CN210059778U - 一种机械部件铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种机械部件铸造系统，包括工作台，工作台左右两端滑动连接立柱，立柱底部固定连接底板，底板两端设有安装孔，所述工作台上表面左右两侧固定连接支撑杆，支撑杆上端固定连接横梁，横梁中部固定连接气缸，气缸活塞杆固定连接固定杆，固定杆下端铰接压块，压块右端铰接上模具右端。本实用新型可以用于机械部件铸造系统中，通过设置气缸、固定杆和压块带动上模具和下模具上下移动，通过两个模具的相对转动从而完成上模具和下模具的压紧和分开，从而使得内部铸件可以自动脱膜，省去了人工操作的步骤，降低了整个装置的操作危险性，并且提高了生产效率，整个装置操作简单，设计合理，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种机械部件铸造系统。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
中国专利（公告号：CN207941939U）公开了一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，包括平台、上模具、下模具、顶板、升降机构、料斗、进料管、吊杆、检测盒、两个支脚、四个支撑机构和至少两个预热机构，检测盒内设有检测机构，支撑机构包括第一电机、缓冲块、第一驱动轴、滑块、支杆、支柱和铰接块，预热机构包括固定杆、侧杆、第二电机、驱动杆、滑环、摆动杆和红外灯管，该装置通过支撑机构调节平台的角度，使平台和平台上的上模具、下模具处于水平的角度，便于提高轮毂成型的质量，通过预热机构对上模具和下模具进行预热，减小与液态金属的温差，便于液态金属的稳定流动，从而提高了设备的成品率，但是该装置并没有设置脱膜机构，使得铸造完成之后，零配件无法自动从磨具中脱开，还需要人工脱膜，容易对操作人员造成危险，并且生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械部件铸造系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械部件铸造系统，包括工作台，工作台左右两端滑动连接立柱，立柱底部固定连接底板，底板两端设有安装孔，所述工作台上表面左右两侧固定连接支撑杆，支撑杆上端固定连接横梁，横梁中部固定连接气缸，气缸活塞杆固定连接固定杆，固定杆下端铰接压块，压块右端铰接上模具右端，上模具左端铰接下模具左端，下模具右端铰接底座右端，所述工作台上表面中部固定连接底座，底座上部设有支撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台左右两端设有通孔，通孔滑动连接立柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱上部设有两个螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下表面中部设有水平仪。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆下部设有红外加热装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具和下模具内部均设有型腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的连接面设有凸台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的连接面设有凹槽。
本实用新型具有以下有益之处：
本实用新型可以用于机械部件铸造系统中，通过设置气缸、固定杆和压块带动上模具和下模具上下移动，通过两个模具的相对转动从而完成上模具和下模具的压紧和分开，从而使得内部铸件可以自动脱膜，省去了人工操作的步骤，降低了整个装置的操作危险性，并且提高了生产效率，整个装置操作简单，设计合理，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种机械部件铸造系统的结构示意图。
图2为一种机械部件铸造系统脱膜时的结构示意图。
图3为一种机械部件铸造系统中A的局部放大示意图。
图4为一种机械部件铸造系统中上模具的结构示意图。
图5为一种机械部件铸造系统中下模具的结构示意图。
图中：1、底板；2、立柱；3、工作台；4、水平仪；5、支撑杆；6、底座；7、支撑板；8、红外加热装置；9、固定杆；10、横梁；11、气缸；12、压块；13、上模具；14、下模具；15、安装孔；16、螺母；17、通孔；18、型腔；19、凸台；20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，一种机械部件铸造系统，包括工作台3，工作台3左右两端滑动连接立柱2，工作台3下表面中部设有水平仪4，水平仪4可以选用机械式的或者电子式的，由于水平仪4属于常用部件，因此具体的安装方式和工作原理就不再赘述，通过水平仪4可以检测工作台3是否处于水平位置，工作台3左右两端设有通孔17，通孔17滑动连接立柱2，立柱2上部设有两个螺母16，两个螺母16分别位于工作台3的上下两侧，通过调节两个螺母16的位置可以调节工作台3左右两端的高度，从而调节工作台3的水平，从而保证整个生产过程中，装置处于水平的位置；立柱2底部固定连接底板1，底板1两端设有安装孔15，通过安装孔15可以将整个装置与地面通过地脚螺丝连接；所述工作台3上表面左右两侧固定连接支撑杆5，支撑杆5下部设有红外加热装置8，红外加热装置8也属于常用部件，或者可以采用电热丝加热，具体实施方式可以根据现场环境自行调节；支撑杆5上端固定连接横梁10。
