CN220349027U - 一步法四工位注拉吹瓶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶设备技术领域，公开了一种一步法四工位注拉吹瓶结构，包括加工台、位于加工台顶部上方的转动盘以及位于转动盘顶部上方的固定台，所述加工台包括设置在加工台顶部四角处的固定杆，且固定杆的顶部设置有支撑台；以及设置在支撑台内部两端和两侧的空槽，且固定台底部的四角处皆设置有贯穿至支撑台内部的支撑杆，所述转动盘底部的外侧设置有支撑槽。本实用新型通过射台将原料溶解注入支撑台中的料槽中，通过液压缸带动挤压块进行上下调节，对原料进行挤压成型，铸胚成型后通过伺服电机和转轴带动转动盘发生转动，通过支撑槽和限位块使转动盘的转动更加稳定，通过转动的转动盘可对瓶体和瓶胚进行移动，使吹塑结构的工作效率更高。

Description

一步法四工位注拉吹瓶结构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶设备技术领域，具体为一种一步法四工位注拉吹瓶结构。

背景技术

吹瓶技术为吹塑技术中的一个分枝。吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前，大多数吹塑机构由多个部分组成，不能连续对原料进行加工，导致吹塑机构的吹塑生产效率较低，且多个部分会占用较大的空间，导致吹塑机构的使用效果较差，实用性较低，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一步法四工位注拉吹瓶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一步法四工位注拉吹瓶结构，包括加工台、位于加工台顶部上方的转动盘以及位于转动盘顶部上方的固定台，所述加工台包括：

设置在加工台顶部四角处的固定杆，且固定杆的顶部设置有支撑台；以及

设置在支撑台内部两端和两侧的空槽，且固定台底部的四角处皆设置有贯穿至支撑台内部的支撑杆。

优选的，所述转动盘底部的外侧设置有支撑槽，所述支撑台的底部设置有多组限位块，所述支撑台顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述固定台顶部的一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有挤压块。

优选的，所述支撑台顶部的一侧设置有安装架，所述支撑台顶部远离所述挤压块的一端设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶部的中间位置处设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有推板，所述加工台顶部两端的中间位置处皆设置有吹气模块，所述支撑台顶部远离所述安装架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的中间位置处设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有升降板，所述升降板底部的两端皆设置有侧板，所述加工台顶部的一侧设置有导料架。

优选的，所述支撑台底部的四角处皆设置有固定孔，且固定杆的顶端贯穿至固定孔内部，所述支撑台通过固定杆与加工台固定连接，所述固定台通过支撑杆与加工台固定连接。

优选的，所述限位块通过固定栓与支撑台可拆卸连接，所述转动盘通过支撑槽与限位块活动连接，所述伺服电机的底部设置有安装座，所述伺服电机通过安装座与支撑台可拆卸连接。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动盘的顶部相连接，所述转动盘通过转轴与伺服电机转动连接，所述转动盘内部的两端和两侧皆设置有料槽。

优选的，所述挤压块内部的两侧皆设置有活动孔，且支撑杆的顶端贯穿至活动孔内部，所述挤压块通过活动孔与支撑杆活动连接，所述加工台顶部位于安装架的正下方设置有凹槽，且料槽的底部设置有推料机构。

优选的，所述第一支撑架底部的四角处皆设置有立杆，所述第一支撑架通过立杆与支撑台固定连接，所述第一支撑架顶部的两侧皆设置有限位孔，所述推板顶部的两侧皆设置有限位杆，且限位杆的顶端贯穿至限位孔内部。

优选的，所述加工台底部的中间位置处设置有升降气缸，且升降气缸的顶部设置有物料架，两组所述吹气模块的底部皆设置有固定架，所述吹气模块通过固定架与支撑台可拆卸连接。

优选的，所述升降板内部的四角处皆设置有通孔，所述第二支撑架底部的四角处皆设置有立杆，且立杆贯穿至通孔内部，所述侧板通过固定栓与升降板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过射台将原料溶解注入支撑台中的料槽中，通过液压缸带动挤压块进行上下调节，对原料进行挤压成型，铸胚成型后通过伺服电机和转轴带动转动盘发生转动，通过支撑槽和限位块使转动盘的转动更加稳定，通过转动的转动盘可对瓶体和瓶胚进行移动，使吹塑结构的工作效率更高；

2.本实用新型通过伺服电机带动转动盘旋转至第一支撑架底部，通过第一气缸带动推板将瓶胚推至到物料架上，通过吹气模块对瓶身吹塑，成型后，通过伺服电机带动转动盘旋转，通过第二气缸带动升降板进行上下调节，升级板两端的侧板便于对成型的瓶体进行限位，通过升降板将瓶体从导料架上排出，可直接进行吹塑加工，减小吹塑机构的占地空间，提高了吹塑机构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、加工台；101、固定杆；102、支撑台；2、转动盘；201、支撑槽；202、限位块；203、伺服电机；204、空槽；3、固定台；301、挤压块；302、液压缸；303、支撑杆；304、安装架；305、第一支撑架；306、推板；307、第一气缸；308、吹气模块；309、第二支撑架；310、升降板；311、侧板；312、第二气缸；313、导料架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一步法四工位注拉吹瓶结构实施例：

