CN2175683Y - 塑料中空压力容器成型自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种化工、医药、食品和化妆品产 品包装用塑料中空压力容器的注塑吹塑成型自动化 装置。它包含有一台注塑机，在注塑机的定模板上装 有一付n个模腔的注塑模，在注塑机的动模板上装 有相同数量模腔的吹塑拉伸模，在定模板与动模板之 间装有一个能作180°往复旋转的模芯板，模芯板的 两面各装有n个模芯对准注塑模的模腔和吹塑拉伸 模的模腔。实现连续注塑吹塑，费用低，生产率高。

Description

本实用新型涉及一种用于化工、医药、食品和化妆品产品包装的塑料容器成型装置，特别是一种有一定压力和密封要求的塑料中空压力容器的连续注塑吹塑成型的自动化装置。

目前塑料中空压力容器，广泛应用于化工、药品、食品和化妆品的产品包装中，日益取代玻璃瓶。生产这种塑料中空压力容器，可以采用专用的大型自动化注塑成型机，其设备庞大，费用高，由于专用而不能移作它用；也可以采用通用注塑机，先在注塑模内注塑成管坯，然后管坯在吹塑拉伸模内吹塑拉伸成型，这需要二次成型，生产率低，中间管坯还须送入炉中加热保温，耗能且操作不方便。

本实用新型的目的在于对现有通用注塑机加以改装，使其成为能连续注塑吹塑成型的自动化装置，提高生产率，而仍能保持较低的设备费用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型与现有技术一样包含有一台注塑机。其特点是：在注塑机的定模板上装有一付n个模腔的注塑模，而在注塑机的动模板上装有相同数量模腔的吹塑拉伸模；在定模板与动模板之间装有一个能作往复移动的中间模架，中间模架内安装一个能作往复180°旋转的模芯板，模芯板的两面各装有n个模芯对准注塑模的模腔和吹塑拉伸模的模腔。模腔的数量n可根据注塑机的容量和产品的大小来选定。在生产过程中，先是动模板和中间模架移向定模板实现合模，熔化的塑料从定模板流入注塑模中注塑成管坯，然后动模板和中间模架退回原处实现开模，管坯留在模芯上，接着模芯板旋转180°，然后动模板和中间模架又移向定模板实现合模，这时，在注塑模中又注塑出另一批的管坯，而在吹塑拉伸模中的管坯经高压空气的吹塑拉伸成型，最后动模板和中间模架又退回原处，完成一次注塑吹塑循环。

由于注塑模上有n个模腔，所以在定模板与注塑模之间可以装有热浇道板，其内有分流道将定模板出来的熔化塑料分流导入注塑模的各模腔。当然，热浇道板也可以与注塑模制成一体。为了防止熔化塑料降温，在热浇道板内可以装有电加热棒，而注塑模内有热油通道接通热油源，对注塑模保温。

吹塑拉伸模的模腔可以成排地排列，每一排为一个两半对合的结构，在成排的模腔中心线处有分界面，由作动筒自动控制两半的开合，在吹塑拉伸模合模时两半闭合形成完整的模腔，在吹塑拉伸模开模时两半分开，使塑料成品自动从模腔内掉落下来。在吹塑拉伸模内可以有冷却水道接通冷却水源，由冷却水对吹塑拉伸模冷却，使其模腔内的已成型塑料迅速冷却固定成型。

中间模架可以由与定模板固定连接的作动筒控制其往复移动。模芯板可以由固定在中间模架上的作动筒控制其往复180°旋转。当然也可以采用电动方式控制上述的往复移动和往复旋转。压缩空气可以经压条通过模芯板进入模芯进行吹塑拉伸。模芯板内还可以有热油通道接通热油源，对模芯保温，也即对其上的管坯保温，以便于吹塑拉伸。

上述的三种作动筒均可以采用气缸或液压缸。

本实用新型与现有技术相比较，具有显而易见的优点：由于本实用新型采用普通的通用注塑机改装成能连续注塑吹塑成型的自动化装置，设置费用小，仅为专用大型自动化注塑机的1／8－1／5，而生产率却与专用大型自动化注塑机一样高，而比用普通注塑机二次成型的生产率高15－20倍。

附图是本实用新型一个实施例的结构示意图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见附图，采用普通的180克注塑机进行改装，一次成型模腔数量n为8个，生产60毫升的医用药瓶。注塑机的定模板14通过热浇道板13固定连接注塑模12。注塑模12上有前后两排共8个模腔10。热浇道板13内有分流道，将定模板14出来的熔化塑料分流导入注塑模12的8个模腔10。热浇道板13内装有电加热棒，由电气系统控制其加热温度。注塑模12内有热油通道接通热油源，由油温控制装置控制其油温。吹塑拉伸模5固定在注塑机的动模板1上，其上有两排共8个模腔，每一排模腔为一个两半对合的结构，在成排模腔中心线处为分界面，由前后两个气缸3分别自动控制两排模腔对合两半的开合。吹塑拉伸模5内有冷却水道，接通冷却水源。吹塑拉伸模5是通过一块底板与动模板1固定连接，底板上有对准着模腔的底模4。在定模板14与动模板1之间装有一个中间模架8，由前后两个固定在定模板14上的气缸11连动，而四根导轴引导其作往复移动。中间模架8内安装一个模芯板7，模芯板7的两面各有前后两排共8个模芯6对准注塑模12的模腔10和吹塑拉伸模5的模腔。模芯板7由固定在中间模架8上的气缸9控制其往复180°旋转。压缩空气经压条2通过模芯板7进入模芯6实现吹塑拉伸。模芯板内还有热油通道接通热油源。注塑机的电气控制系统和气动控制系统联合控制各机构协调工作。

Claims (8)

1、一种化工、医药、食品和化妆品产品包装用塑料中空压力容器的注塑吹塑成型自动化装置，包括一台注塑机，其特征在于注塑机的定模板(14)上装有一付n个模腔(10)的注塑模(12)，而在注塑机的动模板(1)上装有相同数量模腔的吹塑拉伸模(5)；在定模板(14)与动模板(1)之间装有一个能作往复移动的中间模架(8)，中间模架(8)内安装一个能作往复180°旋转的模芯板(7)，模芯板(7)的两面各装有n个模芯(6)对准注塑模(12)的模腔(10)和吹塑拉伸模(5)的模腔。

2、根据权利要求1所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于定模板（14）与注塑模（12）之间装有热浇道板（13），其内有分流道将定模板（14）出来的溶化塑料分流导入注塑模（12）的各模腔（10）。

3、根据权利要求2所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于热浇道板（13）内装有电加热棒；注塑模（12）内有热油通道接通热油源。

4、根据权利要求1所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于吹塑拉伸模（5）在成排的模腔中心线处有分界面，由作动筒（3）自动控制两半的开合。

5、根据权利要求4所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于吹塑拉伸模（5）内有冷却水道，接通冷却水源。

6、根据权利要求1所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于中间模架（8）由与定模板（14）固定连接的作动筒（11）控制其往复移动；模芯板（7）由固定在中间模架（8）上的作动筒（9）控制其往复180°旋转。

7、根据权利要求6所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于压缩空气经压条（2）通过模芯板（7）进入模芯（6）；模芯板（7）内还有热油通道接通热油源。

8、根据权利要求4或6所述的注塑吹塑成型自动化装置，其特征在于作动筒（3、11、9）为气缸或液压缸。

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