CN107984715B - 一种塑料模具加工用注塑机取模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其结构包括塑料模具加工用注塑机进料座、塑料模具加工用注塑座、注塑机取模机构、注塑机底座、控制器支撑座、注塑机控制器，塑料模具加工用注塑机进料座连接于塑料模具加工用注塑座的上端表面上，塑料模具加工用注塑座的下端表面连接有注塑机取模机构，注塑机底座的上端表面上设有注塑机取模机构，注塑机底座的另一端设有控制器支撑座，注塑机控制器通过电连接于控制器支撑座的上端表面上，本发明通过设有注塑机取模机构，实现了设备塑料模具加工用注塑机取模机构在使用时能够实现设备自动取模，节约了人力消耗的同时还能够对加工好的塑料模具进行快速冷却，使用方便，实用性强。

Description

一种塑料模具加工用注塑机取模机构
技术领域
本发明是一种塑料模具加工用注塑机取模机构，属于塑料模具加工技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
但现有技术在使用时无法实现对加工好的塑料模具进行快速冷却，工作人员在拿取加工好的塑料模具时容易造成安全隐患，使用不方便，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具加工用注塑机取模机构，以解决现有技术在使用时无法实现对加工好的塑料模具进行快速冷却，工作人员在拿取加工好的塑料模具时容易造成安全隐患，使用不方便，实用性差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其结构包括塑料模具加工用注塑机进料座、塑料模具加工用注塑座、注塑机取模机构、注塑机底座、控制器支撑座、注塑机控制器，所述的塑料模具加工用注塑机进料座连接于塑料模具加工用注塑座的上端表面上，所述的塑料模具加工用注塑座的下端表面连接有注塑机取模机构，所述的注塑机底座的上端表面上设有注塑机取模机构，所述的注塑机底座的另一端设有控制器支撑座，所述的注塑机控制器通过电连接于控制器支撑座的上端表面上，所述的注塑机取模机构由塑料模具冷却输送座、塑料模具出料口、塑料模具注塑槽、内卡板、注塑机取模机构外壳体、第一丝杆、联轴器、推板、伸缩架、第二蜗杆、第二丝杆、伸缩卡座、传动转杆、第一蜗杆、活动卡座、散热器连接转杆、散热器、散热座、第一伞齿轮传动座、伞齿轮传动连接杆、转动杆、转动杆传动齿轮、散热器连接转杆传动齿轮、齿轮传动箱、第二伞齿轮传动座、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、驱动电机传动齿轮、驱动电机、横杆传动齿轮、第二蜗杆传动齿轮、横杆组成，所述的塑料模具出料口连接于注塑机取模机构外壳体的一端，所述的塑料模具注塑槽贯穿于注塑机取模机构外壳体上端的内表面，所述的塑料模具注塑槽的内表面设有内卡板，所述的内卡板的下端表面焊接有第一丝杆，所述的第一丝杆的下端表面呈纵向贯穿活动卡座，所述的第一蜗杆呈横向贯穿于活动卡座并与第一丝杆连接，所述的第一蜗杆的一端与第一伞齿轮传动座通过嵌套配合的方式连接，所述的第一伞齿轮传动座通过伞齿轮传动连接杆与第二伞齿轮传动座连接，所述的第二伞齿轮传动座的一端通过嵌套配合的方式连接有转动杆，所述的转动杆的一端贯穿齿轮传动箱并与转动杆传动齿轮采用嵌套配合的方式连接，所述的齿轮传动箱的内表面设有散热器连接转杆传动齿轮，所述的散热器连接转杆传动齿轮连接于转动杆传动齿轮的下方，所述的散热器连接转杆的另一端贯穿齿轮传动箱并与散热器连接转杆传动齿轮采用嵌套配合的方式连接，所述的散热器连接转杆的一端通过嵌套配合的方式连接有散热器，所述的散热器设于散热座的内表面，所述的散热座连接于塑料模具冷却输送座下端表面的另一侧，所述的第一蜗杆的另一端通过联轴器与传动转杆连接，所述的传动转杆的另一端与第二从动齿轮通过嵌套配合的方式连接，所述的第二从动齿轮连接于主动齿轮上端表面的一侧，所述的主动齿轮上端表面的另一侧连接有第一从动齿轮，所述的主动齿轮的下端表面连接有驱动电机传动齿轮，所述的驱动电机传动齿轮通过嵌套配合的方式连接于驱动电机的一端，所述的第一从动齿轮的另一端通过嵌套配合的方式连接有横杆，所述的横杆的另一端与横杆传动齿轮通过嵌套配合的方式连接，所述的第二蜗杆传动齿轮连接于横杆传动齿轮的上端表面，所述的第二蜗杆传动齿轮通过嵌套配合的方式连接于第二蜗杆的下端表面，所述的第二蜗杆的上端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座，所述的第二丝杆的另一端呈横向贯穿于伸缩卡座并与第二蜗杆连接，所述的第二丝杆的一端焊接有推板，所述的伸缩架的左右两侧分别与推板、伸缩卡座连接。
