CN2122715U

CN2122715U - 全自动塑料注射吹瓶机

Info

Publication number: CN2122715U
Application number: CN 92208083
Authority: CN
Inventors: 谢开冀; 贺广平; 黄修贤
Original assignee: LIFENG PLASTICS FORMING MACHINE PLANT LIUZHOU CITY
Current assignee: LIFENG PLASTICS FORMING MACHINE PLANT LIUZHOU CITY
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 1992-11-25

Abstract

一种全自动塑料注射吹瓶机，由机架、注射机头、微机控制系统、液压系统、注射锁模机构、旋转升降三工位工作台、吹塑锁模机构、脱模机构、气压系统和温度控制系统。本机通过升降油缸和摆动油马达驱动工作台的升降和旋转，在工作台的三个工位上同时完成注射、吹塑、脱模三道工序。由安装在转台上的热油分配器将热媒机产生高温导热油送入型坯芯轴内，以精确控制芯轴的温度，本机结构简单紧凑、成本低、旋转精度高、性能稳定可靠、反应灵敏、控温精确。

Description

本实用新型涉及一种全自动塑料注射吹瓶机，即是将塑料通过注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，适用于加工较精致高档的容器例药瓶、化妆品瓶等。

为了提高我国药品的外包装及包装质量，防止假冒药品的出现，减少玻璃药瓶在运输中的损坏量，目前医药生产部门已开始按国家的有关规定用带保险盖的塑料药瓶取代玻璃药瓶，而现在高档的化妆品、化工用品等也已采用色彩艳丽、造型美观的塑料瓶包装。但至今国内各加工行业生产塑料中空容器的注射吹瓶机皆系引进美国、西德、意大利等国的产品，美国、西德的注吹机结构复杂，价格昴贵，意大利系用注塑机改装而成，生产效率较低。

本实用新型旨在提供一种结构简单紧凑、旋转精度高，生产效率高，动作平稳可靠，制造成本低且使用性能达到国外同类机水平的全自动塑料注射吹瓶机。

为达到此目的，本实用新型所提供的全自动塑料注射吹瓶机主要包括机架、注射机头、旋转升降三工位工作台，注射锁模机构、吹塑锁模机构、脱模机构、微机控制系统、液压控制系统、温度控制系统和气压传动系统，本机设计的旋转升降三工位工作台由带有型坯芯轴的三工位转台、转轴、升降油缸、摆动油马达、齿轮离合器、端面齿半离合器组成，带有型坯芯轴的三工位转台连接在转轴的一端，端面齿半离合器与转轴另一端固连，升降油缸的活塞与转轴轴向连接，使转轴不仅可随升降油缸沿轴向运动而且还可转动，摆动油马达的活塞齿条与转轴上的齿轮离合器啮合，端面齿半离合器随转轴的上升而与齿轮离合器的端面齿啮合，将摆动油缸所产生的往复运动通过齿轮离合器转变成旋转运动，再经与齿轮离合器端面齿啮合的端面齿半离合器带动转轴、转台旋转。为了能精确控制型坯在成型中各段所需的温度，本实用新型在三工位转台上设置有热油输送分配器，将热媒调温机产生的高温导热油通过与热油输送分配器连接的高温软管送入热油输送分配器中，然后经热油输送分配器导入转台上的型坯芯轴内，以控制芯轴的温度。

下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步说明：

图1——是本实用新型整机俯视图

图2——是本实用新型之旋转升降三工位工作台的剖视图

图3——是图2之三工位转台的俯视图

图4——是图2之摆动油马达的结构示意图

图5——是本实用新型注射锁模机构的结构示意图

参见图1，本注吹机主要由机架1、注射机头2、微机控制系统3、液压控制系统4、注射锁模机构5、旋转升降三工位工作台6、吹塑锁模机构7、脱模机构8、气压传动系统9和温度控制系统组成，将注射机头2安装在机架1上，微机控制系统3带有屏幕显示，它装在注射机头2下方电器柜内。液压控制系统 4的阀座分别连接在注射机头2、注射锁模机构5及旋转升降三工位工作台6上，在注射机头2的机头前与旋转升降三工位工作台11第一工位之间机架1床身面板上固定有注射锁模机构5，旋转升降三工位工作台6第二工位的机架1床身面板固定有吹塑锁模机构7，气压传动系统9连接在吹塑锁模机构7上，而脱模机构8固连在第三工位的机架床身面板1上。

