CN220409416U - 一种橡胶鞋底生产用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶鞋底生产装置领域，具体为一种橡胶鞋底生产用装置，包括加工台，所述加工台上安装有下模具，所述加工台上安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆贯穿支撑架的顶部，所述液压杆的底部固定安装有上模具，所述上模具与下模具垂直，本实用新型利用液压缸与液压杆配合挤压上模具以及下模具，使橡胶块在热塑挤压的过程中快速成型橡胶鞋底，之后液压缸控制液压杆收缩，使上模具与下模具分离，再启动升降电机，升降电机控制升降杆输出，从而将底模板顶出下模胚，避免工作人员手动借助工具取出成型的橡胶鞋底时容易发生烫伤状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶鞋底生产装置领域，具体为一种橡胶鞋底生产用装置。
背景技术
在对橡胶鞋底进行生产的过程中，需要将橡胶放置于烤制模具上进行加热，使其融化在烤制模具内，待其成型后，需要将鞋底从模具中撤下。
现有技术中大多通过人工手动借助工具将成型的鞋底取出，不仅操作麻烦，并且由于模具本身具有高温，容易烫伤工作人员。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶鞋底生产用装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种橡胶鞋底生产用装置，包括加工台，所述加工台上安装有下模具，所述加工台上安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆贯穿支撑架的顶部，所述液压杆的底部固定安装有上模具，所述上模具与下模具垂直，所述下模具的顶部设有下模胚，所述上模具的底部安装有上模胚，所述上模具的内部设有加热层一，所述加热层内安装有加热板一，所述加热板一与上模胚贴合所述下模具的内侧设有加热层二，所述加热层二环绕在下模胚的四侧，所述加热层二内安装有加热板二，所述下模胚的底部为开口结构，所述加工台的下方设置有升降电机，所述升降电机的输出端安装有升降杆，所述升降杆的端部安装有承载板，所述承载板上固定安装有底模板，所述底模板与下模胚底部的开口吻合。
为了方便加工台外接输送装置，本实用新型改进有，所述加工台的后侧设有凹槽，且所述凹槽位于下模具的后侧。
为了方便对升降电机进行支撑，本实用新型改进有，所述加工台的底部安装有固定架，所述固定架的边角处固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与加工台固定连接，所述升降电机固定安装在固定架的顶部。
为了保证对底模板支撑的稳定性，本实用新型改进有，所述承载板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与固定架贴合。
为了对橡胶鞋底快速降温，本实用新型改进有，所述支撑架的两侧通过立架与加工台固定连接，所述立架上安装有风机。
为了保证橡胶鞋底成型效果，本实用新型改进有，所述承载板内设有加热层三，所述加热层三内安装有加热板二。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶鞋底生产用装置，具备以下有益效果：
本实用新型利用液压缸与液压杆配合挤压上模具以及下模具，使橡胶块在热塑挤压的过程中快速成型橡胶鞋底，之后液压缸控制液压杆收缩，使上模具与下模具分离，再启动升降电机，升降电机控制升降杆输出，从而将底模板顶出下模胚，避免工作人员手动借助工具取出成型的橡胶鞋底时容易发生烫伤状况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型承载板与升降电机安装结构示意图；
图3为本实用新型上模具结构示意图；
图4为本实用新型下模具结构示意图；
图5为本实用新型承载板结构示意图；
图中：1、加工台；2、支撑架；3、下模具；4、液压缸；5、液压杆；6、上模具；7、下模胚；8、上模胚；9、升降电机；10、升降杆；11、固定架；12、连接杆；13、支撑杆；14、承载板；15、底模板；16、加热板二；17、加热板一；18、加热板三；19、凹槽；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种橡胶鞋底生产用装置，包括加工台1，所述加工台1上安装有下模具3，所述加工台1上安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端安装有液压杆5，所述液压杆5贯穿支撑架2的顶部，所述液压杆5的底部固定安装有上模具6，所述上模具6与下模具3垂直，所述下模具3的顶部设有下模胚7，所述上模具6的底部安装有上模胚8，所述上模具6的内部设有加热层一，所述加热层内安装有加热板一17，所述加热板一17与上模胚8贴合所述下模具3的内侧设有加热层二，所述加热层二环绕在下模胚7的四侧，所述加热层二内安装有加热板二16，所述下模胚7的底部为开口结构，所述加工台1的下方设置有升降电机9，所述升降电机9的输出端安装有升降杆10，所述升降杆10的端部安装有承载板14，所述承载板14上固定安装有底模板15，所述底模板15与下模胚7底部的开口吻合。