横梁10中部固定连接气缸11，气缸11活塞杆固定连接固定杆9，由于气缸11的活塞杆无法直接安装铰接部件，因此在气缸11活塞杆的端部固定连接固定杆9，一方面可以通过固定杆9连接铰接部件，另一方便可以通过固定杆9加长活塞杆的长度，从而方便整个部件的安装；固定杆9下端铰接压块12，压块12的外形为L形，当固定杆9处于最低位置时，压块12的短边与上模具13的中心位置接触，从而将上模具13紧压在下模具14上部，压块12右端铰接上模具13右端，上模具13左端铰接下模具14左端，下模具14右端铰接底座6右端，所述工作台3上表面中部固定连接底座6，底座6上部设有支撑板7，支撑板7可以保证下模具14被上模具13压紧时处于水平位置。
实施例二
请参阅图4和5，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述上模具13和下模具14内部均设有型腔18，上模具13的连接面设有凸台19，同时上模具13设有进料口，由于进料口属于常规部件，并没有在图中表示，下模具14的连接面设有凹槽20，通过凸台19与凹槽20的配合，可以保证上模具13和下模具14合起来时，四周处于密封状态，从而保证了型腔18内部溶液不会外漏，从而保证了整个铸造的质量。
本实用新型在实施过程中，使用时将本装置移动到安装位置，在需要安装的地面上打孔，通过底板1上的安装孔15将整个装置与地面通过地脚螺丝固定在一起，从而保证了整个装置在工作时处于稳定的状态，调节工作台3左右两侧的螺母16，调节工作台3的水平，通过水平仪4判断工作台3的水平状态，当工作台3处于水平状态时，旋紧螺母16，将工作台3的位置固定，启动气缸11，驱动气缸11活塞杆伸出，固定杆9向下移动，通过压块12将上模具13和下模具14紧压在支撑板7上部，启动红外加热装置8对整个模具进行加热，当温度达到生产需要时，通过上模具13的进料口往模具内部的型腔18中注入原料，注入完毕之后等待装置冷却，冷却完毕之后反向驱动气缸11，气缸11活塞杆收缩，固定杆9带动上模具13与下模具14分离，在重力的作用下，铸造完成的产品从上模具13和下模具14中脱离，落在工作台3上，从而完成整个铸造工作；本实用新型可以用于机械部件铸造系统中，通过设置气缸11、固定杆9和压块12带动上模具13和下模具14上下移动，通过两个模具的相对转动从而完成上模具13和下模具14的压紧和分开，从而使得内部铸件可以自动脱膜，省去了人工操作的步骤，降低了整个装置的操作危险性，并且提高了生产效率，整个装置操作简单，设计合理，适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种机械部件铸造系统，包括工作台（3），工作台（3）左右两端滑动连接立柱（2），立柱（2）底部固定连接底板（1），底板（1）两端设有安装孔（15），所述工作台（3）上表面左右两侧固定连接支撑杆（5），支撑杆（5）上端固定连接横梁（10），其特征在于，横梁（10）中部固定连接气缸（11），气缸（11）活塞杆固定连接固定杆（9），固定杆（9）下端铰接压块（12），压块（12）右端铰接上模具（13）右端，上模具（13）左端铰接下模具（14）左端，下模具（14）右端铰接底座（6）右端，所述工作台（3）上表面中部固定连接底座（6），底座（6）上部设有支撑板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述工作台（3）左右两端设有通孔（17），通孔（17）滑动连接立柱（2）。
3.根据权利要求1所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述立柱（2）上部设有两个螺母（16）。
4.根据权利要求1所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述工作台（3）下表面中部设有水平仪（4）。
5.根据权利要求1或4所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述支撑杆（5）下部设有红外加热装置（8）。
6.根据权利要求1所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述上模具（13）和下模具（14）内部均设有型腔（18）。
7.根据权利要求1或6所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述上模具（13）的连接面设有凸台（19）。
8.根据权利要求1或6所述的一种机械部件铸造系统，其特征在于，所述下模具（14）的连接面设有凹槽（20）。
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2019
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