进一步地，所述的注塑机底座是高为50-100cm的矩形结构。
进一步地，所述的注塑机取模机构外壳体为中空的矩形结构。
进一步地，所述的内卡板形状为长方形，所述的内卡板长为10-20cm。
进一步地，所述的第二丝杆是长为15-20cm的圆柱体结构。
有益效果
本发明的一种塑料模具加工用注塑机取模机构，用户在使用本设备时，塑料由塑料模具加工用注塑机进料座进入控制塑料模具加工用注塑座内并将其熔融，塑料模具加工用注塑座通过注塑头将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好塑料模具注塑槽内，熔融状态的塑料经固化定型后，用户控制驱动电机开始工作，驱动电机通过驱动电机传动齿轮带动主动齿轮转动，第二从动齿轮跟随主动齿轮转动同时带动传动转杆转动，传动转杆通过联轴器带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一丝杆接触后使得第一丝杆带动内卡板及固化定型后的塑料模具向下做功，下降到合适的位置后，由主动齿轮带动第一从动齿轮转动，横杆跟随第一从动齿轮转动并带动横杆传动齿轮转动，横杆传动齿轮带动上方的第二蜗杆传动齿轮转动，第二蜗杆跟随第二蜗杆传动齿轮转动，第二蜗杆转动过程中与第二丝杆接触使得第二丝杆带动推板向一端做功，由推板将固化定型后的塑料模具推动至塑料模具冷却输送座上，第一蜗杆在转动过程中带动第一伞齿轮传动座转动，第一伞齿轮传动座通过伞齿轮传动连接杆带动第二伞齿轮传动座转动，第二伞齿轮传动座在转动过程中通过转动杆带动转动杆传动齿轮转动，转动杆传动齿轮下方的散热器连接，转杆传动齿轮跟随转动杆传动齿轮转动，转杆传动齿轮通过散热器连接转杆带动散热器转动产生冷却风并通过塑料模具冷却输送座上的通风槽排出，实现对固化定型后的塑料模具的快速冷却，冷却完毕后，固化定型后的塑料模具由塑料模具冷却输送座从塑料模具出料口排出，实现了设备塑料模具加工用注塑机取模机构在使用时能够实现设备自动取模，节约了人力消耗的同时还能够对加工好的塑料模具进行快速冷却，使用方便，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料模具加工用注塑机取模机构的结构示意图一。
图2为本发明一种塑料模具加工用注塑机取模机构的结构示意图二。
图3为本发明注塑机取模机构的结构示意图。
图4为本发明图3中A的放大图。
图5为本发明图3中B的放大图。
图中：塑料模具加工用注塑机进料座-1、塑料模具加工用注塑座-2、注塑机取模机构-3、注塑机底座-4、控制器支撑座-5、注塑机控制器-6、塑料模具冷却输送座-301、塑料模具出料口-302、塑料模具注塑槽-303、内卡板-304、注塑机取模机构外壳体-305、第一丝杆-306、联轴器-307、推板-308、伸缩架-309、第二蜗杆-3010、第二丝杆-3011、伸缩卡座-3012、传动转杆-3013、第一蜗杆-3014、活动卡座-3015、散热器连接转杆-3016、散热器-3017、散热座-3018、第一伞齿轮传动座-3019、伞齿轮传动连接杆-3020、转动杆-3021、转动杆传动齿轮-3022、散热器连接转杆传动齿轮-3023、齿轮传动箱-3024、第二伞齿轮传动座-3025、第一从动齿轮-3026、第二从动齿轮-3027、主动齿轮-3028、驱动电机传动齿轮-3029、驱动电机-3030、横杆传动齿轮-3031、第二蜗杆传动齿轮-3032、横杆-3033。