CN214773694U - 止转齿旋转脱螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了止转齿旋转脱螺纹模具，涉及止转齿螺纹模具领域，包括支撑板和安装架，安装架位于支撑板的上方，安装架的底部两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端均连接有活塞杆，且两个活塞杆的底端与支撑板相连接，安装架的顶部设置有注塑口，注塑口的底部连接有缓冲槽，缓冲槽的内部安装有导流管，导流管的内部两侧均连接有凸块。本实用新型通过导流管和凸块，将注塑液从注塑口倒入，注塑液进入到多个导流管中，多个导流管将注塑液进行分流，导流管中交错的凸块减缓注塑液下降的速度，注塑液进入到上模具和下模具的定位槽中冷却成型，防止注塑成型时气泡的产生。

Description

止转齿旋转脱螺纹模具

技术领域

本实用新型涉及止转齿螺纹模具领域，具体为止转齿旋转脱螺纹模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在止转齿的加工过程中需要用到螺纹模具。

现有的螺纹模具，结构比较复杂，由于止转齿的边缘处于齿块，直接螺纹脱模会损坏止转齿的外圈，影响止转齿的制造，且在注塑成型的过程中，将注塑液倒入到过程中，会将注塑液直接注入到模具中，注塑液直接掉落会产生很多气泡，影响止转齿的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决直接脱模会损坏止转齿和注塑过程中会产生很多气泡的问题，提供止转齿旋转脱螺纹模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：止转齿旋转脱螺纹模具，包括支撑板和安装架，所述安装架位于支撑板的上方，所述安装架的底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有活塞杆，且两个所述活塞杆的底端与支撑板相连接，所述安装架的顶部设置有注塑口，所述注塑口的底部连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部安装有导流管，所述导流管的内部两侧均连接有凸块，所述安装架的底部中间安装有上模具，所述支撑板的顶部中间安装有下模具，所述下模具的内部设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有止转齿，所述定位槽的内部中间设置有定位轴，所述定位轴的内部连接有调节柱，所述调节柱的底部连接有挡板，所述挡板的两侧均连接有密封圈，所述挡板的底部中间连接有转轴。

优选的，所述导流管设置有多个，且多个所述导流管等距分布。

优选的，所述凸块设置有多个，两个为一组，且一组所述凸块交错分布与导流管的内部两侧。

优选的，所述定位轴的内部设置有螺纹，且所述调节柱与定位轴螺纹连接。

优选的，所述密封圈采用橡胶材质制作而成。

优选的，所述上模具和下模具的内部均设置有定位槽，且所述定位槽与止转齿相适配。

优选的，所述支撑板的底部一侧安装有控制面板，且所述气缸与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导流管和凸块，将注塑液从注塑口倒入，注塑液进入到多个导流管中，多个导流管将注塑液进行分流，导流管中交错的凸块减缓注塑液下降的速度，注塑液进入到上模具和下模具的定位槽中冷却成型，防止注塑成型时气泡的产生；

2、本实用新型通过调节柱、挡板、转轴和定位槽，使用人员启动气缸向上运动，气缸带动安装架向上移动，从而上模具远离下模具，之后转动转轴，转轴转动带动挡板转动，挡板通过调节柱和定位轴之间的螺纹连接，可以将挡板下移进行脱模，密封圈对挡板的边缘处进行密封，防止注塑液的流出，避免在脱模时对止转齿的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装架；3、气缸；4、活塞杆；5、注塑口；6、上模具；7、缓冲槽；8、导流管；9、挡板；10、转轴；11、密封圈；12、下模具；13、定位轴；14、定位槽；15、止转齿；16、调节柱；17、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，止转齿旋转脱螺纹模具，包括支撑板1、安装架2、气缸3、活塞杆4、注塑口5、上模具6、缓冲槽7、导流管8、挡板9、转轴10、密封圈11、下模具12、定位轴13、定位槽14、止转齿15、调节柱16和凸块17，安装架2位于支撑板1的上方，安装架2的底部两侧均安装有气缸3，两个气缸3的输出端均连接有活塞杆4，且两个活塞杆4的底端与支撑板1相连接，安装架2的顶部设置有注塑口5，注塑口5的底部连接有缓冲槽7，缓冲槽7的内部安装有导流管8，导流管8的内部两侧均连接有凸块17，安装架2的底部中间安装有上模具6，支撑板1的顶部中间安装有下模具12，下模具12的内部设置有定位槽14，定位槽14的内部设置有止转齿15，定位槽14的内部中间设置有定位轴13，定位轴13的内部连接有调节柱16，调节柱16的底部连接有挡板9，挡板9的两侧均连接有密封圈11，挡板9的底部中间连接有转轴10，支撑板1的底部一侧安装有控制面板，且气缸3与控制面板电性连接，通过控制面板控制气缸3的启动和关闭。

