CN218785720U - 一种橡胶生产用平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机领域，公开了一种橡胶生产用平板硫化机，包括平台、保温箱、上加热板、上模具、下加热板和下模具，所述保温箱固定安装在平台的顶部，保温箱上设置有推送组件一和推送组件二，上加热板设置在推送组件一上，下模具设置在推送组件二上，上模具固定安装在上加热板的底部，保温箱的底部内部上固定安装有支撑座，下加热板固定安装在支撑座的顶部。本实用新型具有以下优点和效果：通过在保温箱内对橡胶材料进行硫化处理，可有效的降低热量流失，具有节能性好的效果，而且能够方便在保温箱外进行取料和放料，并且能够对硫化加工好的橡胶材料进行快速降温冷却后再取出，防止工人烫伤现象发生。

Description

一种橡胶生产用平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别涉及一种橡胶生产用平板硫化机。

背景技术

平板硫化法是大部分传统橡胶加工的最后一道工序，平板硫化法是指在定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程，硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带)，通常是将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间进行硫化处理，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。现有的平板硫化机在对橡胶生产加工时，模具内的产品成型后，产品会与模具贴合，不便于脱模，从而导致工作人员在用力拽出时容易损坏产品。

针对上述问题公告号为CN215791700U的中国专利公告的一种橡胶生产用平板硫化机；包括底台、下加热板、模具板、升降机构、上加热板、上模具和两个脱模机构；脱模机构包括第一气缸和半模具；通过模具板和两个半模具容纳原料，升降机构带动上加热板和上模具下移，通过上加热板和下加热板分别对上模具和模具板进行加热，使得将原料加热成型；原料成型为橡胶产品后，通过控制两个第一气缸带动两个半模具远离模具板，就能将橡胶产品脱模，工作人员可将橡胶产品从模具板上取下，从而可以方便的对成型后的橡胶产品进行脱模，避免在拿取时损伤橡胶。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在对橡胶材料进行硫化处理的过程中，通过把下加热板和上加热板裸露在工作环境中，会造成下加热板和上加热板上产生的热量流失较多，需要消耗更多的电能和时间才能达到合适的加热温度，节能性差，并且工人通过在上模具和下模具之间取放橡胶材料，存在易烫伤的风险。

因此，需要设计一种能够有效的降低热量流失，实现节能性好的效果，并且取料和放料时不会发生工人烫伤的橡胶生产用平板硫化机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶生产用平板硫化机，具有节能性好，取料和放料时不会发生工人烫伤的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶生产用平板硫化机，包括平台、保温箱、上加热板、上模具、下加热板和下模具，所述保温箱固定安装在平台的顶部，保温箱上设置有推送组件一和推送组件二，上加热板设置在推送组件一上，下模具设置在推送组件二上，上模具固定安装在上加热板的底部，保温箱的底部内部上固定安装有支撑座，下加热板固定安装在支撑座的顶部，下模具的底部与下加热板的顶部滑动接触，下模具的顶部开设有模槽，模槽内设置有模具底板，模具底板的侧壁与模槽的内侧壁滑动密封接触，模槽的底部内壁上开设有通孔，保温箱的右侧设置有冷却组件。

通过采用上述技术方案，保温箱用于对上加热板和下加热板所产生的热量进行封挡，减少热量的流失，起到节能的效果，上加热板用于对上模具进行加热，下加热板用于对下模具进行加热，模槽用于对待加工的橡胶材料进行存放，以便于进行后续的硫化处理，模具底板用于对待加工的橡胶材料进行承载，推送组件一用于控制上模具和下模具进行合模，推送组件二用于推动下模具水平移动，方便把下模具推出至保温箱外或者推送至保温箱内，冷却组件用于对硫化完成的橡胶材料进行冷却处理。

本实用新型的进一步设置为：所述推送组件一包括第一电动液压缸、压力传感器和安装板，第一电动液压缸固定安装在保温箱的顶部，保温箱的顶部内壁上开设有竖孔，第一电动液压缸的输出轴端贯穿竖孔，压力传感器固定安装在第一电动液压缸的输出轴端，安装板固定安装在压力传感器的底部，上加热板固定安装在安装板的底部。

