CN112172090A - 一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吹塑机技术领域,具体涉及一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置及方法,包括工作台和底板,还包括控制器、两组吹塑机构和两组冷却机构,所述底板设置于工作台顶部并与工作台固定连接,两组所述吹塑机构对称设置于底板顶部两侧,并且两组吹塑组件底部滑动设有两个导向杆,每组所述吹塑机构包括平移组件、夹持组件、合模组件和吹气组件,两组所述冷却机构对称设置于两组吹塑机构的两侧,每组所述冷却机构包括进水组件和出水组件,本发明通过塑料型坯在闭模前的热化后,在蓄水箱内提前准备冷却水并操纵控制器即可对大型塑料桶进行吹塑工作,操作简单,安全可靠,精确可控,极大提高了对大型塑料桶的加工效率。

Description

一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置及方法
技术领域
本发明涉及吹塑机技术领域,具体涉及一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置及方法。
背景技术
吹塑也称中空吹塑,它是一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中,吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶,50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制,适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
在对吹塑开模时,两个开模台在运行前需要进行预热,避免温度骤升造成对模台的损坏,而热化的塑料型坯在闭模后,需要对模台进行冷却,以防止模台温度过高出现模台与热化后的塑料型坯产生粘黏的情况。
我国专利申请号:CN201921555702.0;公开日:2020.07.03公开了一种具有降温机构的全自动吹塑机,包括吹塑机主体、降温机构和移动机构。所述降温机构位于吹塑机主体的内表面,所述降温机构包括第一通风罩、第二通风罩,所述第一通风罩的中部内表面固定安装有通风扇,所述第二通风罩的中部内表面固定安装有扇叶。本实用新型提供的一种具有降温机构的全自动吹塑机通过设置的第一通风罩、第二通风罩,避免吹塑机机器在工作运行无法散热,可以通过通风罩通风,便于吹塑机降温,也延长了机器的使用寿命,通过设置的第一滑轨、第二滚轮,避免无法移动卷绕机。
我国专利申请号:CN201821315544.7;公开日:2019.04.30公开了一种用于吹塑设备模头上的吹风罩装置,包括一套设在需要降温的吹塑设备的模头上的罩体;一用于对套设在罩体上的模头进行降温的降温筒体,所述罩体通过连接杆设置在降温筒体的上端上,在所述降温筒体与罩体之间设有出风槽;一设置在降温筒体下端的环形腔体,在所述环形腔体的上环面上开设有多个出风孔,在所述环形腔体的下环面上沿其环形方向间隔设有多个进风孔,所述进风孔通过降温管道与冷气气泵相连通。
以上两个案例存在以下不足:简要说的是通过通风扇、扇叶便于第一通风罩与第二通风罩通风,通过设置的第一滑槽、第一固定槽,便于第一通风罩的两侧外表面与吹塑机主体上的立柱的两侧外表面滑动连接,风扇的的制冷效果并不能完全起到作用,机器工作温度过高时,连通外围的空气也会是热风,而且在坯料成型时,并不能完全作用于模腔内部,需要一种能与合模板直接接触并冷却的装置。
根据现有技术的不足:有必要设计一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置及方法。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,包括工作台和底板,还包括控制器、两组吹塑机构和两组冷却机构,所述底板设置于工作台顶部并与工作台固定连接,所述控制器设置于底板顶部一侧,两组所述吹塑机构对称设置于底板顶部两侧,并且两组吹塑组件底部滑动设有两个导向杆,每组所述吹塑机构包括平移组件、夹持组件、合模组件和吹气组件,所述平移组件固定设置于底板顶部一侧,并且平移组件与两个导向杆均为滑动连接,所述夹持组件设置于平移组件并与平移组件固定连接,所述合模组件设置于夹持组件顶部并与夹持组件固定连接,所述吹气组件固定设置于底板上并位于合模组件的正上方,两组所述冷却机构对称设置于两组吹塑机构的两侧,每组所述冷却机构包括进水组件和出水组件,所述进水组件设置于底板上并与底板固定连接,所述出水组件固定设置于底板上并与出水组件连通,所述平移组件、夹持组件、合模组件、吹气组件和进水组件与控制器均为电性连接。
