CN220049473U - 一种铝型材挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压成型设备，涉及断桥铝型材技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有挤压杆，且机体的顶部安装有底座，所述底座的顶部连接有升降台，且底座的顶部开设有固定槽，所述升降台的底部焊接有固定柱，且升降台的顶部焊接有连接杆，所述机体的顶部安装有挤压室，所述连接杆的顶部连接有横板，且横板的底部连接有气缸，所述气缸的底部连接有顶板，且顶板的底部安装有风机，所述风机的两侧安装有固定块。本实用新型中，需要将铝型材原料放置进底座内部时，先由人员启动气缸，使得气缸带动横板向上运动，横板向上运动时，横板底部的连接杆与升降台会一同向上运动，人员即可将铝型材原料放置进底座内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及断桥铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型设备。
背景技术
断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。
现有的铝型材挤压成型设备，在对断桥铝型材进行生产前，需要人员将铝型材原料放置在机体内部，再进行挤压成型，放置的过程较为繁琐，耽误大量时间，影响断桥铝型材生产的效率，断桥铝型材挤压成型后温度较高，对其进行拿取时会烫伤人员。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的铝型材挤压成型设备，在对断桥铝型材进行生产前，需要人员将铝型材原料放置在机体内部，再进行挤压成型，放置的过程较为繁琐，耽误大量时间，影响断桥铝型材生产的效率，断桥铝型材挤压成型后温度较高，对其进行拿取时会烫伤人员的缺点，而提出的一种铝型材挤压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材挤压成型设备，包括机体，所述机体的顶部安装有挤压杆，且机体的顶部安装有底座，所述底座的顶部连接有升降台，且底座的顶部开设有固定槽，所述升降台的底部焊接有固定柱，且升降台的顶部焊接有连接杆，所述机体的顶部安装有挤压室，所述连接杆的顶部连接有横板，且横板的底部连接有气缸，所述气缸的底部连接有顶板，且顶板的底部安装有风机，所述风机的两侧安装有固定块，且固定块的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述顶板的顶部开设有进风槽。
优选的，所述横板通过气缸与顶板构成升降结构，且横板通过连接杆与升降台相连接。
优选的，所述底座通过固定柱与升降台相连接，且固定柱的外径与固定槽的内径一致。
优选的，所述固定块通过固定螺栓与顶板构成拆卸结构，且固定块通过焊接与风机呈一体化结构。
优选的，所述连接杆贯穿顶板与升降台相连接，且连接杆与顶板呈垂直状。
优选的，所述底座与升降台呈抵接连接，且底座的顶部面积与升降台的底部面积一致。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，需要将铝型材原料放置进底座内部时，先由人员启动气缸，使得气缸带动横板向上运动，横板向上运动时，横板底部的连接杆与升降台会一同向上运动，人员即可将铝型材原料放置进底座内部，再启动气缸，使得横板向下运动，连接杆与升降台即可向下运动，使得升降台抵接在底座的顶部，同时固定柱进入固定槽内部，即可完成对铝型材原料的放置，使得放置铝型材原料更加方便，节省时间，铝型材生产的效率更高。
2、本实用新型中，断桥铝型材挤压成型后，由人员打开风机，使得风机对断桥铝型材进行降温，避免断桥铝型材烫伤人员，使用完后，人员可以将固定块中的固定螺栓拆卸下来，再将固定块与风机一同从顶板上取下，方便人员对风机进行充电。
附图说明
图1为本实用新型中机体正面结构示意图；
