CN113799337B - 一种可调节快速注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具领域，公开了一种可调节快速注塑模具。包括：上模座和与上模座进行合模配合且形成有成型腔的下模座，成型腔包含有上型腔和下型腔。设于上模座且与上型腔连通的主进料流道，对称设于上模座且与主进料流道连通的支流道，连通于支流道与上型腔的第一旁流道，设于下模座以使支流道与下型腔连通的管道连接装置。设于上模座且位于主进料流道内并控制主进料流道管径的调节装置。通过主上述设置，使模具内部的成型腔连通有多个注塑流道，加快模具的注塑，同时，根据生产需要或是快注塑满时，能够及时对注塑主流道的流速进行调节，从而后续模具的使用。

Description

一种可调节快速注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种可调节快速注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具，大多都是采用单个的注塑流道进行注塑，而为了使模具的注塑速度得到提高，通常最简单的方法是扩大注塑流道的管径大小或是增大与模具连接的注塑机的注塑流速。上述中，一方面增大了注塑流道的管径，但是，这样就加快了与外部气体的接触，导致模具的成型效果不好。另一方面，增大外设在模具上的注塑机的注塑流速，使得不便对注塑液体进行控制，易使液体从模具上溢出，不便清理，影响后续的模具使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调节快速注塑模具，通过主进料流道、支流道、第一旁流道、管道连接装置和调节装置的设置，使模具内部的成型腔连通有多个注塑流道，加快模具的注塑，同时，根据生产需要或是快注塑满时，能够及时对注塑主流道的流速进行调节，从而后续模具的使用。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可调节快速注塑模具，包括：
上模座和与所述上模座进行合模配合且形成有成型腔的下模座，所述成型腔包含有上型腔和下型腔；
设于所述上模座且与所述上型腔连通的主进料流道，对称设于所述上模座且与所述主进料流道连通的支流道，连通于所述支流道与所述上型腔的第一旁流道，设于所述下模座以使所述支流道与所述下型腔连通的管道连接装置；
设于所述上模座且位于所述主进料流道内并控制所述主进料流道管径的调节装置。
实现上述技术方案，在模具进行合模注塑时，先将上模座和下模座进行合模配合，再由管道连接装置，使支流道与下型腔连通，此时，注塑液体从主进料管道直接进入成型腔内，而一部分的注塑液体经支流道到第一旁流道再到上型腔内，另一部分的注塑液体经支流道到管道连接装置再到下型腔内，使成型腔具有多道注塑液体的灌入。与此同时，在成型腔内的注塑液体快灌满时，通过调节装置及时的对注塑液体的流速进行控制，避免注塑液体溢出。
作为本发明的一种优选方案，所述管道连接装置包括：滑动式装配于所述下模座内的滑座、开设于所述滑座内的连接流道、设于所述连接流道的进口处且凸出所述下模座并伸入所述支流道内的承接管、设于所述下模座承接所述连接流道的出口和所述下型腔的第二旁流道。
作为本发明的一种优选方案，所述连接流道的出口处与所述第二旁流道之间的连接处设置有限位块。
作为本发明的一种优选方案，所述下模座内设置有与所述下模座螺纹配合驱动所述滑座进行上下运动的螺杆，所述螺杆上套设有抵靠于所述滑座底部的支撑弹簧。
实现上述技术方案，为了使上述支流道与第二旁流道连通，通过转动螺杆，使滑座向上运动，使承接管伸入支流道，防止注塑液体的泄漏，通过限位块的设置，在滑座向上的运动过程中，限位块先与第二旁流道相抵靠，使连接流道能够精确的与第二旁流道相对接。
作为本发明的一种优选方案，所述滑座上设有凸出所述下模座的定位块，设于所述上模座位于所述支流道两侧且与所述定位块配合的定位槽。