进一步的,所述平移组件包括横座、安装板、第一气缸和滑座,所述横座设置于底板上并与底板固定连接,所述安装板固定设置于底板上并位于横座的一侧,所述第一气缸呈水平状态固定设置于安装板上,并且气缸的输出轴穿过横座与滑座固定连接,所述滑座设置于两个导向杆一端上并与两个导向杆均滑动连接,两个所述导向杆一端与横座固定连接,所述第一气缸与控制器为电性连接。
进一步的,所述夹持组件包括机座、电机、减速器、双向螺纹杆、支撑台、分隔块、两个挡块和两个模台,所述机座固定设置于底板上并位于滑座的一侧,所述电机和减速器均固定设置于机座上,并且电机的输出轴与减速器的输入端固定连接,所述滑座的顶端中部设有凸形槽,所述支撑台固定设置于凸形槽的顶端中部,所述减速器一端的空心轴通过联轴器与双向螺纹杆一端固定连接,所述双向螺纹杆位于凸形槽内,所述分隔块固定设置于凸形槽内部中端,两个所述挡块分别固定设置于凸形槽的两端,所述双向螺纹杆位于凸形槽内,并且双向螺纹杆的另一端分别穿过分隔块和对应挡块,所述双向螺纹杆与分隔块和对应挡块均转动连接,两个所述模台对称设置于凸形槽顶部两侧,两个所述模台底部与凸形槽滑动连接,并且两个模台底部与双向螺纹杆的两端均螺纹连接,所述电机与控制器为电性连接。
进一步的,每个所述模台的一侧均设有预热腔,所述预热腔内部设有导热板,所述导热板固定贴合设置于预热腔内,所述导热板内部设有环形加热管,所述环形加热管与导热板固定连接,所述预热腔的端口设有密封门,所述密封门与预热腔为可拆卸连接,所述环形加热管与控制器为电性连接。
进一步的,所述合模组件包括第二气缸、裁刀、两个合模板和两个伸缩杆,两个所述合模板对应设置于两个模台的相对一侧,并且每个合模板与对应模台固定连接,每个所述合模板的一侧均设有成型模腔和静置模腔,其中一个合模板的顶部固定焊接有顶板,两个所述合模板与两个模台均为导热材料。
进一步的,所述第二气缸呈水平状态固定设置于顶板的一侧,并且第二气缸的输出轴穿过顶板与裁刀固定连接,两个所述伸缩杆对称滑动设置于顶板上并位于第二气缸的两侧,两个所述伸缩杆的一端与裁刀均固定连接,所述第二气缸与控制器为电性连接。
进一步的,所述吹气组件包括搭载架、气泵、第三气缸、充气口、延伸板、下载板和两个滑杆,所述搭载架固定设置于底板上,并且搭载架底部位于滑座的两侧,所述气泵固定设置于搭载架顶部一端,所述下载板固定设置于搭载架顶部底端,所述第三气缸呈倒立状固定设置于搭载架顶端中部,并且第三气缸的输出轴穿过搭载架和下载板与延伸板固定连接,两个所述滑杆对称设置于第三气缸两侧,并且两个滑杆与下载板滑动连接,两个所述滑杆的一端与延伸板固定连接,所述充气口固定设置于延伸板底部,并且充气口位于支撑台的正上方,所述气泵和第三气缸与控制器均为电性连接。
进一步的,所述进水组件包括固定板、水泵、进水主管、进水软管和若干支撑块,每个所述模台的内部均设有冷却通道,所述固定板固定设置于底板上并位于导向杆旁侧,所述水泵呈水平状态固定设置于固定板上,所述进水主管的一端固定插设于水泵的出水口处,进水主管的另一端为封闭状态,所述进水主管上设有两个连接口,所述进水软管的一端固定插设于进水主管一个连接口上,并且进水软管的另一端固定插设于冷却管道的进口端,所述另一个连接口是为固定插设于另一组冷却机构中的进水软管,若干所述支撑块固定设置于底板上并均与进水主管卡接,所述水泵与控制器为电性连接。
进一步的,所述出水组件包括出水软管、蓄水箱、回流管、出水主管和连通管,所述蓄水箱固定设置于底板上并位于控制器旁侧,并且蓄水箱顶部铰接有箱盖,所述箱盖的顶部固定设有把手,所述出水软管的一端固定插设于冷却通道的出口端,并且出水软管的另一端固定插设于蓄水箱内并连通至蓄水箱内部,所述出水主管固定设置于固定板上并位于水泵旁侧,所述回流管的一端固定连通至蓄水箱内部底端,并且回流管的另一端固定连通至出水主管的一端,所述出水主管的另一端是为连通另一组冷却机构中的回流管,所述连通管的一端固定连通于水泵的进水口端,并且连通管的另一端固定连通于出水主管的顶部。
一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:本装置熔喷机并没画出,为现有成熟技术,当熔料被送出后,控制器打开第一气缸开关,第一气缸的输出轴带动滑座在两个导向杆上滑动,直至滑座滑动至熔料的正下方时,控制器打开环形加热管开关,从而环形加热管对导热管进行加热,导热板将热量散发至整个模台与合模板,进而对两个合模板进行预热处理。
步骤二:当预热处理完成后,控制器打开电机开关,电机的输出轴带动减速器转动,减速器上的空心轴通过联轴器带动双向螺纹杆转动,因两个模台与双向螺纹杆均螺纹连接,从而双向螺纹杆带动两个模台相向运动,两个模台带动两个合模板相向运动,直至熔料被夹取在两个合模板内部的成型模腔内,其顶部切割熔料为现有成熟技术。
