CN215283169U - 一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上方放置有上模座，所述下模座的顶端四角位置处均连接有安装杆，所述上模座的底端对应安装杆位置处开设有安装孔，属于模具技术领域，本实用新型结构科学合理，通过设置的排气扇、喷气通孔、粉尘滤网和排气嵌入盖，可将气体过滤后排出，对制造的缸套毛坯体进行吹拂冷却，提高了缸套毛坯体制造时的冷却速率，通过设置的拆卸上模具、拆卸下模具、固定边板和固定凹槽，可对拆卸下模具与下模座之间的和拆卸上模具与上模座之间进行拆卸和安装，提高了拆卸下模具与下模座之间的和拆卸上模具与上模座之间的拆卸和安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具。
背景技术
发动机气缸套是发动机最核心的零部件之一，气缸套毛坯体制造时都是采用离心浇注制成，现有的缸套毛坯体在离心浇注制造时都是采用整体浇注模，由于考虑到脱模问题，气缸套毛坯体的结构只能做成略带锥度的空心圆柱体，并且只能单个毛坯件进行制作；
目前市场上现有的制作分切式缸套毛坯体的开合式模具使用时，制造出的缸套毛坯体都是含有高温，需要工作人员待缸套毛坯体进行一定的自然降温后才能取出，缸套毛坯体自然降温所需的时间加长，容易因此影响缸套毛坯体的制造效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，以解决上述背景技术中提出的制造出的缸套毛坯体都是含有高温，需要工作人员待缸套毛坯体进行一定的自然降温后才能取出，缸套毛坯体自然降温所需的时间加长，容易因此影响缸套毛坯体的制造效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上方放置有上模座，所述下模座的顶端四角位置处均连接有安装杆，所述上模座的底端对应安装杆位置处开设有安装孔，所述上模座的顶端嵌入安装有注料管，所述上模座的内部对称开设有喷气通孔，所述上模座的两端对应喷气通孔位置处均嵌入安装有进气嵌入盖，所述进气嵌入盖的一端均匀开设有进气孔，所述进气嵌入盖的一端对应喷气通孔内侧位置处连接有粉尘收集板，所述粉尘收集板的内壁均匀连接有粉尘滤网，所述上模座的底端对应喷气通孔位置处对称嵌入安装有排气嵌入盖，所述排气嵌入盖的底端均匀嵌入安装有排气扇；
所述排气扇的输入端电性连接外接控制器的输出端。
优选的，所述进气嵌入盖和排气嵌入盖与上模座之间均通过螺栓连接，所述粉尘滤网的安装角度为45度倾斜。
优选的，所述上模座的底端嵌入安装有拆卸上模具，所述下模座的顶端嵌入安装有拆卸下模具，所述上模座的底端和下模座的顶端均匀开设有固定凹槽，所述拆卸上模具和拆卸下模具的外侧对应固定凹槽处均连接有固定边板，所述固定边板的顶端嵌入安装有固定螺栓。
优选的，所述固定边板的形状与固定凹槽的形状相同，所述固定螺栓的底端穿过固定边板与下模座之间啮合连接。
优选的，所述拆卸下模具的底端内壁开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内壁放置有顶料板，所述放置凹槽的内壁对应顶料板位置处均匀开设有放置槽，所述放置槽的内壁安装有顶料伸缩杆；
所述顶料伸缩杆的输入端电性连接外接控制器的输出端。
优选的，所述顶料板的顶端面与拆卸下模具的顶端面位于同一水平面，所述顶料伸缩杆的顶端与顶料板的底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、通过设置的排气扇、喷气通孔、粉尘滤网和排气嵌入盖，可通过排气扇运行，将外界气体抽入喷气通孔内，并将气体过滤后排出，对制造的缸套毛坯体进行吹拂冷却，提高了缸套毛坯体制造时的冷却速率，增加了缸套毛坯体的制造效率。
2、通过设置的拆卸上模具、拆卸下模具、固定边板和固定凹槽，可将拆卸上模具放置在上模座底端，将拆卸下模具放置在下模座顶端，使得固定边板进入固定凹槽内，并使用固定螺栓对固定边板的位置进行固定，对拆卸下模具与下模座之间的和拆卸上模具与上模座之间进行拆卸和安装，从而提高了拆卸下模具与下模座之间的和拆卸上模具与上模座之间的拆卸和安装效率。
3、通过设置的顶料伸缩杆、顶料板、放置凹槽和放置槽，可通过顶料伸缩杆伸长，带动顶料板从放置凹槽内上移出，将制造出的缸套毛坯体顶出，便于缸套毛坯体制造后的取料，增加了缸套毛坯体制造后的取出效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型进气嵌入盖和进气孔的安装结构示意图；
图3是本实用新型固定凹槽和固定边板的安装结构示意图；
图4是本实用新型放置槽和顶料伸缩杆的安装结构示意图；
图中：1、下模座；2、上模座；3、安装杆；4、安装孔；5、注料管；6、喷气通孔； 7、进气嵌入盖；8、进气孔；9、粉尘收集板；10、粉尘滤网；11、排气嵌入盖；12、排气扇；13、拆卸上模具；14、拆卸下模具；15、固定凹槽；16、固定边板；17、固定螺栓；18、放置凹槽；19、顶料板；20、放置槽；21、顶料伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的上方放置有上模座2，下模座1的顶端四角位置处均连接有安装杆3，上模座2的底端对应安装杆3位置处开设有安装孔4，上模座2的顶端嵌入安装有注料管5，上模座2的内部对称开设有喷气通孔6，上模座2的两端对应喷气通孔6位置处均嵌入安装有进气嵌入盖7，进气嵌入盖7的一端均匀开设有进气孔8，进气嵌入盖7的一端对应喷气通孔6内侧位置处连接有粉尘收集板9，粉尘收集板9的内壁均匀连接有粉尘滤网10，上模座2的底端对应喷气通孔6位置处对称嵌入安装有排气嵌入盖11，排气嵌入盖11的底端均匀嵌入安装有排气扇12；