通过采用上述技术方案，第一电动液压缸用于控制压力传感器和安装板升高或下降，进而可对上加热板和上模具的高度位置进行调节，压力传感器用于监测合模压力。

本实用新型的进一步设置为：所述保温箱的顶部内壁上固定安装有两个限位柱，两个限位柱的底端均与安装板的顶部相接触。

通过采用上述技术方案，利用限位柱，起到对安装板的上升高度进行限位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述推送组件二包括左挡板、第二电动液压缸、连接座和右挡板，左挡板固定安装在下模具的左侧外壁上，第二电动液压缸固定安装在保温箱的左侧外壁上，保温箱的左侧内壁上开设有横孔，第二电动液压缸的输出轴端贯穿横孔并与左挡板固定连接，连接座固定安装在下模具的右侧外壁上，右挡板与保温箱的右侧外壁相接触，保温箱的右侧内壁上开设有输送孔，连接座的右侧贯穿输送孔并与右挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动液压缸用于推动左挡板、下模具、连接座和右挡板水平移动，左挡板用于对下模具的右移行程进行阻挡限位，右挡板用于对下模具的左移行程进行阻挡限位，输送孔的设置方便后续把硫化成型的橡胶材料推出模槽外。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却组件包括冷却箱、冷风机、输气管和多个喷头，冷却箱固定安装在保温箱的右侧外壁上，冷却箱的左侧和前侧均为开口构造，右挡板位于冷却箱内，冷风机固定安装在冷却箱的顶部，输气管通过管卡固定安装在冷却箱的顶部内壁上，多个喷头均固定安装在输气管上并呈等间距排布，输气管的一端延伸至冷却箱外并与冷风机的排出端固定连接。

通过采用上述技术方案，冷风机用于输送冷风，使得冷风从多个喷头排出，可对硫化完成的橡胶材料进行吹风散热，加快橡胶材料的冷却。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱的底部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端固定安装有推板。

通过采用上述技术方案，电动推杆用于控制推板升高或下降，利用推板可推动模具底板和其上硫化完成的橡胶材料升高。

本实用新型的进一步设置为：所述保温箱的前侧内壁上开设有检修口，保温箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

通过采用上述技术方案，利用检修口和检修门，方便对保温箱内部的零部件进行检修维护。

本实用新型的进一步设置为：所述检修门上开设观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

通过采用上述技术方案，利用观察孔和观察镜，可观察保温箱的内部情况。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由第一电动液压缸、压力传感器和安装板组合构成的推送组件一，可控制压力传感器、安装板、上加热板和上模具升高或下降，进而方便实现上模具与下模具的合模与脱模。

2、本实用新型通过利用由左挡板、第二电动液压缸、连接座和右挡板组合构成的推送组件二，可控制左挡板、下模具、连接座和右挡板水平移动，能够方便在保温箱外进行取料和放料，可降低工人发生烫伤的风险。

3、本实用新型通过在保温箱内对橡胶材料进行硫化处理，可有效的降低热量流失，具有节能的效果，解决了现有的橡胶生产用平板硫化机工作时，热量流失较多，节能性差的问题。

4、本实用新型通过利用由冷却箱、冷风机、输气管和多个喷头组合构成的冷却组件，可对硫化完成的橡胶材料进行快速有效的风冷降温，通过利用电动推杆和推板，可把冷却好的硫化橡胶推出至模槽外，方便取料，进一步降低工人发生烫伤的风险，解决了工人取放橡胶材料易发生烫伤现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是下模具的仰视结构示意图。

图中，1、平台；2、保温箱；3、上加热板；4、上模具；5、下加热板；6、下模具；7、模槽；8、模具底板；9、通孔；10、支撑座；11、第一电动液压缸；12、压力传感器；13、安装板；14、限位柱；15、左挡板；16、第二电动液压缸；17、连接座；18、右挡板；19、输送孔；20、冷却箱；21、冷风机；22、输气管；23、喷头；24、电动推杆；25、推板；26、检修门；27、观察镜。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种橡胶生产用平板硫化机，包括：平台1、保温箱2、上加热板3、上模具4、下加热板5、下模具6、推送组件一、推送组件二以及冷却组件，其中：

保温箱2固定安装在平台1的顶部，保温箱2采用现有的保温性能好的板材制成，推送组件一和推送组件二均设置在保温箱2上，上加热板3设置在推送组件一上，下模具6设置在推送组件二上，上模具4固定安装在上加热板3的底部，保温箱2的底部内部上固定安装有支撑座10，下加热板5固定安装在支撑座10的顶部，下模具6的底部与下加热板5的顶部滑动接触，下模具6的顶部开设有模槽7，模槽7内设置有模具底板8，模具底板8的侧壁与模槽7的内侧壁滑动密封接触，模槽7的底部内壁上开设有通孔9，冷却组件设置在保温箱2的右侧，需要说明的是，上加热板3和下加热板5均为市场购买得到或者工厂定制的电加热板，上加热板3和下加热板5根据需要硫化的橡胶材料而设定，上模具4、下模具6和模具底板8均采用导热性好、强度高的合金钢材料制成。