步骤三:当熔料被夹取在两个合模板内部的成型模腔内时,为了避免环形加热管对合模板提供的热量使得成型模腔与熔料进行沾粘,控制器打开水泵开关,受水泵吸力的作用,蓄水箱内准备好的冷却水经回流管进入至出水主管,顺着出水主管进入至连通管和水泵,从而冷却水经过进水主管进入至出水软管,进而冷却水顺着出水软管进入至对应模台的冷却通道内,顺着出水软管进入至蓄水箱内,从而达到循环目的,可在蓄水箱内装载一个热量吸收装置,因为模台和合模板均为导热材料,从而冷却水对模台与合模板进行冷却。
步骤四:在冷却水对模台与合模板进行冷却的同时,控制器打开第三气缸开关,第三气缸的输出轴配合两个滑杆带动延伸板向下移动,延伸板带动其底部的充气口向下移动,直至充气口穿过熔料膜伸入至成型模腔内,控制器打开气泵开关,气泵供气给充气口,从而对成型模腔内的熔料模进行吹塑定型。
步骤五:当充气口对成型模腔内的熔料模进行吹塑定型后,控制器分别打开电机和第一气缸开关,电机的输出轴带动两个合模板进行分离后,第一气缸也带动滑座移动,电机再进行带动两个合模板相闭合,直至坯件位于静置模腔内被夹持,控制器打开第二气缸开关,第二气缸的输出轴配合两个伸缩干带动裁刀将坯料顶部多余的去除,此时的定型模腔开始下一个吹塑定型工序,当坯料经静置冷却并去除边料后,最后从两个合模板上释放得到成品。
本发明的有益效果:
1.本装置塑料型坯在闭模前的热化并没画出为现有成熟技术,当熔料被送出后,控制器打开第一气缸开关,第一气缸的输出轴带动滑座在两个导向杆上滑动,直至滑座滑动至熔料的正下方时,控制器打开环形加热管开关,从而环形加热管对导热管进行加热,导热板将热量散发至整个模台与合模板,进而对两个合模板进行预热处理,对两个合模台进行预热处理是很有必要的,避免合模台的温度骤升,从而对其材料刚型产生不利的影响。
2.当预热处理完成后,控制器打开电机开关,电机的输出轴带动减速器转动,减速器上的空心轴通过联轴器带动双向螺纹杆转动,因两个模台与双向螺纹杆均螺纹连接,从而双向螺纹杆带动两个模台相向运动,两个模台带动两个合模板相向运动,直至熔料被夹取在两个合模板内部的成型模腔内,其顶部切割熔料为现有成熟技术,为了避免环形加热管对合模板提供的热量使得成型模腔与熔料进行沾粘,控制器打开水泵开关,受水泵吸力的作用,蓄水箱内准备好的冷却水经回流管进入至出水主管,顺着出水主管进入至连通管和水泵,从而冷却水经过进水主管进入至出水软管,进而冷却水顺着出水软管进入至对应模台的冷却通道内,顺着出水软管进入至蓄水箱内,从而达到循环目的,可在蓄水箱内装载一个热量吸收装置,因为模台和合模板均为导热材料,从而冷却水对模台与合模板进行冷却,电机带动定型装置水平来回移动,而热化的塑料型坯在闭模后,需要对模台进行冷却,以防止模台温度过高出现模台与热化后的塑料型坯产生粘黏的情况,利用冷却水直接对合模台进行水冷,既提高了降温冷却效率,又可循环冷却,同时还可以方便更换冷却水。
3.在冷却水对模台与合模板进行冷却的同时,控制器打开第三气缸开关,第三气缸的输出轴配合两个滑杆带动延伸板向下移动,延伸板带动其底部的充气口向下移动,直至充气口穿过熔料膜伸入至成型模腔内,控制器打开气泵开关,气泵供气给充气口,从而对成型模腔内的熔料模进行吹塑定型,接着控制器分别打开电机和第一气缸开关,电机的输出轴带动两个合模板进行分离后,第一气缸也带动滑座移动,电机再进行带动两个合模板相闭合,直至坯件位于静置模腔内被夹持,控制器打开第二气缸开关,第二气缸的输出轴配合两个伸缩干带动裁刀将坯料顶部多余的去除,此时的定型模腔开始下一个吹塑定型工序,当坯料经静置冷却并去除边料后,最后从两个合模板上释放得到成品,利用气泵对塑料型坯进行吹塑操作,同时第三气缸与气泵在顶部可以精确控制启停,解决了因吹气力度过大设备台频繁振动等缺陷。
本发明通过塑料型坯在闭模前的热化后,在蓄水箱内提前准备冷却水并操纵控制器即可对大型塑料桶进行吹塑工作,操作简单,安全可靠,精确可控,极大提高了对大型塑料桶的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的两组吹塑机构与导向杆立体结构示意图;
图4为本发明的一组吹塑机构立体结构示意图;
图5为本发明的平移组件立体结构示意图;
图6为本发明的滑座与夹持组件拆分示意图;
图7为图6中A处的放大示意图;
图8为本发明的模台内部拆分示意图;
图9为本发明的合模组件拆分示意图;
图10为本发明的模台的侧视图;
图11图10中沿B-B线的剖视图;
图12为本发明的吹气组件拆分示意图;
图13为图12中B处的放大示意图;
图14为本发明的两组冷却机构立体结构示意图;
图15为本发明的进水组件立体结构示意图;
图16为本发明的出水组件立体结构示意图;
图17为图16中C处的放大示意图;