图2为本实用新型中底座侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型中风机正面剖视结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、挤压杆；3、顶板；4、底座；5、升降台；6、连接杆；7、横板；8、气缸；9、风机；10、固定柱；11、固定槽；12、挤压室；13、进风槽；14、固定块；15、螺纹孔；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种铝型材挤压成型设备，包括机体1、挤压杆2、顶板3、底座4、升降台5、连接杆6、横板7、气缸8、风机9、固定柱10、固定槽11、挤压室12、进风槽13、固定块14、螺纹孔15和固定螺栓16，机体1的顶部安装有挤压杆2，且机体1的顶部安装有底座4，底座4的顶部连接有升降台5，且底座4的顶部开设有固定槽11，升降台5的底部焊接有固定柱10，且升降台5的顶部焊接有连接杆6，机体1的顶部安装有挤压室12，连接杆6的顶部连接有横板7，且横板7的底部连接有气缸8，气缸8的底部连接有顶板3，且顶板3的底部安装有风机9，风机9的两侧安装有固定块14，且固定块14的底部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部安装有固定螺栓16，顶板3的顶部开设有进风槽13。
如图1所示，横板7通过气缸8与顶板3构成升降结构，且横板7通过连接杆6与升降台5相连接，启动气缸8，使得气缸8带动横板7向上运动，横板7向上运动时，横板7底部的连接杆6与升降台5会一同向上运动。
如图1与图2所示，底座4通过固定柱10与升降台5相连接，且固定柱10的外径与固定槽11的内径一致，升降台5向上运动时，固定柱10会与固定槽11分离。
如图3与图4所示，固定块14通过固定螺栓16与顶板3构成拆卸结构，且固定块14通过焊接与风机9呈一体化结构，将固定块14中的固定螺栓16拆卸下来，即可将固定块14与风机9一同从顶板3上取下。
如图1所示，连接杆6贯穿顶板3与升降台5相连接，且连接杆6与顶板3呈垂直状，连接杆6可以带动升降台5进行升降。
如图2所示，底座4与升降台5呈抵接连接，且底座4的顶部面积与升降台5的底部面积一致，升降台5向上运动时，会与底座4分离。
工作原理：使用时，对断桥铝型材进行生产时，先由人员启动气缸8，使得气缸8带动横板7向上运动，横板7向上运动时，横板7底部的连接杆6与升降台5会一同向上运动，人员即可将铝型材原料放置进底座4内部，再启动气缸8，使得横板7向下运动，连接杆6与升降台5即可向下运动，使得升降台5抵接在底座4的顶部，同时固定柱10进入固定槽11内部，即可完成对铝型材原料的放置，放置好后，启动机体1，通过挤压杆2推动铝型材原料进入挤压室12，对铝型材原料进行挤压，断桥铝型材挤压成型后，由人员打开风机9，使得风机9对断桥铝型材进行降温，人员即可对断桥铝型材进行拿取，需要对风机9进行充电时，人员可以将固定块14中的固定螺栓16拆卸下来，再将固定块14与风机9一同从顶板3上取下，即可对风机9进行充电。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有挤压杆(2)，且机体(1)的顶部安装有底座(4)，所述底座(4)的顶部连接有升降台(5)，且底座(4)的顶部开设有固定槽(11)，所述升降台(5)的底部焊接有固定柱(10)，且升降台(5)的顶部焊接有连接杆(6)，所述机体(1)的顶部安装有挤压室(12)，所述连接杆(6)的顶部连接有横板(7)，且横板(7)的底部连接有气缸(8)，所述气缸(8)的底部连接有顶板(3)，且顶板(3)的底部安装有风机(9)，所述风机(9)的两侧安装有固定块(14)，且固定块(14)的底部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部安装有固定螺栓(16)，所述顶板(3)的顶部开设有进风槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于，所述横板(7)通过气缸(8)与顶板(3)构成升降结构，且横板(7)通过连接杆(6)与升降台(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于，所述底座(4)通过固定柱(10)与升降台(5)相连接，且固定柱(10)的外径与固定槽(11)的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于，所述固定块(14)通过固定螺栓(16)与顶板(3)构成拆卸结构，且固定块(14)通过焊接与风机(9)呈一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于，所述连接杆(6)贯穿顶板(3)与升降台(5)相连接，且连接杆(6)与顶板(3)呈垂直状。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于，所述底座(4)与升降台(5)呈抵接连接，且底座(4)的顶部面积与升降台(5)的底部面积一致。
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