壳注塑模具。
背景技术
底壳通常指各种电子产品所使用的底壳，在加工时，通过注塑的方式让电子产品的底壳注塑成型，投入市场进行使用。
现有的电子产品底壳的注塑模具在对上下模件进行输送注塑液体时，并不能精准的控制注塑液体的流量，可能存在注塑液体溢出的问题，影响注塑效果，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品底壳注塑模具，具备了合理有效控制注塑液体流量的效果，解决了注塑工作时，注塑液体溢出，影响注塑效果，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品底壳注塑模具，包括底座，所述底座上表面对称的四角处焊接有固定柱，所述固定柱远离所述底座的一侧焊接有顶板，所述顶板下表面靠近中心的位置设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推板，所述推板远离所述气缸的一侧固定连接有上模组，所述底座上表面靠近中心的位置固定安装有下模壳，所述下模壳的一侧贯穿有圆形通槽，所述下模壳的圆形通槽内设置有导向管，所述导向管远离所述下模壳的一侧连接有注塑箱；
所述注塑箱内部设置有用来开合所述导向管管口的滑动装置，所述注塑箱上表面靠近中心的位置开设有通槽，所述注塑箱的通槽内设置有气泵，所述气泵的一侧设置有进料口。
可选的，所述滑动装置包括有设置在所述导向管管口的活塞，所述活塞的两侧对称设置有滑道，所述滑道固定安装在所述注塑箱的内壁，所述滑道内设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接所述活塞和两侧的所述滑块。
可选的，所述注塑箱远离所述导向管的一侧设置有控制面板，所述控制面板连接控制所述气泵和所述滑动装置。
可选的，所述滑道靠近所述活塞的一侧固定安装有限位块。
可选的，所述进料口的一周呈30度斜坡，所述进料口配备有旋转式进料盖。
可选的，所述下模壳内设置有与所述上模组大小适配的下模组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在注塑箱内设置的滑动装置，在向下模壳内输送注塑液体时，滑动装置带动活塞离开导向管的管口处，注塑液体顺利进入到下模壳内，当下模壳内的注塑液体达到一定流量时，滑动装置带动活塞靠近导向管的管口处，直至闭合导向管的管口，有效防止多余的注塑液体流入下模壳内，确保电子产品底壳注塑成型，无异状，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型结构的剖析图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大图。
图中：1-底座、2-固定柱、3-顶板、4-气缸、5-推板、6-上模组、7-下模壳、8-导向管、9-注塑箱、10-控制面板、11-气泵、12-进料口、13-活塞、14-固定杆、15-滑道、16-滑块、17-限位块、18-下模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品底壳注塑模具，包括底座1，底座1上表面对称的四角处焊接有固定柱2，固定柱2远离底座1的一侧焊接有顶板3，顶板3下表面靠近中心的位置设置有气缸4，气缸4的输出端设置有推板5，推板5远离气缸4的一侧固定连接有上模组6，底座1上表面靠近中心的位置固定安装有下模壳7，下模壳7的一侧贯穿有圆形通槽，下模壳7的圆形通槽内设置有导向管8，导向管8远离下模壳7的一侧连接有注塑箱9；
注塑箱9内部设置有用来开合导向管8管口的滑动装置，注塑箱9上表面靠近中心的位置开设有通槽，注塑箱9的通槽内设置有气泵11，气泵11的一侧设置有进料口12。
更为具体的来说，在本实施例中，首先将注塑液体从进料口12灌入注塑箱9中，启动气泵11，由气泵11对注塑箱9的注塑液体产生气压，注塑液体受气压影响通过导向管8流入下模壳7内，当下模壳7内的注塑液体达到一定流量时，启动滑动装置，闭合导向管8的管口，最后启动气缸4，气缸4的输出端推动推板5，推板5带动上模组6向下模壳7的方向移动，进行电子产品底壳的注塑工作，固定柱2固定底座1和顶板3，具有牢固性。
实施例二，在上述实施例的基础上：
进一步的，对实施例一中的滑动装置进行公开，滑动装置包括有设置在导向管8管口的活塞13，活塞13的两侧对称设置有滑道15，滑道15固定安装在注塑箱9的内壁，滑道15内设置有滑块16，滑块16的表面固定连接有固定杆14，固定杆14固定连接活塞13和两侧的滑块16。