图中:工作台1、底板2、控制器3、吹塑机构4、平移组件40、横座400、安装板401、第一气缸402、滑座403、凸形槽4030、夹持组件41、机座410、电机411、减速器412、双向螺纹杆413、支撑台414、分隔块415、挡块416、模台417、预热腔4170、导热板4171、环形加热管4172、密封门4173、冷却通道4174、合模组件42、第二气缸420、裁刀421、合模板422、成型模腔4220、静置模腔4221、顶板4222、伸缩杆423、吹气组件43、搭载架430、气泵431、第三气缸432、充气口433、延伸板434、下载板435、滑杆436、导向杆5、冷却机构6、进水组件60、固定板600、水泵601、进水主管602、进水软管603、支撑块604、出水组件61、出水软管610、蓄水箱611、箱盖6110、把手6111、回流管612、出水主管613、连通管614。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图17所示的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,包括工作台1和底板2,还包括控制器3、两组吹塑机构4和两组冷却机构6,所述底板2设置于工作台1顶部并与工作台1固定连接,所述控制器3设置于底板2顶部一侧,两组所述吹塑机构4对称设置于底板2顶部两侧,并且两组吹塑组件底部滑动设有两个导向杆5,每组所述吹塑机构4包括平移组件40、夹持组件41、合模组件42和吹气组件,所述平移组件40固定设置于底板2顶部一侧,并且平移组件40与两个导向杆5均为滑动连接,所述夹持组件41设置于平移组件40并与平移组件40固定连接,所述合模组件42设置于夹持组件41顶部并与夹持组件41固定连接,所述吹气组件固定设置于底板2上并位于合模组件42的正上方,两组所述冷却机构6对称设置于两组吹塑机构4的两侧,每组所述冷却机构6包括进水组件60和出水组件61,所述进水组件60设置于底板2上并与底板2固定连接,所述出水组件61固定设置于底板2上并与出水组件61连通,所述平移组件40、夹持组件41、合模组件42、吹气组件和进水组件60与控制器3均为电性连接。
所述平移组件40包括横座400、安装板401、第一气缸402和滑座403,所述横座400设置于底板2上并与底板2固定连接,所述安装板401固定设置于底板2上并位于横座400的一侧,所述第一气缸402呈水平状态固定设置于安装板401上,并且气缸的输出轴穿过横座400与滑座403固定连接,所述滑座403设置于两个导向杆5一端上并与两个导向杆5均滑动连接,两个所述导向杆5一端与横座400固定连接,所述第一气缸402与控制器3为电性连接。
所述夹持组件41包括机座410、电机411、减速器412、双向螺纹杆413、支撑台414、分隔块415、两个挡块416和两个模台417,所述机座410固定设置于底板2上并位于滑座403的一侧,所述电机411和减速器412均固定设置于机座410上,并且电机411的输出轴与减速器412的输入端固定连接,所述滑座403的顶端中部设有凸形槽4030,所述支撑台414固定设置于凸形槽4030的顶端中部,所述减速器412一端的空心轴通过联轴器与双向螺纹杆413一端固定连接,所述双向螺纹杆413位于凸形槽4030内,所述分隔块415固定设置于凸形槽4030内部中端,两个所述挡块416分别固定设置于凸形槽4030的两端,所述双向螺纹杆413位于凸形槽4030内,并且双向螺纹杆413的另一端分别穿过分隔块415和对应挡块416,所述双向螺纹杆413与分隔块415和对应挡块416均转动连接,两个所述模台417对称设置于凸形槽4030顶部两侧,两个所述模台417底部与凸形槽4030滑动连接,并且两个模台417底部与双向螺纹杆413的两端均螺纹连接,所述电机411与控制器3为电性连接。
每个所述模台417的一侧均设有预热腔4170,所述预热腔4170内部设有导热板4171,所述导热板4171固定贴合设置于预热腔4170内,所述导热板4171内部设有环形加热管4172,所述环形加热管4172与导热板4171固定连接,所述预热腔4170的端口设有密封门4173,所述密封门4173与预热腔4170为可拆卸连接,所述环形加热管4172与控制器3为电性连接。
所述合模组件42包括第二气缸420、裁刀421、两个合模板422和两个伸缩杆423,两个所述合模板422对应设置于两个模台417的相对一侧,并且每个合模板422与对应模台417固定连接,每个所述合模板422的一侧均设有成型模腔4220和静置模腔4221,其中一个合模板422的顶部固定焊接有顶板4222,两个所述合模板422与两个模台417均为导热材料。