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种塑料模具加工用注塑机取模机构技术方案：一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其结构包括塑料模具加工用注塑机进料座1、塑料模具加工用注塑座2、注塑机取模机构3、注塑机底座4、控制器支撑座5、注塑机控制器6，所述的塑料模具加工用注塑机进料座1连接于塑料模具加工用注塑座2的上端表面上，所述的塑料模具加工用注塑座2的下端表面连接有注塑机取模机构3，所述的注塑机底座4的上端表面上设有注塑机取模机构3，所述的注塑机底座4的另一端设有控制器支撑座5，所述的注塑机控制器6通过电连接于控制器支撑座5的上端表面上，所述的注塑机取模机构3由塑料模具冷却输送座301、塑料模具出料口302、塑料模具注塑槽303、内卡板304、注塑机取模机构外壳体305、第一丝杆306、联轴器307、推板308、伸缩架309、第二蜗杆3010、第二丝杆3011、伸缩卡座3012、传动转杆3013、第一蜗杆3014、活动卡座3015、散热器连接转杆3016、散热器3017、散热座3018、第一伞齿轮传动座3019、伞齿轮传动连接杆3020、转动杆3021、转动杆传动齿轮3022、散热器连接转杆传动齿轮3023、齿轮传动箱3024、第二伞齿轮传动座3025、第一从动齿轮3026、第二从动齿轮3027、主动齿轮3028、驱动电机传动齿轮3029、驱动电机3030、横杆传动齿轮3031、第二蜗杆传动齿轮3032、横杆3033组成，所述的塑料模具出料口302连接于注塑机取模机构外壳体305的一端，所述的塑料模具注塑槽303贯穿于注塑机取模机构外壳体305上端的内表面，所述的塑料模具注塑槽303的内表面设有内卡板304，所述的内卡板304的下端表面焊接有第一丝杆306，所述的第一丝杆306的下端表面呈纵向贯穿活动卡座3015，所述的第一蜗杆3014呈横向贯穿于活动卡座3015并与第一丝杆306连接，所述的第一蜗杆3014的一端与第一伞齿轮传动座3019通过嵌套配合的方式连接，所述的第一伞齿轮传动座3019通过伞齿轮传动连接杆3020与第二伞齿轮传动座3025连接，所述的第二伞齿轮传动座3025的一端通过嵌套配合的方式连接有转动杆3021，所述的转动杆3021的一端贯穿齿轮传动箱3024并与转动杆传动齿轮3022采用嵌套配合的方式连接，所述的齿轮传动箱3024的内表面设有散热器连接转杆传动齿轮3023，所述的散热器连接转杆传动齿轮3023连接于转动杆传动齿轮3022的下方，所述的散热器连接转杆3016的另一端贯穿齿轮传动箱3024并与散热器连接转杆传动齿轮3023采用嵌套配合的方式连接，所述的散热器连接转杆3016的一端通过嵌套配合的方式连接有散热器3017，所述的散热器3017设于散热座3018的内表面，所述的散热座3018连接于塑料模具冷却输送座301下端表面的另一侧，所述的第一蜗杆3014的另一端通过联轴器307与传动转杆3013连接，所述的传动转杆3013的另一端与第二从动齿轮3027通过嵌套配合的方式连接，所述的第二从动齿轮3027连接于主动齿轮3028上端表面的一侧，所述的主动齿轮3028上端表面的另一侧连接有第一从动齿轮3026，所述的主动齿轮3028的下端表面连接有驱动电机传动齿轮3029，所述的驱动电机传动齿轮3029通过嵌套配合的方式连接于驱动电机3030的一端，所述的第一从动齿轮3026的另一端通过嵌套配合的方式连接有横杆3033，所述的横杆3033的另一端与横杆传动齿轮3031通过嵌套配合的方式连接，所述的第二蜗杆传动齿轮3032连接于横杆传动齿轮3031的上端表面，所述的第二蜗杆传动齿轮3032通过嵌套配合的方式连接于第二蜗杆3010的下端表面，所述的第二蜗杆3010的上端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座3012，所述的第二丝杆3011的另一端呈横向贯穿于伸缩卡座3012并与第二蜗杆3010连接，所述的第二丝杆3011的一端焊接有推板308，所述的伸缩架309的左右两侧分别与推板308、伸缩卡座3012连接，所述的注塑机底座4是高为50-100cm的矩形结构，所述的注塑机取模机构外壳体305为中空的矩形结构。，所述的内卡板304形状为长方形，所述的内卡板304长为10-20cm，所述的第二丝杆3011是长为15-20cm的圆柱体结构。
本专利所说的联轴器307是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
