CN114750398A - 塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构 - Google Patents

Abstract

塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，包括加热机架和输送轨道，加热机架上设置加热灯管，输送轨道中设置输送链条和瓶坯座，瓶坯座上插置瓶坯，加热机架上设置罩壳，罩壳上设有风机、吹热风孔板和反光板，加热机架上还设置内加热机构，包括在加热机架的底部设置内加热支架，内加热支架上设置升降滑轨，根升降滑轨上设置升降滑块，升降滑块上设置升降支架，内加热支架的端部设置升降气缸，升降气缸的气缸杆连接升降支架，升降支架上设置内加热芯棒，所述的瓶坯座包括座体和座头，瓶坯倒插在座头上，座体和座头中设置贯通的通孔，升降结构带动升降支架，升降支架带动内加热芯棒穿过通孔伸入瓶坯内，对瓶坯内壁进行加热。

Description

塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构

技术领域

本发明涉及一种塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，属于塑料机械领域。

背景技术

吹瓶机是生产塑料中空容器的主要设备之一，有一步法和两步法两种，两步法是指先将塑料原料制成瓶坯，再将瓶坯放入加热装置中加热软化，最后将软化的瓶坯送入拉吹模具中吹制成型。在实际生产中，将瓶坯置于瓶坯座上，并由输送链条循环传动，加热装置中的加热灯管对着瓶坯外壁加热，且瓶坯座还有自转结构，带动瓶坯自转，使瓶坯能够加热均匀。但是，在生产大容量容器，例如15升、20升以上的水瓶（水桶）或油桶时，由于容器容量大，所需的瓶坯体积也大，且瓶坯壁厚，常规的加热装置热量无法完全渗透瓶坯，使瓶坯不能完全软化，产品吹制废品率高，成本大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种可在瓶坯内加热，与常规外加热配合，使瓶坯软化均匀，提高产品质量和生产效率的塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构。

本发明塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构的技术方案是：包括加热机架和输送轨道，加热机架的一侧设置加热灯管，输送轨道中设置输送链条，输送链条上设置瓶坯座，瓶坯座上插置瓶坯，加热灯管对着瓶坯外壁加热，其特征在于所述的加热机架上设置罩壳，罩壳上设有风机，在有风机侧的加热机架上设置吹热风孔板，另一侧加热机架上设置反光板，加热机架上还设置内加热机构，所述内加热机构包括在加热机架的底部设置内加热支架，内加热支架上设置两根升降滑轨，两根升降滑轨上各设置升降滑块，两块升降滑块上设置升降支架，在内加热支架的端部设置升降气缸，升降气缸的气缸杆连接升降支架，升降支架上设置内加热芯棒，所述的瓶坯座包括座体和座头，瓶坯倒插在座头上，座体和座头中设置贯通的通孔，升降结构带动升降支架，升降支架带动内加热芯棒穿过通孔伸入瓶坯内，对瓶坯内壁进行加热。

本发明的塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，主要特点是在加热机架上设置内加热支架，内加热支架上设置升降支架，升降支架上设置内加热芯棒，在瓶坯座中设置通孔，生产时，反光板可以反射加热灯管的灯光，风机通过吹热风孔板吹风，使热量在罩壳内形成内循环，热量分布均匀，瓶坯外壁受热均匀，当瓶坯由输送链条带动运行到指定位置后，由升降气缸带动升降支架，升降支架带动升降滑块在升降滑轨上向上滑动，带动内加热芯棒上升，并穿过通孔，使内加热芯棒伸入瓶坯中，对瓶坯的内壁进行加热，加热时间一般为1.5-3秒钟，使瓶坯内外壁均受到加热，能够到达完全软化，利于瓶坯在吹制时拉伸，产品质量好，良品率高，减少报废，降低生产成本。采用滑块与滑轨配合，结构简单，动作稳定，成本省。在实际生产中，内加热机构可以有1组、2组或者更多组，每组内加热机构上可以设置1个内加热芯棒、2个内加热芯棒或者更多个内加热芯棒，视实际生产情况而定，每多一组内加热机构，生产效率多一倍，特别适用于15升、20升以上的水瓶或油瓶加工，效果非常理想。

本发明的塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，所述的升降支架上设置芯棒定位杆，内加热芯棒固定在芯棒定位杆上，生产时，可调节芯棒定位杆的位置，达到调节内加热芯棒的目的。所述的内加热支架上设置芯棒导向管，内加热芯棒穿过芯棒导向管，芯棒导向管对内加热芯棒起导向作用，使其深入瓶坯内精准。在瓶坯座对应的加热机架两侧上设置冷却板，冷却板中设置冷却水孔和冷却风孔，在实际生产中，瓶坯的口部不需要加热，瓶坯倒插在瓶坯座上，冷却水孔和冷却风孔正好对着瓶坯口部冷却，使瓶坯口部不受热变形。