实现上述技术方案，在合模时，先通过定位块与定位槽的配合，使上模座与下模座可以初步地进行定位，提高模具的注塑质量。
作为本发明的一种优选方案，所述成型腔的底部设置有重量感应器。
作为本发明的一种优选方案，所述调节装置包括：滑动式装配于设于所述主进料流道内的弧形调节板、开设于所述上模座容纳所述弧形调节板的滑槽、连通于所述滑槽的气体挤压管道、连通于所述气体挤压管道的气体挤压槽、设于所述气体挤压槽内的楔型块、设于所述气体挤压槽内与所述楔型块配合的挤压块、连接于所述挤压块且延伸至所述上模座外的推杆、连接于所述推杆与所述重量感应器电信号连接的驱动气缸。
实现上述技术方案，当成型腔内的注塑液体快满时，通过重量感应器传递给驱动气缸一个信号，启动驱动气缸，使推杆运动，带动挤压块同步运动，使楔型块向上运动，挤压气体挤压管道内的气体，推动弧形调节板进行运动，即缩小主进料流道的管径，实现注塑液体流速的控制。
作为本发明的一种优选方案，所述上模座上设有与所述主进料流道连通的浇注口。
实现上述技术方案，通过浇注口与外部的注塑机进行对接，使模具进行注塑。
作为本发明的一种优选方案，所述上模座和下模座之间设有导向柱。
综上所述，本发明具有如下有益效果：在模具进行合模注塑时，先将上模座和下模座进行合模配合，再由管道连接装置，使支流道与下型腔连通，此时，注塑液体从主进料管道直接进入成型腔内，而一部分的注塑液体经支流道到第一旁流道再到上型腔内，另一部分的注塑液体经支流道到管道连接装置再到下型腔内，使成型腔具有多道注塑液体的灌入。与此同时，在成型腔内的注塑液体快灌满时，通过调节装置及时的对注塑液体的流速进行控制，避免注塑液体溢出。通过上述设置，使模具内部的成型腔连通有多个注塑流道，加快模具的注塑，同时，根据生产需要或是快注塑满时，能够及时对注塑主流道的流速进行调节，从而后续模具的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的弧形调节板结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、成型腔；2、重量感应器；3、下型腔；4、上型腔；5、下模座；6、螺杆；7、支撑弹簧；8、第二旁流道；9、滑座；10、限位块；11、连接流道；12、承接管；13、定位块；14、定位槽；15、第一旁流道；16、支流道；17、上模座；18、浇注口；19、主进料管道；20、弧形调节板；21、滑槽；22、气体挤压管道；23、气体挤压槽；24、楔型块；25、挤压块；26、驱动气缸；27、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至2所示，本发明为一种可调节快速注塑模具，包括：上模座17和与上模座17进行合模配合且形成有成型腔1的下模座5，成型腔1包含有上型腔4和下型腔3。
上模座17上设有与主进料流道连通的浇注口18，通过浇注口18与外部的注塑机进行对接，使模具进行注塑。
上模座17和下模座5之间设有导向柱27。
进一步地，设于上模座17且与上型腔4连通的主进料流道，对称设于上模座17且与主进料流道连通的支流道16，连通于支流道16与上型腔4的第一旁流道15，设于下模座5以使支流道16与下型腔3连通的管道连接装置。
管道连接装置包括：滑动式装配于下模座5内的滑座9、开设于滑座9内的连接流道11、设于连接流道11的进口处且凸出下模座5并伸入支流道16内的承接管12、设于下模座5承接连接流道11的出口和下型腔3的第二旁流道8。
连接流道11的出口处与第二旁流道8之间的连接处设置有限位块10。
下模座5内设置有与下模座5螺纹配合驱动滑座9进行上下运动的螺杆6，螺杆6上套设有抵靠于滑座9底部的支撑弹簧7。
为了使上述支流道16与第二旁流道8连通，通过转动螺杆6，使滑座9向上运动，使承接管12伸入支流道16，防止注塑液体的泄漏，通过限位块10的设置，在滑座9向上的运动过程中，限位块10先与第二旁流道8相抵靠，使连接流道11能够精确的与第二旁流道8相对接。