用户在使用本设备时，塑料由塑料模具加工用注塑机进料座1进入控制塑料模具加工用注塑座2内并将其熔融，塑料模具加工用注塑座2通过注塑头将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好塑料模具注塑槽303内，熔融状态的塑料经固化定型后，用户控制驱动电机3030开始工作，驱动电机3030通过驱动电机传动齿轮3029带动主动齿轮3028转动，第二从动齿轮3027跟随主动齿轮3028转动同时带动传动转杆3013转动，传动转杆3013通过联轴器307带动第一蜗杆3014转动，第一蜗杆3014与第一丝杆306接触后使得第一丝杆306带动内卡板304及固化定型后的塑料模具向下做功，下降到合适的位置后，由主动齿轮3028带动第一从动齿轮3026转动，横杆3033跟随第一从动齿轮3026转动并带动横杆传动齿轮3031转动，横杆传动齿轮3031带动上方的第二蜗杆传动齿轮3032转动，第二蜗杆3010跟随第二蜗杆传动齿轮3032转动，第二蜗杆3010转动过程中与第二丝杆3011接触使得第二丝杆3011带动推板308向一端做功，由推板308将固化定型后的塑料模具推动至塑料模具冷却输送座301上，第一蜗杆3014在转动过程中带动第一伞齿轮传动座3019转动，第一伞齿轮传动座3019通过伞齿轮传动连接杆3020带动第二伞齿轮传动座3025转动，第二伞齿轮传动座3025在转动过程中通过转动杆3021带动转动杆传动齿轮3022转动，转动杆传动齿轮3022下方的散热器连接，转杆传动齿轮3023跟随转动杆传动齿轮3022转动，转杆传动齿轮3023通过散热器连接转杆3016带动散热器3017转动产生冷却风并通过塑料模具冷却输送座301上的通风槽排出，实现对固化定型后的塑料模具的快速冷却，冷却完毕后，固化定型后的塑料模具由塑料模具冷却输送座301从塑料模具出料口302排出，实现了设备塑料模具加工用注塑机取模机构在使用时能够实现设备自动取模，节约了人力消耗的同时还能够对加工好的塑料模具进行快速冷却，使用方便，实用性强。
本发明解决的问题是现有技术在使用时无法实现对加工好的塑料模具进行快速冷却，工作人员在拿取加工好的塑料模具时容易造成安全隐患，使用不方便，实用性差，本发明通过设有注塑机取模机构，实现了设备塑料模具加工用注塑机取模机构在使用时能够实现设备自动取模，节约了人力消耗的同时还能够对加工好的塑料模具进行快速冷却，使用方便，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种塑料模具加工用注塑机取模系统，所述系统包括塑料模具加工用注塑机进料座(1)、塑料模具加工用注塑座(2)、注塑机取模机构(3)、注塑机底座(4)、控制器支撑座(5)、注塑机控制器(6)，其特征在于：
所述的塑料模具加工用注塑机进料座(1)连接于塑料模具加工用注塑座(2)的上端表面上，所述的塑料模具加工用注塑座(2)的下端表面连接有注塑机取模机构(3)，所述的注塑机底座(4)的上端表面上设有注塑机取模机构(3)，所述的注塑机底座(4)的右端设有控制器支撑座(5)，所述的注塑机控制器(6)通过电连接于控制器支撑座(5)的上端表面上；
所述的注塑机取模机构(3)由塑料模具冷却输送座(301)、塑料模具出料口(302)、塑料模具注塑槽(303)、内卡板(304)、注塑机取模机构外壳体(305)、第一丝杆(306)、联轴器(307)、推板(308)、伸缩架(309)、第二蜗杆(3010)、第二丝杆(3011)、伸缩卡座(3012)、传动转杆(3013)、第一蜗杆(3014)、活动卡座(3015)、散热器连接转杆(3016)、散热器(3017)、散热座(3018)、第一伞齿轮传动座(3019)、伞齿轮传动连接杆(3020)、转动杆(3021)、转动杆传动齿轮(3022)、散热器连接转杆传动齿轮(3023)、齿轮传动箱(3024)、第二伞齿轮传动座(3025)、第一从动齿轮(3026)、第二从动齿轮(3027)、主动齿轮(3028)、驱动电机传动齿轮(3029)、驱动电机(3030)、横杆传动齿轮(3031)、第二蜗杆传动齿轮(3032)、横杆(3033)组成；
