CN220638774U - 一种用于塑胶模具的导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的一侧安装有压紧组件，所述下模具的内部设置有冷却组件，所述下模具的顶部连接有导向柱。本实用新型通过设置的压紧组件，实现便于将下模具与上模具进行合模的同时，完成对下模具与上模具之间进行夹持固定，利用压紧组件可以对下模具与上模具之间起到导向的作用，在需要对下模具与上模具之间进行固定时，转动翻转板，使螺杆位于螺孔内部转动，使螺杆移动带动圆盘移动，使圆盘移动至凹槽内部，从而将连接块与固定架之间的位置固定，使下模具与上模具之间合模更加紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于塑胶模具的导向机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
在对塑胶模具进行组装时使用过程中，需要利用导向机构使两组模具之间进行合模，塑胶模具具的导向机构，其主要功能是导向，保证动、定模正常闭合、分开，避免动、定模相互碰撞。
中国专利公开号：CN218366228U公开了《一种用于塑胶模具的导向机构》，包括底座，所述底座顶部两侧固定设置有固定板，所述底座顶部位于两组固定板之间设置有相互配合的定模和动模，两组所述固定板之间的四角处皆固定设置有贯穿定模和动模的固定导向杆；该装置动模相对于定模进行移动开模，其中两组固定板之间的四角处固定设置有同时贯穿定模和动模的固定导向杆，进而当动模移动开模时，动模沿着四组固定导向杆进行移动，进而在动模相对于定模开模时，固定导向杆不会脱离定模，在固定导向杆的作用下，始终对定模和动模进行定位导向，进而避免定模和动模在开合模具时发生位置偏差的现象，有效的提高了模具整体的导向精度。
上述的现有技术，该装置动模相对于定模进行移动开模，其中两组固定板之间的四角处固定设置有同时贯穿定模和动模的固定导向杆，进而当动模移动开模时，动模沿着四组固定导向杆进行移动，进而在动模相对于定模开模时，固定导向杆不会脱离定模，在固定导向杆的作用下，始终对定模和动模进行定位导向，进而避免定模和动模在开合模具时发生位置偏差的现象，有效的提高了模具整体的导向精度，但现有的该装置在使用过程中，不能对两组模具之间的导向的同时并对两组模具之间进行固定，在使用过程中两组模具之间存在一定的间隙，导致在浇筑过程中存在一定的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具的导向机构，以解决上述背景技术中提出现有的模具在安装过程中，并未将两组模具进行固定，使得两组模具存在一定间隙的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的一侧安装有压紧组件，所述下模具的内部设置有冷却组件，所述下模具的顶部连接有导向柱，且上模具的内部开设有滑动套，所述上模具的顶部开设有浇筑口；
所述压紧组件包括固定架，所述下模具的一侧设置有连接块，所述固定架的一侧连接有第一铰接座，且第一铰接座的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有翻转板，且翻转板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺杆，且螺杆的顶部连接有圆盘，所述连接块的内部开设有滑槽，且连接块的底部开设有凹槽；
所述冷却组件包括进水口，所述下模具与上模具的内部开设有冷却腔，且冷却腔远离进水口的一端设置有排水口。
优选地，所述压紧组件的数量为四组，四组所述压紧组件位于模具的四边两两对称设置，所述固定架与上模具之间固定连接，且连接块与下模具之间固定连接。
优选地，所述固定架为L型结构，且固定架的底部与滑槽相匹配，所述固定架与滑槽相卡接，所述第一铰接座与固定架之间固定连接。
优选地，所述翻转板与第一铰接座之间通过设置的转动轴铰接转动，所述翻转板为L型结构，所述螺孔与螺杆相匹配。
优选地，所述螺杆与螺孔之间螺纹连接，且螺杆贯穿螺孔并延伸至其外侧，所述螺杆的底部连接有旋钮。
优选地，所述螺杆与圆盘之间固定连接，且圆盘与凹槽相匹配，所述圆盘与凹槽相卡接。
优选地，所述冷却组件的数量为两组，两组所述冷却组件分别位于下模具与上模具内部设置，所述冷却腔为弯折的S型结构。
优选地，所述冷却腔的一端与进水口之间相贯通，所述冷却腔的另一端与排水口相贯通，且冷却腔贴紧合模位置处。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的压紧组件，实现便于将下模具与上模具进行合模的同时，完成对下模具与上模具之间进行夹持固定，利用压紧组件可以对下模具与上模具之间起到导向的作用，在需要对下模具与上模具之间进行固定时，转动翻转板，使螺杆位于螺孔内部转动，使螺杆移动带动圆盘移动，使圆盘移动至凹槽内部，从而将连接块与固定架之间的位置固定，使下模具与上模具之间合模更加紧密。