请着重参阅图1和4，导流管8设置有多个，且多个导流管8等距分布，多个导流管8将注塑液进行分流。

请着重参阅图1和4，凸块17设置有多个，两个为一组，且一组凸块17交错分布与导流管8的内部两侧，导流管8中交错的凸块17减缓注塑液下降的速度。

请着重参阅图1和3，定位轴13的内部设置有螺纹，且调节柱16与定位轴13螺纹连接，挡板9通过调节柱16和定位轴13之间的螺纹连接，可以将挡板9下移进行脱模。

请着重参阅图1，密封圈11采用橡胶材质制作而成，密封圈11对挡板9的边缘处进行密封，防止注塑液的流出。

请着重参阅图1-3，上模具6和下模具12的内部均设置有定位槽14，且定位槽14与止转齿15相适配，方便对止转齿15的注塑成型。

工作原理：首先，使用人员利用控制面板启动气缸3，两个气缸3带动活塞杆4向下运动，从而带动安装架2下移，安装架2在下移的过程中，上模具6和下模具12相贴合，之后，使用人员将注塑液从注塑口5倒入，注塑液进入到多个导流管8中，多个导流管8将注塑液进行分流，导流管8中交错的凸块17减缓注塑液下降的速度，注塑液进入到上模具6和下模具12的定位槽14中冷却成型，成型之后，使用人员启动气缸3向上运动，气缸3带动安装架2向上移动，从而上模具6远离下模具12，之后转动转轴10，转轴10转动带动挡板9转动，挡板9通过调节柱16和定位轴13之间的螺纹连接，可以将挡板9下移进行脱模，密封圈11对挡板9的边缘处进行密封，防止注塑液的流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.止转齿旋转脱螺纹模具，包括支撑板(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)位于支撑板(1)的上方，所述安装架(2)的底部两侧均安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端均连接有活塞杆(4)，且两个所述活塞杆(4)的底端与支撑板(1)相连接，所述安装架(2)的顶部设置有注塑口(5)，所述注塑口(5)的底部连接有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)的内部安装有导流管(8)，所述导流管(8)的内部两侧均连接有凸块(17)，所述安装架(2)的底部中间安装有上模具(6)，所述支撑板(1)的顶部中间安装有下模具(12)，所述下模具(12)的内部设置有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内部设置有止转齿(15)，所述定位槽(14)的内部中间设置有定位轴(13)，所述定位轴(13)的内部连接有调节柱(16)，所述调节柱(16)的底部连接有挡板(9)，所述挡板(9)的两侧均连接有密封圈(11)，所述挡板(9)的底部中间连接有转轴(10)。

2.根据权利要求1所述的止转齿旋转脱螺纹模具，其特征在于：所述导流管(8)设置有多个，且多个所述导流管(8)等距分布。

3.根据权利要求1所述的止转齿旋转脱螺纹模具，其特征在于：所述凸块(17)设置有多个，两个为一组，且一组所述凸块(17)交错分布与导流管(8)的内部两侧。

4.根据权利要求1所述的止转齿旋转脱螺纹模具，其特征在于：所述定位轴(13)的内部设置有螺纹，且所述调节柱(16)与定位轴(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的止转齿旋转脱螺纹模具，其特征在于：所述密封圈(11)采用橡胶材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的止转齿旋转脱螺纹模具，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(12)的内部均设置有定位槽(14)，且所述定位槽(14)与止转齿(15)相适配。

7.根据权利要求1所述的止转齿旋转脱螺纹模具，其特征在于：所述支撑板(1)的底部一侧安装有控制面板，且所述气缸(3)与控制面板电性连接。

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