CN217891556U - 一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫化设备技术领域，尤其为一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，包括机器本体、控制箱、动力件、分隔板和温控件，所述机器本体的一侧配合设置有控制箱。本实用新型通过设置机器本体、控制箱、动力件、分隔板和温控件，传统的硫化机在进行塑模时，会由于受热不均匀，导致产品塑模不完整，影响产品的生产质量，该装置的分隔板两面设置有温控件，一侧为冷却效果，另一侧的为加热效果，且下平台和上平台上均设置有温控件，在进行塑模时，通过加热功能的温控件对产品进行加热，提高受热效率，提高生产质量，在塑模完毕后通过调整将冷却功能的温控件朝向模具，能够为产品进行冷却，加快产品顶型的效率。

Description

一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体为一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组。

背景技术

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

但是现有的硫化机存在以下不足：硫化机在塑模时，会由于加热不均匀，导致产品成型不完整，影响生产质量，产品在塑模完成后还需要进行降温定型，传统的为自然冷却，会导致产品在冷却时发生形变。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，解决了硫化机受热不均匀导致产品成型不完整和塑模后需要自然冷却影响生产效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，包括机器本体、控制箱、动力件、分隔板和温控件，所述机器本体的一侧配合设置有控制箱，所述机器本体上设置有动力件，所述动力件上转动连接有分隔板，所述分隔板的正反两面均设置有温控件。

进一步地，所述机器本体的底部固定连接有底座，所述机器本体上四角部位处固定连接有立柱，所述立柱上滑动连接有下平台，所述立柱的顶部固定连接有上平台。

进一步地，所述控制箱上设置有控制组件，所述控制组件下方的控制箱上设置有开关钮。

进一步地，所述动力件由支撑杆、气缸、电机、锥齿轮和传动轴组成，所述支撑杆固定连接在气缸的活塞杆上，所述气缸的底座固定连接在下平台上，所述支撑杆上固定连接有电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮与传动轴配合连接，所述传动轴转动连接在支撑杆的腔体内。

进一步地，所述分隔板的一端固定连接有转动轴，所述分隔板的另一端固定连接有连接轴。

进一步地，所述温控件由温控仓、排管和连接管组成，所述温控仓内设置有排管，所述排管的两端均设置有连接管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置机器本体、控制箱、动力件、分隔板和温控件，传统的硫化机在进行塑模时，会由于受热不均匀，导致产品塑模不完整，影响产品的生产质量，该装置的分隔板两面设置有温控件，一侧为冷却效果，另一侧的为加热效果，且下平台和上平台上均设置有温控件，在进行塑模时，通过加热功能的温控件对产品进行加热，提高受热效率，提高生产质量，在塑模完毕后通过调整将冷却功能的温控件朝向模具，能够为产品进行冷却，加快产品顶型的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动力件结构示意图；

图3为本实用新型分隔板结构示意图；

图4为本实用新型温控件结构示意图。

图中：1、机器本体；101、底座；102、立柱；103、下平台；104、上平台；2、控制箱；201、控制组件；202、开关钮；3、动力件；301、支撑杆；302、气缸；303、电机；304、锥齿轮；305、传动轴；4、分隔板；401、转动轴；402、连接轴；5、温控件；501、温控仓；502、排管；503、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，包括机器本体1、控制箱2、动力件3、分隔板4和温控件5，机器本体1的一侧配合设置有控制箱2，机器本体1的整体设计结构符合硫化机的使用需求，确保改装置能够正常使用，控制箱2通过传导线与各组件之间形成电性连接，通过控制组件201能够控制该装置的运行状态，开关钮202用于改装置的整体供电控制，通过设计能够实现自动化生产，提高使用效果，机器本体1上设置有动力件3，动力件3上转动连接有分隔板4，分隔板4的正反两面均设置有温控件5，动力件3能够控制滴带动分隔板4进行翻转，两个温控件5具有不同的功能效果，一侧的温控件5具有冷却效果，另一侧的温控件5具有加热效果，通过分隔板4的翻转能够使不同效果温控件5发生翻转，通过翻转能够使硫化机对生产产品的不同温度调节，在需要翻转时，通过控制气缸302能够使支撑杆301向下运动，使原先贴合在模座上的温控件5脱离抵触，在支撑杆301运动到设定的能够满足分隔板4和温控件5翻转的位置后，通过电机303转动，带动锥齿轮304转动，通过配合设计，传动轴305能够带动分隔板4进行翻转，相邻的分隔板4和相邻的温控件5之间留有可以满足翻转条件的空隙，通过电机303能够带动分隔板4和温控件5翻转，通过翻转能够使不同效果的温控件5朝向模座，而后气缸302会伸出，将温控件5重新顶回抵触到模座的底部，分隔板4的设计一方面能够用于温控件5的安装，另一方面用于分隔两个不同效果的温控件5使用，确保温度不会接触发生冲突，温控件5通过连接管503与外界的加热机和制冷机相连接，排管502内输送可流通的液体，用于传导温度使用，上平台104和下平台103内部组成结构和工作原理相同，以上例举的为下平台103的工作原理，整体设计结构合理，提高了产品的生产质量，减短生产周期。