第二、本实用新型通过设置的冷却组件，实现便于更好的完成对注塑件进行冷却成型，一定程度上缩短注塑件的冷却时间，提高对注塑件的生产效率，且设置的进水口并将冷凝水贯通入冷却腔内部，而后便于使冷凝水可以快速的吸收热量，使注塑件可以快速的冷却成型，且吸收热量的冷却水沿着排水口流出，装置结构简单便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定架与滑槽连接结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的图3的A处结构放大图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、压紧组件；301、固定架；302、连接块；303、第一铰接座；304、转动轴；305、翻转板；306、螺孔；307、螺杆；308、圆盘；309、滑槽；310、凹槽；4、冷却组件；401、进水口；402、冷却腔；403、排水口；5、导向柱；6、滑动套；7、浇筑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，下模具1的一侧安装有压紧组件3，下模具1的内部设置有冷却组件4，下模具1的顶部连接有导向柱5，且上模具2的内部开设有滑动套6，上模具2的顶部开设有浇筑口7；压紧组件3包括固定架301，下模具1的一侧设置有连接块302，固定架301的一侧连接有第一铰接座303，且第一铰接座303的内部设置有转动轴304，转动轴304的底部设置有翻转板305，且翻转板305的内部开设有螺孔306，螺孔306的内部设置有螺杆307，且螺杆307的顶部连接有圆盘308，连接块302的内部开设有滑槽309，且连接块302的底部开设有凹槽310；冷却组件4包括进水口401，下模具1与上模具2的内部开设有冷却腔402，且冷却腔402远离进水口401的一端设置有排水口403。
通过上述技术方案，通过设置的压紧组件3，实现便于将下模具1与上模具2进行合模的同时，完成对下模具1与上模具2之间进行夹持固定，利用压紧组件3可以对下模具1与上模具2之间起到导向的作用，在需要对下模具1与上模具2之间进行固定时，转动翻转板305，使螺杆307位于螺孔306内部转动，使螺杆307移动带动圆盘308移动，使圆盘308移动至凹槽310内部，从而将连接块302与固定架301之间的位置固定，使下模具1与上模具2之间合模更加紧密；同时通过设置的冷却组件4，实现便于更好的完成对注塑件进行冷却成型，一定程度上缩短注塑件的冷却时间，提高对注塑件的生产效率，且设置的进水口401并将冷凝水贯通入冷却腔402内部，而后便于使冷凝水可以快速的吸收热量，使注塑件可以快速的冷却成型，且吸收热量的冷却水沿着排水口403流出，装置结构简单便于操作。
具体的，压紧组件3的数量为四组，四组压紧组件3位于模具的四边两两对称设置，固定架301与上模具2之间固定连接，且连接块302与下模具1之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的四组压紧组件3相互配合，可以完成将下模具1与上模具2之间的位置固定，可以更好的保证两组模具之间合模，且设置的固定架301与上模具2之间固定连接，固定架301与连接块302相互靠近，可以将下模具1与上模具2之间进行连接。
具体的，固定架301为L型结构，且固定架301的底部与滑槽309相匹配，固定架301与滑槽309相卡接，第一铰接座303与固定架301之间固定连接。
通过上述技术方案，设置固定架301的端部与滑槽309相匹配，可以更好的将固定架301放置在滑槽309内部，且固定架301起到对第一铰接座303进行支撑的作用。
具体的，翻转板305与第一铰接座303之间通过设置的转动轴304铰接转动，翻转板305为L型结构，螺孔306与螺杆307相匹配。
通过上述技术方案，设置的翻转板305与固定架301之间铰接转动，使翻转板305的一端可以翻转至连接块302底部，且设置的螺孔306与螺杆307相匹配，使螺杆307可以位于螺孔306内部转动的同时并移动。
具体的，螺杆307与螺孔306之间螺纹连接，且螺杆307贯穿螺孔306并延伸至其外侧，螺杆307的底部连接有旋钮。
通过上述技术方案，螺杆307与螺孔306之间螺纹连接，使螺杆307位于螺孔306内部转动的同时可以移动，使螺杆307的端部可以移动。
具体的，螺杆307与圆盘308之间固定连接，且圆盘308与凹槽310相匹配，圆盘308与凹槽310相卡接。
通过上述技术方案，设置的螺杆307与圆盘308之间固定连接，且螺杆307移动可以带动圆盘308进行转动，使圆盘308可卡入至连接块302内部开设的凹槽310内部，将固定架301与连接块302之间的距离进行拉紧，使下模具1与上模具2之间相互卡紧固定。