所述第二气缸420呈水平状态固定设置于顶板4222的一侧,并且第二气缸420的输出轴穿过顶板4222与裁刀421固定连接,两个所述伸缩杆423对称滑动设置于顶板4222上并位于第二气缸420的两侧,两个所述伸缩杆423的一端与裁刀421均固定连接,所述第二气缸420与控制器3为电性连接。
所述吹气组件包括搭载架、气泵、第三气缸、充气口、延伸板434、下载板435和两个滑杆436,所述搭载架固定设置于底板2上,并且搭载架底部位于滑座403的两侧,所述气泵固定设置于搭载架顶部一端,所述下载板435固定设置于搭载架顶部底端,所述第三气缸呈倒立状固定设置于搭载架顶端中部,并且第三气缸的输出轴穿过搭载架和下载板435与延伸板434固定连接,两个所述滑杆436对称设置于第三气缸两侧,并且两个滑杆436与下载板435滑动连接,两个所述滑杆436的一端与延伸板434固定连接,所述充气口固定设置于延伸板434底部,并且充气口位于支撑台414的正上方,所述气泵和第三气缸与控制器3均为电性连接。
所述进水组件60包括固定板600、水泵601、进水主管602、进水软管603和若干支撑块604,每个所述模台417的内部均设有冷却通道4174,所述固定板600固定设置于底板2上并位于导向杆5旁侧,所述水泵601呈水平状态固定设置于固定板600上,所述进水主管602的一端固定插设于水泵601的出水口处,进水主管602的另一端为封闭状态,所述进水主管602上设有两个连接口,所述进水软管603的一端固定插设于进水主管602一个连接口上,并且进水软管603的另一端固定插设于冷却管道的进口端,所述另一个连接口是为固定插设于另一组冷却机构6中的进水软管603,若干所述支撑块604固定设置于底板2上并均与进水主管602卡接,所述水泵601与控制器3为电性连接。
所述出水组件61包括出水软管610、蓄水箱611、回流管612、出水主管613和连通管614,所述蓄水箱611固定设置于底板2上并位于控制器3旁侧,并且蓄水箱611顶部铰接有箱盖6110,所述箱盖6110的顶部固定设有把手6111,所述出水软管610的一端固定插设于冷却通道4174的出口端,并且出水软管610的另一端固定插设于蓄水箱611内并连通至蓄水箱611内部,所述出水主管613固定设置于固定板600上并位于水泵601旁侧,所述回流管612的一端固定连通至蓄水箱611内部底端,并且回流管612的另一端固定连通至出水主管613的一端,所述出水主管613的另一端是为连通另一组冷却机构6中的回流管612,所述连通管614的一端固定连通于水泵601的进水口端,并且连通管614的另一端固定连通于出水主管613的顶部。
一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:本装置熔喷机并没画出,为现有成熟技术,当熔料被送出后,控制器3打开第一气缸402开关,第一气缸402的输出轴带动滑座403在两个导向杆5上滑动,直至滑座403滑动至熔料的正下方时,控制器3打开环形加热管4172开关,从而环形加热管4172对导热管进行加热,导热板4171将热量散发至整个模台417与合模板422,进而对两个合模板422进行预热处理。
步骤二:当预热处理完成后,控制器3打开电机411开关,电机411的输出轴带动减速器412转动,减速器412上的空心轴通过联轴器带动双向螺纹杆413转动,因两个模台417与双向螺纹杆413均螺纹连接,从而双向螺纹杆413带动两个模台417相向运动,两个模台417带动两个合模板422相向运动,直至熔料被夹取在两个合模板422内部的成型模腔4220内,其顶部切割熔料为现有成熟技术。
步骤三:当熔料被夹取在两个合模板422内部的成型模腔4220内时,为了避免环形加热管4172对合模板422提供的热量使得成型模腔4220与熔料进行沾粘,控制器3打开水泵601开关,受水泵601吸力的作用,蓄水箱611内准备好的冷却水经回流管612进入至出水主管613,顺着出水主管613进入至连通管614和水泵601,从而冷却水经过进水主管602进入至出水软管610,进而冷却水顺着出水软管610进入至对应模台417的冷却通道4174内,顺着出水软管610进入至蓄水箱611内,从而达到循环目的,可在蓄水箱611内装载一个热量吸收装置,因为模台417和合模板422均为导热材料,从而冷却水对模台417与合模板422进行冷却。
步骤四:在冷却水对模台417与合模板422进行冷却的同时,控制器3打开第三气缸开关,第三气缸的输出轴配合两个滑杆436带动延伸板434向下移动,延伸板434带动其底部的充气口向下移动,直至充气口穿过熔料膜伸入至成型模腔4220内,控制器3打开气泵开关,气泵供气给充气口,从而对成型模腔4220内的熔料模进行吹塑定型。