上述的推送组件一用于控制上模具4升高或下降，实现上模具4与下模具6的合模或脱模操作，推送组件一包括第一电动液压缸11、压力传感器12和安装板13，第一电动液压缸11固定安装在保温箱2的顶部，保温箱2的顶部内壁上开设有竖孔，第一电动液压缸11的输出轴端贯穿竖孔，压力传感器12固定安装在第一电动液压缸11的输出轴端，安装板13固定安装在压力传感器12的底部，上加热板3固定安装在安装板13的底部。

上述的推送组件二用于控制下模具6水平移动，以便于后续的放料和取料，推送组件二包括左挡板15、第二电动液压缸16、连接座17和右挡板18，左挡板15固定安装在下模具6的左侧外壁上，第二电动液压缸16固定安装在保温箱2的左侧外壁上，保温箱2的左侧内壁上开设有横孔，第二电动液压缸16的输出轴端贯穿横孔并与左挡板15固定连接，连接座17固定安装在下模具6的右侧外壁上，右挡板18与保温箱2的右侧外壁相接触，保温箱2的右侧内壁上开设有输送孔19，连接座17的右侧贯穿输送孔19并与右挡板18固定连接，需要说明的是，左挡板15的底部与下模具6的底部位于同一水平面上，下模具6的底部略高于输送孔19的底部内壁，并且下模具6的纵截面尺寸小于输送孔19的截面尺寸，进而使得下模具6能够顺畅穿过输送孔19，右挡板18的纵截面尺寸大于输送孔19的截面尺寸，利用右挡板18可对输送孔19进行封挡。

上述的冷却组件，用于对硫化完成的橡胶材料进行快速冷却降温，冷却组件包括冷却箱20、冷风机21、输气管22和多个喷头23，冷却箱20固定安装在保温箱2的右侧外壁上，冷却箱20的左侧和前侧均为开口构造，右挡板18位于冷却箱20内，冷风机21固定安装在冷却箱20的顶部，输气管22通过管卡固定安装在冷却箱20的顶部内壁上，多个喷头23均固定安装在输气管22上并呈等间距排布，输气管22的一端延伸至冷却箱20外并与冷风机21的排出端固定连接。

本实施例中，如图2所示，上模具4位于下模具6的正上方。

本实施例中，保温箱2的顶部内壁上固定安装有两个限位柱14，两个限位柱14的底端均与安装板13的顶部相接触。

本实施例中，冷却箱20的底部内壁上固定安装有电动推杆24，电动推杆24的输出轴端固定安装有推板25，需要说明的是，推板25的直径尺寸略小于通孔9的内径尺寸，当把下模具6推至冷却箱20内并使得左挡板15与保温箱2的右侧内壁相抵触时，此时推板25位于通孔9的正下方，进而利用电动推杆24可控制推板25贯穿通孔进行推动模具底板8上滑，进而方便把冷却好的橡胶材料推出模槽7外，方便取料。

本实施例中，保温箱2的前侧内壁上开设有检修口，保温箱2的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门26，检修门26与检修口相适配。

本实施例中，检修门26上开设观察孔，观察孔内固定安装有观察镜27，需要说明的是，观察镜27采用透明的双层保温钢化玻璃。

本实施例中，保温箱2的顶部固定安装有控制器，控制器上安装有显示屏和多个控制按钮，上加热板3、下加热板5、第一电动液压缸11、压力传感器12、第二电动液压缸16、冷风机21、电动推杆24和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接，多个控制按钮可用于分别控制上加热板3、下加热板5、第一电动液压缸11、压力传感器12、第二电动液压缸16、冷风机21运行，压力传感器12所检测的压力数值可在显示屏上显示出，以便于工作人员观看。