具体的，冷却组件4的数量为两组，两组冷却组件4分别位于下模具1与上模具2内部设置，冷却腔402为弯折的S型结构。
通过上述技术方案，且设置的冷却腔402为弯折的S型结构，设置的冷却腔402相互贯通，以便于使冷却水可以位于冷却腔402内部停留，使冷却水可以更好的吸收热量。
具体的，冷却腔402的一端与进水口401之间相贯通，冷却腔402的另一端与排水口403相贯通，且冷却腔402贴紧合模位置处。
通过上述技术方案，设置的冷却腔402可以更好的将冷却水进行输送，且冷却腔402将进水口401与排水口403之间相贯通，可以更好的完成对冷却水的输出与排放，可以便于使注塑件可以快速的冷却成型。
在使用时，工作人员将上模具2放置在下模具1上方，而后使下模具1顶部连接的滑动套6位于导向柱5内部滑动，而后将上模具2盖合在下模具1上方，而后使上模具2一侧连接的固定架301卡入至连接块302内部，而后翻转翻转板305，使翻转板305翻转至连接块302底部，而后转动螺杆307，使螺杆307位于螺孔306内部转动的同时并移动，使螺杆307移动带动圆盘308移动，使圆盘308卡入至凹槽310内部，使连接块302与固定架301之间的距离相互靠近，而后使下模具1与上模具2之间合模，使下模具1与上模具2之间的间隙缩小，通过设置的进水口401，便于将冷却水输送至冷却腔402内部，使冷却腔402内部的冷却水吸收注塑件的热量，使注塑件可以快速的冷却成型，而后吸收热量的冷却水排出排水口403内部，从而实现可以快速的对注塑件进行冷却成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于塑胶模具的导向机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的一侧安装有压紧组件(3)，所述下模具(1)的内部设置有冷却组件(4)，所述下模具(1)的顶部连接有导向柱(5)，且上模具(2)的内部开设有滑动套(6)，所述上模具(2)的顶部开设有浇筑口(7)；
所述压紧组件(3)包括固定架(301)，所述下模具(1)的一侧设置有连接块(302)，所述固定架(301)的一侧连接有第一铰接座(303)，且第一铰接座(303)的内部设置有转动轴(304)，所述转动轴(304)的底部设置有翻转板(305)，且翻转板(305)的内部开设有螺孔(306)，所述螺孔(306)的内部设置有螺杆(307)，且螺杆(307)的顶部连接有圆盘(308)，所述连接块(302)的内部开设有滑槽(309)，且连接块(302)的底部开设有凹槽(310)；
所述冷却组件(4)包括进水口(401)，所述下模具(1)与上模具(2)的内部开设有冷却腔(402)，且冷却腔(402)远离进水口(401)的一端设置有排水口(403)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述压紧组件(3)的数量为四组，四组所述压紧组件(3)位于模具的四边两两对称设置，所述固定架(301)与上模具(2)之间固定连接，且连接块(302)与下模具(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述固定架(301)为L型结构，且固定架(301)的底部与滑槽(309)相匹配，所述固定架(301)与滑槽(309)相卡接，所述第一铰接座(303)与固定架(301)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述翻转板(305)与第一铰接座(303)之间通过设置的转动轴(304)铰接转动，所述翻转板(305)为L型结构，所述螺孔(306)与螺杆(307)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述螺杆(307)与螺孔(306)之间螺纹连接，且螺杆(307)贯穿螺孔(306)并延伸至其外侧，所述螺杆(307)的底部连接有旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述螺杆(307)与圆盘(308)之间固定连接，且圆盘(308)与凹槽(310)相匹配，所述圆盘(308)与凹槽(310)相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述冷却组件(4)的数量为两组，两组所述冷却组件(4)分别位于下模具(1)与上模具(2)内部设置，所述冷却腔(402)为弯折的S型结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的导向机构，其特征在于：所述冷却腔(402)的一端与进水口(401)之间相贯通，所述冷却腔(402)的另一端与排水口(403)相贯通，且冷却腔(402)贴紧合模位置处。
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