步骤五:当充气口对成型模腔4220内的熔料模进行吹塑定型后,控制器3分别打开电机411和第一气缸402开关,电机411的输出轴带动两个合模板422进行分离后,第一气缸402也带动滑座403移动,电机411再进行带动两个合模板422相闭合,直至坯件位于静置模腔4221内被夹持,控制器3打开第二气缸420开关,第二气缸420的输出轴配合两个伸缩干带动裁刀421将坯料顶部多余的去除,此时的定型模腔开始下一个吹塑定型工序,当坯料经静置冷却并去除边料后,最后从两个合模板422上释放得到成品。
工作原理:当熔料被送出后,控制器3打开第一气缸402开关,第一气缸402的输出轴带动滑座403在两个导向杆5上滑动,直至滑座403滑动至熔料的正下方时,控制器3打开环形加热管4172开关,从而环形加热管4172对导热管进行加热,导热板4171将热量散发至整个模台417与合模板422,进而对两个合模板422进行预热处理,控制器3打开电机411开关,电机411的输出轴带动减速器412转动,减速器412上的空心轴通过联轴器带动双向螺纹杆413转动,因两个模台417与双向螺纹杆413均螺纹连接,从而双向螺纹杆413带动两个模台417相向运动,两个模台417带动两个合模板422相向运动,直至熔料被夹取在两个合模板422内部的成型模腔4220内,为了避免环形加热管4172对合模板422提供的热量使得成型模腔4220与熔料进行沾粘,控制器3打开水泵601开关,受水泵601吸力的作用,蓄水箱611内准备好的冷却水经回流管612进入至出水主管613,顺着出水主管613进入至连通管614和水泵601,从而冷却水经过进水主管602进入至出水软管610,进而冷却水顺着出水软管610进入至对应模台417的冷却通道4174内,顺着出水软管610进入至蓄水箱611内,从而达到循环目的,可在蓄水箱611内装载一个热量吸收装置,因为模台417和合模板422均为导热材料,从而冷却水对模台417与合模板422进行冷却,在冷却水对模台417与合模板422进行冷却的同时,控制器3打开第三气缸开关,第三气缸的输出轴配合两个滑杆436带动延伸板434向下移动,延伸板434带动其底部的充气口向下移动,直至充气口穿过熔料膜伸入至成型模腔4220内,控制器3打开气泵开关,气泵供气给充气口,从而对成型模腔4220内的熔料模进行吹塑定型,接着控制器3分别打开电机411和第一气缸402开关,电机411的输出轴带动两个合模板422进行分离后,第一气缸402也带动滑座403移动,电机411再进行带动两个合模板422相闭合,直至坯件位于静置模腔4221内被夹持,控制器3打开第二气缸420开关,第二气缸420的输出轴配合两个伸缩干带动裁刀421将坯料顶部多余的去除,此时的定型模腔开始下一个吹塑定型工序,当坯料经静置冷却并去除边料后,最后从两个合模板422上释放得到成品。

Claims (10)

1.一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,包括工作台(1)和底板(2),其特征在于,还包括控制器(3)、两组吹塑机构(4)和两组冷却机构(6),所述底板(2)设置于工作台(1)顶部并与工作台(1)固定连接,所述控制器(3)设置于底板(2)顶部一侧,两组所述吹塑机构(4)对称设置于底板(2)顶部两侧,并且两组吹塑组件底部滑动设有两个导向杆(5),每组所述吹塑机构(4)包括平移组件(40)、夹持组件(41)、合模组件(42)和吹气组件,所述平移组件(40)固定设置于底板(2)顶部一侧,并且平移组件(40)与两个导向杆(5)均为滑动连接,所述夹持组件(41)设置于平移组件(40)并与平移组件(40)固定连接,所述合模组件(42)设置于夹持组件(41)顶部并与夹持组件(41)固定连接,所述吹气组件固定设置于底板(2)上并位于合模组件(42)的正上方,两组所述冷却机构(6)对称设置于两组吹塑机构(4)的两侧,每组所述冷却机构(6)包括进水组件(60)和出水组件(61),所述进水组件(60)设置于底板(2)上并与底板(2)固定连接,所述出水组件(61)固定设置于底板(2)上并与出水组件(61)连通,所述平移组件(40)、夹持组件(41)、合模组件(42)、吹气组件和进水组件(60)与控制器(3)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述平移组件(40)包括横座(400)、安装板(401)、第一气缸(402)和滑座(403),所述横座(400)设置于底板(2)上并与底板(2)固定连接,所述安装板(401)固定设置于底板(2)上并位于横座(400)的一侧,所述第一气缸(402)呈水平状态固定设置于安装板(401)上,并且气缸的输出轴穿过横座(400)与滑座(403)固定连接,所述滑座(403)设置于两个导向杆(5)一端上并与两个导向杆(5)均滑动连接,