滑座9上设有凸出下模座5的定位块13，设于上模座17位于支流道16两侧且与定位块13配合的定位槽14。
在合模时，先通过定位块13与定位槽14的配合，使上模座17与下模座5可以初步地进行定位，提高模具的注塑质量。
进一步地，设于上模座17且位于主进料流道内并控制主进料流道管径的调节装置。
成型腔1的底部设置有重量感应器2，而调节装置包括：滑动式装配于设于主进料流道内的弧形调节板20、开设于上模座17容纳弧形调节板20的滑槽21、连通于滑槽21的气体挤压管道22、连通于气体挤压管道22的气体挤压槽23、设于气体挤压槽23内的楔型块24、设于气体挤压槽23内与楔型块24配合的挤压块25、连接于挤压块25且延伸至上模座17外的推杆、连接于推杆与重量感应器2电信号连接的驱动气缸26。
当成型腔1内的注塑液体快满时，通过重量感应器2传递给驱动气缸26一个信号，启动驱动气缸26，使推杆运动，带动挤压块25同步运动，使楔型块24向上运动，挤压气体挤压管道22内的气体，推动弧形调节板20进行运动，即缩小主进料流道的管径，实现注塑液体流速的控制。
在本发明中，在模具进行合模注塑时，先将上模座17和下模座5进行合模配合，再由管道连接装置，使支流道16与下型腔3连通，此时，注塑液体从主进料管道19直接进入成型腔1内，而一部分的注塑液体经支流道16到第一旁流道15再到上型腔4内，另一部分的注塑液体经支流道16到管道连接装置再到下型腔3内，使成型腔1具有多道注塑液体的灌入。与此同时，在成型腔1内的注塑液体快灌满时，通过调节装置及时的对注塑液体的流速进行控制，避免注塑液体溢出。通过上述设置，使模具内部的成型腔1连通有多个注塑流道，加快模具的注塑，同时，根据生产需要或是快注塑满时，能够及时对注塑主流道的流速进行调节，从而后续模具的使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种可调节快速注塑模具，其特征在于，包括：上模座和与所述上模座进行合模配合且形成有成型腔的下模座，所述成型腔包含有上型腔和下型腔，并在所述成型腔的底部设置有重量感应器；
设于所述上模座且与所述上型腔连通的主进料流道，对称设于所述上模座且与所述主进料流道连通的支流道，连通于所述支流道与所述上型腔的第一旁流道，设于所述下模座以使所述支流道与所述下型腔连通的管道连接装置；
设于所述上模座且位于所述主进料流道内并控制所述主进料流道管径的调节装置；
其中，所述管道连接装置包括：滑动式装配于所述下模座内的滑座、开设于所述滑座内的连接流道、设于所述连接流道的进口处且凸出所述下模座并伸入所述支流道内的承接管、设于所述下模座承接所述连接流道的出口和所述下型腔的第二旁流道；
所述下模座内设置有与所述下模座螺纹配合驱动所述滑座进行上下运动的螺杆，所述螺杆上套设有抵靠于所述滑座底部的支撑弹簧；
所述调节装置包括：滑动式装配于设于所述主进料流道内的弧形调节板、开设于所述上模座容纳所述弧形调节板的滑槽、连通于所述滑槽的气体挤压管道、连通于所述气体挤压管道的气体挤压槽、设于所述气体挤压槽内的楔型块、设于所述气体挤压槽内与所述楔型块配合的挤压块、连接于所述挤压块且延伸至所述上模座外的推杆、连接于所述推杆与所述重量感应器电信号连接的驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的可调节快速注塑模具，其特征在于，所述连接流道的出口处与所述第二旁流道之间的连接处设置有限位块。
3.根据权利要求1所述的可调节快速注塑模具，其特征在于，所述滑座上设有凸出所述下模座的定位块，设于所述上模座位于所述支流道两侧且与所述定位块配合的定位槽。
4.根据权利要求1所述的可调节快速注塑模具，其特征在于，所述上模座上设有与所述主进料流道连通的浇注口。
5.根据权利要求1所述的可调节快速注塑模具，其特征在于，所述上模座和下模座之间设有导向柱。
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