如图1所示，在一些实施例中，机器本体1的底部固定连接有底座101，机器本体1上四角部位处固定连接有立柱102，立柱102上滑动连接有下平台103，立柱102的顶部固定连接有上平台104，机器本体1的设计，符合硫化机的使用需求，确保整体装置能够正常使用。

如图1所示，在一些实施例中，控制箱2上设置有控制组件201，控制组件201下方的控制箱2上设置有开关钮202，控制箱2用于控制该装置的整体运行状态，实现自动化生产控制，提高生产工作效率。

如图2和图3所示，在一些实施例中，动力件3由支撑杆301、气缸302、电机303、锥齿轮304和传动轴305组成，支撑杆301固定连接在气缸302的活塞杆上，气缸302的底座101固定连接在下平台103上，支撑杆301上固定连接有电机303，电机303的输出轴通过锥齿轮304与传动轴305配合连接，传动轴305转动连接在支撑杆301的腔体内，通过动力件3的设计，能够根据塑模的不同温度要求下，对温控件5进行翻转控制，在需要加热时将具有加热效果的温控件5调节朝向模座，在产品需要冷却定型时，将具有冷却效果的温控件5翻转朝向模座，提高整体使用效果，提高产品生产质量。

如图3所示，在一些实施例中，分隔板4的一端固定连接有转动轴401，分隔板4的另一端固定连接有连接轴402，通过分隔板4的设计，能够将两个不同效果的温控件5分隔开，确保在使用该装置时，两个不同效果的温控件5不会抵触在一起，导致温控效果变差，提高该装置的整体实用性。

如图4所示，在一些实施例中，温控件5由温控仓501、排管502和连接管503组成，温控仓501内设置有排管502，排管502的两端均设置有连接管503，排管502用于与外界的加热机和冷却机相连接，通过排管502能够将温度处理过的流动液体在排管502内流通，通过流通能够将模座上的温度进行置换，从而达到温控的效果，确保产品生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，包括机器本体(1)、控制箱(2)、动力件(3)、分隔板(4)和温控件(5)，其特征在于：所述机器本体(1)的一侧配合设置有控制箱(2)，所述机器本体(1)上设置有动力件(3)，所述动力件(3)上转动连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)的正反两面均设置有温控件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，其特征在于：所述机器本体(1)的底部固定连接有底座(101)，所述机器本体(1)上四角部位处固定连接有立柱(102)，所述立柱(102)上滑动连接有下平台(103)，所述立柱(102)的顶部固定连接有上平台(104)。

3.根据权利要求1所述的一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，其特征在于：所述控制箱(2)上设置有控制组件(201)，所述控制组件(201)下方的控制箱(2)上设置有开关钮(202)。

4.根据权利要求1所述的一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，其特征在于：所述动力件(3)由支撑杆(301)、气缸(302)、电机(303)、锥齿轮(304)和传动轴(305)组成，所述支撑杆(301)固定连接在气缸(302)的活塞杆上，所述气缸(302)的底座(101)固定连接在下平台(103)上，所述支撑杆(301)上固定连接有电机(303)，所述电机(303)的输出轴通过锥齿轮(304)与传动轴(305)配合连接，所述传动轴(305)转动连接在支撑杆(301)的腔体内。

5.根据权利要求1所述的一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，其特征在于：所述分隔板(4)的一端固定连接有转动轴(401)，所述分隔板(4)的另一端固定连接有连接轴(402)。

6.根据权利要求1所述的一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组，其特征在于：所述温控件(5)由温控仓(501)、排管(502)和连接管(503)组成，所述温控仓(501)内设置有排管(502)，所述排管(502)的两端均设置有连接管(503)。

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