两个所述导向杆(5)一端与横座(400)固定连接,所述第一气缸(402)与控制器(3)为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述夹持组件(41)包括机座(410)、电机(411)、减速器(412)、双向螺纹杆(413)、支撑台(414)、分隔块(415)、两个挡块(416)和两个模台(417),所述机座(410)固定设置于底板(2)上并位于滑座(403)的一侧,所述电机(411)和减速器(412)均固定设置于机座(410)上,并且电机(411)的输出轴与减速器(412)的输入端固定连接,所述滑座(403)的顶端中部设有凸形槽(4030),所述支撑台(414)固定设置于凸形槽(4030)的顶端中部,所述减速器(412)一端的空心轴通过联轴器与双向螺纹杆(413)一端固定连接,所述双向螺纹杆(413)位于凸形槽(4030)内,所述分隔块(415)固定设置于凸形槽(4030)内部中端,两个所述挡块(416)分别固定设置于凸形槽(4030)的两端,所述双向螺纹杆(413)位于凸形槽(4030)内,并且双向螺纹杆(413)的另一端分别穿过分隔块(415)和对应挡块(416),所述双向螺纹杆(413)与分隔块(415)和对应挡块(416)均转动连接,两个所述模台(417)对称设置于凸形槽(4030)顶部两侧,两个所述模台(417)底部与凸形槽(4030)滑动连接,并且两个模台(417)底部与双向螺纹杆(413)的两端均螺纹连接,所述电机(411)与控制器(3)为电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,每个所述模台(417)的一侧均设有预热腔(4170),所述预热腔(4170)内部设有导热板(4171),所述导热板(4171)固定贴合设置于预热腔(4170)内,所述导热板(4171)内部设有环形加热管(4172),所述环形加热管(4172)与导热板(4171)固定连接,所述预热腔(4170)的端口设有密封门(4173),所述密封门(4173)与预热腔(4170)为可拆卸连接,所述环形加热管(4172)与控制器(3)为电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述合模组件(42)包括第二气缸(420)、裁刀(421)、两个合模板(422)和两个伸缩杆(423),两个所述合模板(422)对应设置于两个模台(417)的相对一侧,并且每个合模板(422)与对应模台(417)固定连接,每个所述合模板(422)的一侧均设有成型模腔(4220)和静置模腔(4221),其中一个合模板(422)的顶部固定焊接有顶板(4222),两个所述合模板(422)与两个模台(417)均为导热材料。
6.根据权利要求5所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述第二气缸(420)呈水平状态固定设置于顶板(4222)的一侧,并且第二气缸(420)的输出轴穿过顶板(4222)与裁刀(421)固定连接,两个所述伸缩杆(423)对称滑动设置于顶板(4222)上并位于第二气缸(420)的两侧,两个所述伸缩杆(423)的一端与裁刀(421)均固定连接,所述第二气缸(420)与控制器(3)为电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述吹气组件包括搭载架、气泵、第三气缸、充气口、延伸板(434)、下载板(435)和两个滑杆(436),所述搭载架固定设置于底板(2)上,并且搭载架底部位于滑座(403)的两侧,所述气泵固定设置于搭载架顶部一端,所述下载板(435)固定设置于搭载架顶部底端,所述第三气缸呈倒立状固定设置于搭载架顶端中部,并且第三气缸的输出轴穿过搭载架和下载板(435)与延伸板(434)固定连接,两个所述滑杆(436)对称设置于第三气缸两侧,并且两个滑杆(436)与下载板(435)滑动连接,两个所述滑杆(436)的一端与延伸板(434)固定连接,所述充气口固定设置于延伸板(434)底部,并且充气口位于支撑台(414)的正上方,所述气泵和第三气缸与控制器(3)均为电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述进水组件(60)包括固定板(600)、水泵(601)、进水主管(602)、进水软管(603)和若干支撑块(604),每个所述模台(417)的内部均设有冷却通道(4174),所述固定板(600)固定设置于底板(2)上并位于导向杆(5)旁侧,所述水泵(601)呈水平状态固定设置于固定板(600)上,所述进水主管(602)的一端固定插设于水泵(601)的出水口处,进水主管(