该橡胶鞋底生产用装置，在使用的过程中将裁切好的橡胶块放入下模具3的下模胚7内，启动液压缸4，液压缸4控制液压杆5输出，将上模具6上的上模胚8向下模胚7内挤压，在挤压的过程中通过加热板一17加热上模胚8，利用加热板二16加热下模胚7，从而使橡胶块在热塑挤压的过程中快速成型橡胶鞋底，之后液压缸4控制液压杆5收缩，使上模具6与下模具3分离，再启动升降电机9，升降电机9控制升降杆10输出，从而将底模板15顶出下模胚7，此时成型的橡胶鞋底也会移除下模胚7，根据上述结构将成型的橡胶鞋底顶出下模胚7，避免在取出成型的橡胶鞋底时会烫伤工作人员，上述升降电机9采用常规的气动升降设备或丝杆升降设备结构即可。
当本装置对橡胶鞋底加工成型后，需要将橡胶鞋底转移至收集装置或输送装置上进行传送或收集，本实施例中，所述加工台1的后侧设有凹槽19，且所述凹槽19位于下模具3的后侧，根据上述结构利用凹槽19方便对接输送装置或收集箱，上述输送装置采用常规的链斗式输送装置即可。
升降电机9在对底模板15支撑时需要将其固定安装在加工台1的底部，本实施例中，所述加工台1的底部安装有固定架11，所述固定架11的边角处固定安装有连接杆12，所述连接杆12的顶端与加工台1固定连接，所述升降电机9固定安装在固定架11的顶部，所述承载板14的底部固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13的底部与固定架11贴合，根据上述结构，可采用螺栓结构将升降电机9固定安装有固定架11上，同时利用支撑杆13对底模板15进行支撑，防止需要将上模具6向下模具3挤压时的挤压力压坏升降电机9。
当将橡胶鞋底自下模具3内取出后需要对其快速降温，本实施例中，所述支撑架2的两侧通过立架与加工台1固定连接，所述立架上安装有风机，根据上述结构可采用风机设备对橡胶鞋底吹送冷风降温。
在对橡胶鞋底加热成型的过程中，为了保证橡胶鞋底的结构通常也需要对底模板15加热，本实施例中，所述承载板14内设有加热层三，所述加热层三内安装有加热板二16，根据上述结构在承载板14上设置加热层三安装加热板三18，使得底模板15能够快速升温对橡胶鞋底热塑，保证橡胶鞋底的成型效果，上述加热板三18通过导线外接市电使用即可，导线可由承载板14的底部穿入与加热板三18连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶鞋底生产用装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上安装有下模具(3)，所述加工台(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)贯穿支撑架(2)的顶部，所述液压杆(5)的底部固定安装有上模具(6)，所述上模具(6)与下模具(3)垂直，所述下模具(3)的顶部设有下模胚(7)，所述上模具(6)的底部安装有上模胚(8)，所述上模具(6)的内部设有加热层一，所述加热层一内安装有加热板一(17)，所述加热板一(17)与上模胚(8)贴合所述下模具(3)的内侧设有加热层二，所述加热层二环绕在下模胚(7)的四侧，所述加热层二内安装有加热板二(16)，所述下模胚(7)的底部为开口结构，所述加工台(1)的下方设置有升降电机(9)，所述升降电机(9)的输出端安装有升降杆(10)，所述升降杆(10)的端部安装有承载板(14)，所述承载板(14)上固定安装有底模板(15)，所述底模板(15)与下模胚(7)底部的开口吻合。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用装置，其特征在于，所述加工台(1)的后侧设有凹槽(19)，且所述凹槽(19)位于下模具(3)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底生产用装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部安装有固定架(11)，所述固定架(11)的边角处固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端与加工台(1)固定连接，所述升降电机(9)固定安装在固定架(11)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底生产用装置，其特征在于，所述承载板(14)的底部固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部与固定架(11)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底生产用装置，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧通过立架与加工台(1)固定连接，所述立架上安装有风机。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶鞋底生产用装置，其特征在于，所述承载板(14)内设有加热层三，所述加热层三内安装有加热板三(18)。
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