本实用新型的关键技术是解决型坯的制备及输送方式，因而旋转升降三工位工作台为本机的核心部件，它由带有型坯芯轴27的三工位转台11、升降油缸、摆动油马达、齿轮离合器17、端面齿半离合器18、转轴26组成（见图2），转轴26的一端通过键与带有型坯芯轴27的三工位转台11连接，将端面齿半离器18用固连在转轴26的另一端部，升降油缸包括缸体15和活塞16，缸体15固定在机架1的床身面板上，它兼有支承转台11及摆动油马达的作用。活塞16为空心活塞杆，将其套在转轴26上并与转轴26连接，这样转轴26不权可随活塞16沿轴向运动而且能转动。参见图4，摆动油马达包括壳体31、行程开关19、撞杆20、园柱形齿条21、活塞30，将摆动油马达的壳体固定连接在升降油缸的缸体15上，园柱形齿条21与活塞30连成一体，也可直接在活塞上开齿条，靠轴承支承在转轴上的齿轮离合器17与园柱形齿条21啮合，当活塞30作往复运动时，连在活塞30上的园柱形齿条21带动与其啮合的齿轮离合器17旋转。撞杆20穿过壳体31开的长槽固连在园柱形齿条21上，当活塞30带动园柱形齿条21运动到一定行程时，活塞30停止运动，同时撞杆20压到行程开关19上发出信号执行下一动作。将压力油从升降油缸的缸体15的下腔导入，此时活塞16带动转轴26上升，与转轴26连接的三工位转台11也跟着上升，当转轴26上升到一定位置后，固定在转轴26端部的端面齿半离合器18与齿轮离合器17的端面齿啮合，此时摆动油马达后腔进压力油，活塞30向前运动带动与园柱形齿条21啮合的齿轮离合器17旋转，齿轮离合器17通过其端面齿将扭矩传递给端面齿半离合器18，固定在转轴26上的端面齿半离合器18带动转台11旋转，然后升降油缸的缸体15上腔进压力油，活塞16带动转轴26及转台11下降，为了能控制转台11的定位精度，本机在转台11开有定位孔，在与定位孔下方相对应的位置上设有固定在升降油缸缸体15上的定位菱销25，随着转台11下降，转台11上的定位孔滑入定位菱销25定位，端面齿半离合器18与齿轮离合器17的端面齿脱离并随转轴26下降，下降到设定的位置后升降油缸上腔的高压油将转台锁紧，注射机头2在第一工位的型坯芯轴上注射出型坯，此时摆动油马达前腔进压力油，活塞30带动与其连成一体的园柱形齿条21向后运动，齿轮离合器17绕轴承空转，齿条21又回到初始位置，撞杆20压到行程开关19上，行程开关19发出信号执行下一动作。又将压力油从升降油缸下腔导入，活塞16带动转台上升，通过摆动油马达带动转台旋转，将第一工位的型坯送到第二工位（吹塑模）吹塑成型。转台又旋转，吹塑成型的容器被送到第三工位（脱模工位）脱模，脱模后的转台上型坯芯轴又被转回第一工位上注射，周而复始，在三个工位上同时进行注射、吹塑、脱模三道工序。为了能精确控制型坯在成型过程中各段所需的温度，本实用新型配有热媒调温机，并在转台上设有由动、定油盘（12，14）、热油输入管10、热油输出管28和弹性补偿装置23组成的热油分配器，动油盘12固连在转台11上并随转台旋转，用销24将定油盘14连在其下的法兰盘上，依靠弹性补偿装置23使定油盘14与动油盘12紧密贴合在一起，设在转台11中的热油输入管10与动油盘上所开的油路联通，热媒调温机所产生的高温导热油通过连接在定油盘14上的高温软管13进入定油盘14的油路，再经热油输入管10、输出管28进入型坯芯座29和型坯芯轴27内循环流动，以控制芯轴的温度。为了防止连接在定油盘14与热媒机之间的高温软管13被损坏，将滑叉22固连在定油盘14底部，其另一端叉在定位菱销25上，滑叉12可在定位菱销25上滑动，这样可保证定油盘14只升降而不旋转（见图3）。

为了在注射锁模时使动模板获得较快的空行程运动速度，而锁紧时锁模力足够大，本机的注射锁模机构5采用三缸差动锁模，锁模油缸设计成三腔式柱塞——活塞缸（见图5），它由柱塞缸32、活塞杆33、活塞缸34组成，活塞杆33的上端加工成柱塞，使之与活塞杆33下端形成一截面积差，将活塞缸34安装在上模板36上，固连在活塞杆33下端的动模板36随活塞杆下行沿两根导轨滑动，开边模具的上、下半模安装在动模板36与定模板37之间，导轨插入定模板37的两孔中并固定在机架1的床身面板上，由活塞杆33驱动动模板，实现“开模”和“锁模”动作，在上述实施例中控制三工位工作台升降旋转的升降油缸和摆动油马达也可用其它结构替代。例：电机与齿轮机构或电机与凸轮机构等等，本实用新型的保护范围不仅仅局限在所描述的最佳实施例中。