通过上述结构，本实施例提供的橡胶生产用平板硫化机通过在保温箱2内对橡胶材料进行硫化处理，可有效的降低热量流失，具有节能性好的效果，而且能够方便在保温箱2外进行取料和放料，并且能够对硫化加工好的橡胶材料进行快速降温冷却后再取出，防止工人烫伤现象发生，具体操作时，通过启动第二电动液压缸16工作，可控制左挡板15、下模具6、连接座17和右挡板18水平向右移动，使得左挡板15右移至与保温箱2的右侧内壁相抵触时，停止第二电动液压缸16工作，此时即完成了把下模具6移出至保温箱2外，下模具6位于冷却箱20内，然后把橡胶材料放入模槽7内的模具底板8上，再通过启动第二电动液压缸16复位工作，可控制左挡板15、下模具6、连接座17和右挡板18水平向左移动，使得右挡板18移至与保温箱2的右侧外壁相抵触时，停止第二电动液压缸16工作，即可把下模具6移入保温箱2内，然后开启上加热板3、下加热板5和压力传感器12，利用上加热板3对上模具4进行加热，利用下加热板5对下模具6进行加热，再启动第一电动液压缸11工作，第一电动液压缸11带动压力传感器12、安装板13、上加热板3和上模具4竖直下降，即可控制上模具4和下模具6合模，利用压力传感器12可对合模压力进行检测，合模所产生的压力施加在橡胶材料上，并且产生的热量传递至橡胶材料上，即可对橡胶材料进行硫化处理，对橡胶材料硫化处理完成后，启动第一电动液压缸11复位，第一电动液压缸11带动压力传感器12、安装板13、上加热板3和上模具4竖直上升，即可控制上模具4和下模具6脱模，再启动第二电动液压缸16工作，将下模具6推出至保温箱2外的最右侧位置，此时左挡板15对输送孔19的大部分面积进行封挡，可降低保温箱2内部的热量流出，然后开启冷风机21运行，可控制冷风从多个喷头23喷出即可对模槽7内的橡胶材料进行快速有效的风冷降温，降温完成后关闭冷风机21，再启动电动推杆24工作，电动推杆24推动推板25逐渐贯穿通孔9并推动模具底板8和冷却好的橡胶材料上升，即可把橡胶材料从模槽7内取出，取料完成后，再启动电动推杆24复位，即可控制推板25下降回至原位，按照上述操作步骤可继续对下一个橡胶材料进行硫化处理。

以上对本实用新型所提供的一种橡胶生产用平板硫化机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，包括平台(1)、保温箱(2)、上加热板(3)、上模具(4)、下加热板(5)和下模具(6)，所述保温箱(2)固定安装在所述平台(1)的顶部，所述保温箱(2)上设置有推送组件一和推送组件二，所述上加热板(3)设置在所述推送组件一上，所述下模具(6)设置在所述推送组件二上，所述上模具(4)固定安装在所述上加热板(3)的底部，所述保温箱(2)的底部内部上固定安装有支撑座(10)，所述下加热板(5)固定安装在所述支撑座(10)的顶部，所述下模具(6)的底部与所述下加热板(5)的顶部滑动接触，所述下模具(6)的顶部开设有模槽(7)，所述模槽(7)内设置有模具底板(8)，所述模具底板(8)的侧壁与所述模槽(7)的内侧壁滑动密封接触，所述模槽(7)的底部内壁上开设有通孔(9)，所述保温箱(2)的右侧设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述推送组件一包括第一电动液压缸(11)、压力传感器(12)和安装板(13)，所述第一电动液压缸(11)固定安装在所述保温箱(2)的顶部，所述保温箱(2)的顶部内壁上开设有竖孔，所述第一电动液压缸(11)的输出轴端贯穿所述竖孔，所述压力传感器(12)固定安装在所述第一电动液压缸(11)的输出轴端，所述安装板(13)固定安装在所述压力传感器(12)的底部，所述上加热板(3)固定安装在所述安装板(13)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述保温箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个限位柱(14)，两个所述限位柱(14)的底端均与所述安装板(13)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述推送组件二包括左挡板(15)、第二电动液压缸(16)、连接座(17)和右挡板(18)，所述左挡板(15)固定安装在所述下模具(6)的左侧外壁上，所述第二电动液压缸(16)固定安装在所述保温箱(2)的左侧外壁上，所述保温箱(2)的左侧内壁上开设有横孔，所述第二电动液压缸(16)的输出轴端贯穿横孔并与所述左挡板(15)固定连接，所述连接座(17)固定安装在所述下模具(6)的右侧外壁上，所述右挡板(18)与所述保温箱(2)的右侧外壁相接触，所述保温箱(2)的右侧内壁上开设有输送孔(19)，所述连接座(17)的右侧贯穿输送孔(19)并与右挡板(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述冷却组件包括冷却箱(20)、冷风机(21)、输气管(22)和多个喷头(23)，所述冷却箱(20)固定安装在所述保温箱(2)的右侧外壁上，所述冷却箱(20)的左侧和前侧均为开口构造，所述右挡板(18)位于所述冷却箱(20)内，所述冷风机(21)固定安装在所述冷却箱(20)的顶部，所述输气管(22)通过管卡固定安装在所述冷却箱(20)的顶部内壁上，多个所述喷头(23)均固定安装在所述输气管(22)上并呈等间距排布，所述输气管(22)的一端延伸至冷却箱(20)外并与所述冷风机(21)的排出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述冷却箱(20)的底部内壁上固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出轴端固定安装有推板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述保温箱(2)的前侧内壁上开设有检修口，所述保温箱(2)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门(26)，所述检修门(26)与所述检修口相适配。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述检修门(26)上开设观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(27)。

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