602)的另一端为封闭状态,所述进水主管(602)上设有两个连接口,所述进水软管(603)的一端固定插设于进水主管(602)一个连接口上,并且进水软管(603)的另一端固定插设于冷却管道的进口端,所述另一个连接口是为固定插设于另一组冷却机构(6)中的进水软管(603),若干所述支撑块(604)固定设置于底板(2)上并均与进水主管(602)卡接,所述水泵(601)与控制器(3)为电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置,其特征在于,所述出水组件(61)包括出水软管(610)、蓄水箱(611)、回流管(612)、出水主管(613)和连通管(614),所述蓄水箱(611)固定设置于底板(2)上并位于控制器(3)旁侧,并且蓄水箱(611)顶部铰接有箱盖(6110),所述箱盖(6110)的顶部固定设有把手(6111),所述出水软管(610)的一端固定插设于冷却通道(4174)的出口端,并且出水软管(610)的另一端固定插设于蓄水箱(611)内并连通至蓄水箱(611)内部,所述出水主管(613)固定设置于固定板(600)上并位于水泵(601)旁侧,所述回流管(612)的一端固定连通至蓄水箱(611)内部底端,并且回流管(612)的另一端固定连通至出水主管(613)的一端,所述出水主管(613)的另一端是为连通另一组冷却机构(6)中的回流管(612),所述连通管(614)的一端固定连通于水泵(601)的进水口端,并且连通管(614)的另一端固定连通于出水主管(613)的顶部。
10.一种具有降温结构的大型塑料桶吹塑装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:本装置熔喷机并没画出,为现有成熟技术,当熔料被送出后,控制器(3)打开第一气缸(402)开关,第一气缸(402)的输出轴带动滑座(403)在两个导向杆(5)上滑动,直至滑座(403)滑动至熔料的正下方时,控制器(3)打开环形加热管(4172)开关,从而环形加热管(4172)对导热管进行加热,导热板(4171)将热量散发至整个模台(417)与合模板(422),进而对两个合模板(422)进行预热处理;
步骤二:当预热处理完成后,控制器(3)打开电机(411)开关,电机(411)的输出轴带动减速器(412)转动,减速器(412)上的空心轴通过联轴器带动双向螺纹杆(413)转动,因两个模台(417)与双向螺纹杆(413)均螺纹连接,从而双向螺纹杆(413)带动两个模台(417)相向运动,两个模台(417)带动两个合模板(422)相向运动,直至熔料被夹取在两个合模板(422)内部的成型模腔(4220)内,其顶部切割熔料为现有成熟技术;
步骤三:当熔料被夹取在两个合模板(422)内部的成型模腔(4220)内时,为了避免环形加热管(4172)对合模板(422)提供的热量使得成型模腔(4220)与熔料进行沾粘,控制器(3)打开水泵(601)开关,受水泵(601)吸力的作用,蓄水箱(611)内准备好的冷却水经回流管(612)进入至出水主管(613),顺着出水主管(613)进入至连通管(614)和水泵(601),从而冷却水经过进水主管(602)进入至出水软管(610),进而冷却水顺着出水软管(610)进入至对应模台(417)的冷却通道(4174)内,顺着出水软管(610)进入至蓄水箱(611)内,从而达到循环目的,可在蓄水箱(611)内装载一个热量吸收装置,因为模台(417)和合模板(422)均为导热材料,从而冷却水对模台(417)与合模板(422)进行冷却;
步骤四:在冷却水对模台(417)与合模板(422)进行冷却的同时,控制器(3)打开第三气缸开关,第三气缸的输出轴配合两个滑杆(436)带动延伸板(434)向下移动,延伸板(434)带动其底部的充气口向下移动,直至充气口穿过熔料膜伸入至成型模腔(4220)内,控制器(3)打开气泵开关,气泵供气给充气口,从而对成型模腔(4220)内的熔料模进行吹塑定型;
步骤五:当充气口对成型模腔(4220)内的熔料模进行吹塑定型后,控制器(3)分别打开电机(411)和第一气缸(402)开关,电机(411)的输出轴带动两个合模板(422)进行分离后,第一气缸(402)也带动滑座(403)移动,电机(411)再进行带动两个合模板(422)相闭合,直至坯件位于静置模腔(4221)内被夹持,控制器(3)打开第二气缸(420)开关,第二气缸(420)的输出轴配合两个伸缩干带动裁刀(421)将坯料顶部多余的去除,此时的定型模腔开始下一个吹塑定型工序,当坯料经静置冷却并去除边料后,最后从两个合模板(422)上释放得到成品。
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