本实用新型具有结构简单紧凑、旋转精度高、反应灵敏、节约能源、生产效率高，运转平稳可靠，便于使用维修等特点，其性能已达到国外同类机的水平，可替代进口。而成本只有进口同类机的1／6～1／8。

Claims

1、一种全自动塑料注射吹瓶机，主要包括机架(1)、注射机头(2)、微机控制系统(3)、液压控制系统(4)、注射锁模机构(5)、旋转升降三工位工作台(6)、吹塑锁模机构(7)、脱模机构(8)、气压传动系统(9)及温度控制系统，其特征在于旋转升降三工位工作台由带有型坯芯轴(27)的三工位转台(11)、升降油缸、摆动油马达、齿轮离合器(17)、端面齿半离合器(18)、转轴(26)组成，带有型坯芯轴(27)的三工位转台与转轴(26)的一端连接，端面齿半离合器(18)固连在转轴(26)的另一端，将升降油缸的活塞与转轴(26)轴向连接，使转轴(26)不仅可随活塞沿轴向运动而且还能旋转，摆动油马达的活塞齿条与转轴26上的齿轮离合器(17)啮合，端面齿半离合器(18)随转轴(26)上升而与齿轮离合器(17)的端面齿啮合；

在带有型坯芯轴(27)的三工位转台(11)上安装有热油输送分配器，将所配的热媒调温机产生的高温导热油通过连接在热油输送分配器上的高温软管(13)送入热油输送分配器中，通过热油分配器再将高温导热油导入每个型坯芯轴内。

2、根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于升降油缸包括缸体（15）、活塞（16），缸体（15）固定在机架（1）的床身面板上，活塞（16）为空心活塞杆，将其套在转轴（26）上并与转轴（26）连接。

3、根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于摆动油马达由壳体（31）、行程开关（19）、撞杆（20）、园柱形齿条（21）、活塞（30）组成，将壳体（31）固连在升降油缸缸体15上，园柱形齿条（21）与活塞（30）连成一体，套在转轴（26）上的齿轮离合器（17）与园柱形齿条（21）啮合。

4、根据权利要求1或2或3所述的吹瓶机，其特征在于转台（11）开有定位孔，将所设的定位菱销（25）与定位孔下方相对应位置上的升降油缸的缸体（15）固连，定位孔滑套于定位菱销（25）使转台定位。

5、根据权利要求4所述的吹瓶机，其特征在于装在转台（11）上的热油输送分配器由动油盘（12）、定油盘（14）、热油输入输出管（10，28）、弹性补偿装置（23）组成，动油盘（12）连接在转台（11）上并随转台旋转，定油盘（14）用销（24）固定在其下的法兰盘上，依靠弹性补偿装置（23）使定油盘（14）与动油盘（12）紧密贴合在一起，设在转台中的热油输入管（10）与动、定油盘（12，14）的油路联通，连接热媒调温机的高温软管（13）与定油盘（14）的油路联通，热油输出管（28）连在型坯芯轴（27）上。

6、根据权利要求5所述的吹瓶机，其特征在于将滑叉（22）固连在定油盘（14）的底部，其另一端叉在定位菱销（25），使定油盘（14）只可随转台（11）升降而不能旋转。

7、根据权利要求1或2或3所述的吹瓶机，其特征在于注射锁模机构（5）的锁模油缸为三腔式柱塞——活塞缸（32），它由柱塞缸（32）、活塞杆（33）、活塞缸（34）组成，将活塞杆（33）上端加工成柱塞，使之与活塞杆（33）下端成一截面积差，将活塞缸（34）固连在上模板（35）上，由活塞杆（33）带动连在其下端的动模板（36）沿导轨滑动，导轨的一端与上模板（35）连接，另一端插入定模板（37）的孔中并固连在机架（1）的床身面板上。

8、根据权利要求6所述的吹瓶机，注射锁模机构（5）的锁模油缸为三腔式柱塞——活塞缸（32），它由柱塞缸（32）、活塞杆（33）、活塞缸（34）组成，将活塞杆（33）上端加工成柱塞，使之与活塞杆（33）下端成一截面积差，将活塞缸（34）固连在上模板（35）上，由活塞杆（33）带动连在其下端的动模板（36）沿导轨滑动，导轨的一端与上模板（35）连接，另一端插入定模板（37）的孔中并固连在机架（1）的床身面板上。