附图说明

图1是本发明塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1的B-B截面示意图；

图4是本发明塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构立体示意图。

具体实施方式

本发明塑料涉及一种吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，如图1-图4所示，包括加热机架1和输送轨道2，加热机架的一侧设置加热灯管3，输送轨道中设置输送链条4，输送链条上设置瓶坯座5，瓶坯座上插置瓶坯6，加热灯管3对着瓶坯6外壁加热，所述的加热机架1上设置罩壳20，罩壳上设有风机21，在有风机21侧的加热机架上设置吹热风孔板22，另一侧加热机架上设置反光板23，加热机架1上还设置内加热机构，所述内加热机构包括在加热机架1的底部设置内加热支架7，内加热支架7上设置两根升降滑轨10，两根升降滑轨上各设置升降滑块11，两块升降滑块11上设置升降支架8，在内加热支架7的端部设置升降气缸12，升降气缸12的气缸杆连接升降支架8，升降支架8上设置内加热芯棒9，所述的瓶坯座5包括座体51和座头52，瓶坯6倒插在座头52上，座体51和座头52中设置贯通的通孔53，升降结构带动升降支架8，升降支架带动内加热芯棒9穿过通孔53伸入瓶坯6内，对瓶坯内壁进行加热。本方案的主要特点是在加热机架1上设置内加热支架7，内加热支架上设置升降支架8，升降支架9上设置内加热芯棒9，在瓶坯座5中设置通孔53，生产时，反光板23可以反射加热灯管3的灯光，风机21通过吹热风孔板22吹风，使热量在罩壳20内形成内循环，热量分布均匀，瓶坯6外壁受热均匀，当瓶坯6由输送链条4带动运行到指定位置后，由升降气缸12带动升降支架8，升降支架8带动升降滑块11在升降滑轨10上向上滑动，带动内加热芯棒9上升，并穿过通孔53，使内加热芯棒9伸入瓶坯6中，对瓶坯6的内壁进行加热，加热时间一般为1.5-3秒钟，使瓶坯内外壁均受到加热，能够到达完全软化，利于瓶坯在吹制时拉伸，产品质量好，良品率高，减少报废，降低生产成本。采用滑块与滑轨配合，结构简单，动作稳定，成本省。在实际生产中，内加热机构可以有1组、2组或者更多组，每组内加热机构上可以设置1个内加热芯棒、2个内加热芯棒或者更多个内加热芯棒，视实际生产情况而定，每多一组内加热机构，生产效率多一倍，图1所示为2组内加热机构，每组内加热机构上设置2个内加热芯棒，特别适用于15升、20升以上的水瓶或油瓶加工，效果非常理想。所述的升降支架8上设置芯棒定位杆15，内加热芯棒9固定在芯棒定位杆15上，生产时，可调节芯棒定位杆的位置，达到调节内加热芯棒的目的。所述的内加热支架7上设置芯棒导向管16，内加热芯棒9穿过芯棒导向管16，芯棒导向管对内加热芯棒起导向作用，使其深入瓶坯内精准。在瓶坯座5对应的加热机架1两侧上设置冷却板25，冷却板中设置冷却水孔26和冷却风孔27，在实际生产中，瓶坯的口部不需要加热，瓶坯倒插在瓶坯座上，冷却水孔和冷却风孔正好对着瓶坯口部冷却，使瓶坯口部不受热变形。

Claims (4)

1.塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，包括加热机架（1）和输送轨道（2），加热机架的一侧设置加热灯管（3），输送轨道中设置输送链条（4），输送链条上设置瓶坯座（5），瓶坯座上插置瓶坯（6），加热灯管（3）对着瓶坯（6）外壁加热，其特征在于所述的加热机架（1）上设置罩壳（20），罩壳上设有风机（21），在有风机（21）侧的加热机架上设置吹热风孔板（22），另一侧加热机架上设置反光板（23），加热机架（1）上还设置内加热机构，所述内加热机构包括在加热机架（1）的底部设置内加热支架（7），内加热支架（7）上设置两根升降滑轨（10），两根升降滑轨上各设置升降滑块（11），两块升降滑块（11）上设置升降支架（8），在内加热支架（7）的端部设置升降气缸（12），升降气缸（12）的气缸杆连接升降支架（8），升降支架（8）上设置内加热芯棒（9），所述的瓶坯座（5）包括座体（51）和座头（52），瓶坯（6）倒插在座头（52）上，座体（51）和座头（52）中设置贯通的通孔（53），升降结构带动升降支架（8），升降支架带动内加热芯棒（9）穿过通孔（53）伸入瓶坯（6）内，对瓶坯内壁进行加热。

2.如权利要求1所述的塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，其特征在于所述的升降支架（8）上设置芯棒定位杆（15），内加热芯棒（9）固定在芯棒定位杆（15）上。

3.如权利要求1所述的塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，其特征在于所述的内加热支架（7）上设置芯棒导向管（16），内加热芯棒（9）穿过芯棒导向管（16）。

4.如权利要求1所述的塑料吹瓶机加热装置瓶坯内加热机构，其特征在于在瓶坯座（5）对应的加热机架（1）两侧上设置冷却板（25），冷却板中设置冷却水孔（26）和冷却风孔（27）。

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