更为具体的来说，在本实施例中，在向下模壳7内输送注塑液体时，启动滑动装置，滑块16在滑道15内向上进行滑动，滑块16带动固定杆14，固定杆14带动活塞13离开导向管8的管口处，注塑液体顺利进入到下模壳7内，当下模壳7内的注塑液体达到一定流量时，滑块16在滑道15内向下进行滑动，滑块16带动固定杆14，固定杆14带动活塞13直至闭合导向管8的管口，有效防止多余的注塑液体流入下模壳7内，确保电子产品底壳注塑成型，无异状，提高了工作效率。
实施例三，在上述实施例的基础上：
进一步的，注塑箱9远离导向管8的一侧设置有控制面板10，控制面板10连接控制气泵11和滑动装置。
更为具体的来说，在本实施例中，控制面板10可以控制气泵11和滑动装置配合完成电子产品底壳的注塑工作，更方便操作员使用。
实施例四，在上述实施例的基础上：
进一步的，滑道15靠近活塞13的一侧固定安装有限位块17。
更为具体的来说，在本实施例中，限位块17可以在活塞13闭合导向管8的管口时，精确定位活塞13闭合导向管8的管口，加大了防止多余的注塑液体流入下模壳7内的可能。
实施例五，在上述实施例的基础上：
进一步的，进料口12的一周呈30度斜坡，进料口12配备有旋转式进料盖。
更为具体的来说，在本实施例中，30度斜坡的进料口12使得导入的注塑液体流动性增强，设置的旋转式进料盖方便操作员开合进料口12，并且具有防尘效果。
实施例六，在上述实施例的基础上：
进一步的，下模壳7内设置有与上模组6大小适配的下模组18。
更为具体的来说，在本实施例中，上模组6和下模组18的适配度，保证了电子产品底壳注塑工作正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子产品底壳注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称的四角处焊接有固定柱(2)，所述固定柱(2)远离所述底座(1)的一侧焊接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面靠近中心的位置设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有推板(5)，所述推板(5)远离所述气缸(4)的一侧固定连接有上模组(6)，所述底座(1)上表面靠近中心的位置固定安装有下模壳(7)，所述下模壳(7)的一侧贯穿有圆形通槽，所述下模壳(7)的圆形通槽内设置有导向管(8)，所述导向管(8)远离所述下模壳(7)的一侧连接有注塑箱(9)；
所述注塑箱(9)内部设置有用来开合所述导向管(8)管口的滑动装置，所述注塑箱(9)上表面靠近中心的位置开设有通槽，所述注塑箱(9)的通槽内设置有气泵(11)，所述气泵(11)的一侧设置有进料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品底壳注塑模具，其特征在于：所述滑动装置包括有设置在所述导向管(8)管口的活塞(13)，所述活塞(13)的两侧对称设置有滑道(15)，所述滑道(15)固定安装在所述注塑箱(9)的内壁，所述滑道(15)内设置有滑块(16)，所述滑块(16)的表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)固定连接所述活塞(13)和两侧的所述滑块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品底壳注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(9)远离所述导向管(8)的一侧设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)连接控制所述气泵(11)和所述滑动装置。
4.根据权利要求2所述的一种电子产品底壳注塑模具，其特征在于：所述滑道(15)靠近所述活塞(13)的一侧固定安装有限位块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品底壳注塑模具，其特征在于：所述进料口(12)的一周呈30度斜坡，所述进料口(12)配备有旋转式进料盖。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品底壳注塑模具，其特征在于：所述下模壳(7)内设置有与所述上模组(6)大小适配的下模组(18)。
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