所述的塑料模具出料口(302)连接于注塑机取模机构外壳体(305)的一端，所述的塑料模具注塑槽(303)贯穿于注塑机取模机构外壳体(305)上端的内表面，所述的塑料模具注塑槽(303)的内表面设有内卡板(304)，所述的内卡板(304)的下端表面焊接有第一丝杆(306)，所述的第一丝杆(306)的下端表面呈纵向贯穿活动卡座(3015)，所述的第一蜗杆(3014)呈横向贯穿于活动卡座(3015)并与第一丝杆(306)连接，所述的第一蜗杆(3014)的一端与第一伞齿轮传动座(3019)通过嵌套配合的方式连接，所述的第一伞齿轮传动座(3019)通过伞齿轮传动连接杆(3020)与第二伞齿轮传动座(3025)连接，所述的第二伞齿轮传动座(3025)的一端通过嵌套配合的方式连接有转动杆(3021)，所述的转动杆(3021)的一端贯穿齿轮传动箱(3024)并与转动杆传动齿轮(3022)采用嵌套配合的方式连接，所述的齿轮传动箱(3024)的内表面设有散热器连接转杆传动齿轮(3023)，所述的散热器连接转杆传动齿轮(3023)连接于转动杆传动齿轮(3022)的下方，所述的散热器连接转杆(3016)的一端贯穿齿轮传动箱(3024)并与散热器连接转杆传动齿轮(3023)采用嵌套配合的方式连接，所述的散热器连接转杆(3016)的另一端通过嵌套配合的方式连接有散热器(3017)，所述的散热器(3017)设于散热座(3018)的内表面，所述的散热座(3018)连接于塑料模具冷却输送座(301)下端表面的右侧，所述的第一蜗杆(3014)的另一端通过联轴器(307)与传动转杆(3013)连接，所述的传动转杆(3013)的另一端与第二从动齿轮(3027)通过嵌套配合的方式连接，所述的第二从动齿轮(3027)连接于主动齿轮(3028)上端表面的一侧，所述的主动齿轮(3028)上端表面的另一侧连接有第一从动齿轮(3026)，所述的主动齿轮(3028)的下端表面连接有驱动电机传动齿轮(3029)，所述的驱动电机传动齿轮(3029)通过嵌套配合的方式连接于驱动电机(3030)的一端，所述的第一从动齿轮(3026)的另一端通过嵌套配合的方式连接有横杆(3033)，所述的横杆(3033)的另一端与横杆传动齿轮(3031)通过嵌套配合的方式连接，所述的第二蜗杆传动齿轮(3032)连接于横杆传动齿轮(3031)的上端表面，所述的第二蜗杆传动齿轮(3032)通过嵌套配合的方式连接于第二蜗杆(3010)的下端表面，所述的第二蜗杆(3010)的上端表面呈纵向贯穿于伸缩卡座(3012)，所述的第二丝杆(3011)的一端呈横向贯穿于伸缩卡座(3012)并与第二蜗杆(3010)连接，所述的第二丝杆(3011)的另一端焊接有推板(308)，所述的伸缩架(309)的左右两侧分别与推板(308)、伸缩卡座(3012)连接；
所述的注塑机底座(4)是高为50-100cm的矩形结构；所述的注塑机取模机构外壳体(305)为中空的矩形结构；所述的内卡板(304)形状为长方形，所述的内卡板(304)长为10-20cm；所述的第二丝杆(3011)是长为15-20cm的圆柱体结构；
用户在使用本设备时，塑料由塑料模具加工用注塑机进料座进入塑料模具加工用注塑座内并将其熔融，塑料模具加工用注塑座通过注塑头将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好塑料模具注塑槽内，熔融状态的塑料经固化定型后，用户控制驱动电机开始工作，驱动电机通过驱动电机传动齿轮带动主动齿轮转动，第二从动齿轮跟随主动齿轮转动同时带动传动转杆转动，传动转杆通过联轴器带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一丝杆接触后使得第一丝杆带动内卡板及固化定型后的塑料模具向下做功，下降到合适的位置后，由主动齿轮带动第一从动齿轮转动，横杆跟随第一从动齿轮转动并带动横杆传动齿轮转动，横杆传动齿轮带动上方的第二蜗杆传动齿轮转动，第二蜗杆跟随第二蜗杆传动齿轮转动，第二蜗杆转动过程中与第二丝杆接触使得第二丝杆带动推板向一端做功，由推板将固化定型后的塑料模具推动至塑料模具冷却输送座上，第一蜗杆在转动过程中带动第一伞齿轮传动座转动，第一伞齿轮传动座通过伞齿轮传动连接杆带动第二伞齿轮传动座转动，第二伞齿轮传动座在转动过程中通过转动杆带动转动杆传动齿轮转动，散热器连接转杆传动齿轮跟随转动杆传动齿轮转动，散热器连接转杆传动齿轮通过散热器连接转杆带动散热器转动产生冷却风并通过塑料模具冷却输送座上的通风槽排出，实现对固化定型后的塑料模具的快速冷却，冷却完毕后，固化定型后的塑料模具由塑料模具冷却输送座从塑料模具出料口排出，实现了设备塑料模具加工用注塑机取模系统在使用时能够实现设备自动取模。
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