排气扇12的输入端电性连接外接控制器的输出端，进气嵌入盖7和排气嵌入盖11与上模座2之间均通过螺栓连接，粉尘滤网10的安装角度为45度倾斜，便于进气嵌入盖7 和排气嵌入盖11的拆卸和安装。
上模座2的底端嵌入安装有拆卸上模具13，下模座1的顶端嵌入安装有拆卸下模具14，上模座2的底端和下模座1的顶端均匀开设有固定凹槽15，拆卸上模具13和拆卸下模具14的外侧对应固定凹槽15处均连接有固定边板16，固定边板16的顶端嵌入安装有固定螺栓17，固定边板16的形状与固定凹槽15的形状相同，固定螺栓17的底端穿过固定边板16与下模座1之间啮合连接，便于通过固定螺栓17对拆卸下模具14与下模座1 之间进行固定安装。
拆卸下模具14的底端内壁开设有放置凹槽18，放置凹槽18的内壁放置有顶料板19，放置凹槽18的内壁对应顶料板19位置处均匀开设有放置槽20，放置槽20的内壁安装有顶料伸缩杆21；
顶料伸缩杆21的输入端电性连接外接控制器的输出端，顶料板19的顶端面与拆卸下模具14的顶端面位于同一水平面，顶料伸缩杆21的顶端与顶料板19的底端固定连接，便于顶料伸缩杆21伸长时带动顶料板19上移。
本实用新型的工作原理：该制作分切式缸套毛坯体的开合式模具使用时，可将拆卸上模具13放置在上模座2底端，将拆卸下模具14放置在下模座1顶端，使得固定边板16 进入固定凹槽15内，并使用固定螺栓17对固定边板16的位置进行固定，便于拆卸下模具14与下模座1之间的和拆卸上模具13与上模座2之间的拆卸和安装；
在缸套毛坯体使用开合式模具进行制造时，可在上模座2连同拆卸上模具13上移时，通过外接控制器控制排气扇12运行，将外界气体通过进气孔8抽入喷气通孔6内，并使用粉尘滤网10对抽入的气体进行过滤，随后气体会从喷气通孔6排出，对制造的缸套毛坯体进行吹拂冷却，提高了缸套毛坯体制造时的冷却速率，增加了缸套毛坯体的制造效率；
在缸套毛坯体制造后，可通过外接控制器控制顶料伸缩杆21伸长，带动顶料板19从放置凹槽18内上移出，从而将制造出的缸套毛坯体顶出，便于缸套毛坯体制造后的取料，增加了缸套毛坯体制造后的取出效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)的上方放置有上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端四角位置处均连接有安装杆(3)，所述上模座(2)的底端对应安装杆(3)位置处开设有安装孔(4)，所述上模座(2)的顶端嵌入安装有注料管(5)，所述上模座(2)的内部对称开设有喷气通孔(6)，所述上模座(2)的两端对应喷气通孔(6)位置处均嵌入安装有进气嵌入盖(7)，所述进气嵌入盖(7)的一端均匀开设有进气孔(8)，所述进气嵌入盖(7)的一端对应喷气通孔(6)内侧位置处连接有粉尘收集板(9)，所述粉尘收集板(9)的内壁均匀连接有粉尘滤网(10)，所述上模座(2)的底端对应喷气通孔(6)位置处对称嵌入安装有排气嵌入盖(11)，所述排气嵌入盖(11)的底端均匀嵌入安装有排气扇(12)；
所述排气扇(12)的输入端电性连接外接控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，其特征在于：所述进气嵌入盖(7)和排气嵌入盖(11)与上模座(2)之间均通过螺栓连接，所述粉尘滤网(10)的安装角度为45度倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，其特征在于：所述上模座(2)的底端嵌入安装有拆卸上模具(13)，所述下模座(1)的顶端嵌入安装有拆卸下模具(14)，所述上模座(2)的底端和下模座(1)的顶端均匀开设有固定凹槽(15)，所述拆卸上模具(13)和拆卸下模具(14)的外侧对应固定凹槽(15)处均连接有固定边板(16)，所述固定边板(16)的顶端嵌入安装有固定螺栓(17)。
4.根据权利要求3所述的一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，其特征在于：所述固定边板(16)的形状与固定凹槽(15)的形状相同，所述固定螺栓(17)的底端穿过固定边板(16)与下模座(1)之间啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，其特征在于：所述拆卸下模具(14)的底端内壁开设有放置凹槽(18)，所述放置凹槽(18)的内壁放置有顶料板(19)，所述放置凹槽(18)的内壁对应顶料板(19)位置处均匀开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内壁安装有顶料伸缩杆(21)；
所述顶料伸缩杆(21)的输入端电性连接外接控制器的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种制作分切式缸套毛坯体的开合式模具，其特征在于：所述顶料板(19)的顶端面与拆卸下模具(14)的顶端面位于同一水平面，所述顶料伸缩杆(21)的顶端与顶料板(19)的底端固定连接。
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