实施例一：

一步法四工位注拉吹瓶结构，包括加工台1、位于加工台1顶部上方的转动盘2以及位于转动盘2顶部上方的固定台3，加工台1包括：设置在加工台1顶部四角处的固定杆101，且固定杆101的顶部设置有支撑台102，通过固定杆101将支撑台102与加工台1进行固定；以及设置在支撑台102内部两端和两侧的空槽204，且固定台3底部的四角处皆设置有贯穿至支撑台102内部的支撑杆303。

请着重参阅图1、图2和图3，转动盘2底部的外侧设置有支撑槽201，支撑台102的底部设置有多组限位块202，通过支撑槽201和限位块202便于对转动盘2进行支撑，使转动盘2的转动更加稳定，支撑台102顶部的中间位置处安装有伺服电机203，通过伺服电机303可带动转动盘2发生转动，固定台3顶部的一端安装有液压缸302，液压缸302的输出端设置有挤压块301，通过液压缸302带动挤压块301进行上下调节，便于将原料铸压成瓶胚。

实施例二：

请着重参阅图1、图3和图4，所述支撑台102顶部的一侧还设置有安装架304，支撑台102顶部远离挤压块301的一端设置有第一支撑架305，对瓶胚进行预热，便于对瓶胚进行吹塑，第一支撑架305顶部的中间位置处设置有第一气缸307，第一气缸307的输出端设置有推板306，通过第一气缸307可带动推板306进行上下调节，加工台1顶部两端的中间位置处皆设置有吹气模块308，便于将瓶胚吹成瓶体，支撑台102顶部远离安装架304的一侧设置有第二支撑架309，第二支撑架309顶部的中间位置处设置有第二气缸312，第二气缸312的输出端设置有升降板310，升降板310底部的两端皆设置有侧板311，通过侧板311可对瓶体进行限位，加工台1顶部的一侧设置有导料架313，通过导料架313便于将瓶体排出。

请着重参阅图1、图2和图3，支撑台102底部的四角处皆设置有固定孔，且固定杆101的顶端贯穿至固定孔内部，支撑台102通过固定杆101与加工台1固定连接，通过固定杆101将支撑台102与加工台1进行固定，固定台3通过支撑杆303与加工台1固定连接，通过支撑杆303将固定台3与加工台1进行固定，限位块202通过固定栓与支撑台102可拆卸连接，通过固定栓将限位块202与支撑台102进行固定安装，转动盘2通过支撑槽201与限位块202活动连接，伺服电机203的底部设置有安装座，伺服电机203通过安装座与支撑台102可拆卸连接，实现将伺服电机203安装在支撑台102的顶部，伺服电机203的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动盘2的顶部相连接，转动盘2通过转轴与伺服电机203转动连接，通过伺服电机203可带动转动盘2发生转动，便于对瓶胚和瓶体进行输送，转动盘2内部的两端和两侧皆设置有料槽，挤压块301内部的两侧皆设置有活动孔，且支撑杆303的顶端贯穿至活动孔内部，挤压块301通过活动孔与支撑杆303活动连接，通过活动孔可使挤压块301与支撑杆303发生活动，是挤压块301的上下调节更加稳定，加工台1顶部位于安装架304的正下方设置有凹槽，凹槽的内部设置有加热机构，且料槽的底部设置有推料机构，对瓶胚进行预热。

实施例三：

请着重参阅图1、图3和图4，所述第一支撑架305底部的四角处还皆设置有立杆，第一支撑架305通过立杆与支撑台102固定连接，通过立杆将第一支撑架305与支撑台102进行固定，第一支撑架305顶部的两侧皆设置有限位孔，推板306顶部的两侧皆设置有限位杆，且限位杆的顶端贯穿至限位孔内部，通过限位杆是推板306的上下调节更加稳定，加工台1底部的中间位置处设置有升降气缸，且升降气缸的顶部设置有物料架，通过升降气缸可对物料架进行上下调节，两组吹气模块308的底部皆设置有固定架，吹气模块308通过固定架与支撑台102可拆卸连接，对吹气模块308进行固定安装，便于将瓶胚吹出瓶体，升降板310内部的四角处皆设置有通孔，第二支撑架309底部的四角处皆设置有立杆，且立杆贯穿至通孔内部，侧板311通过固定栓与升降板310可拆卸连接，通过固定栓将侧板311与升降板310进行固定，通过侧板311可对瓶体进行限位，便于将瓶体排出。

工作原理：本实用新型在使用前，对吹塑结构进行固定安装，使用时，接通电源，通过射台将原料溶解注入支撑台2中的料槽中，通过液压缸302带动挤压块301进行上下调节，对原料进行挤压成型，铸胚成型后通过伺服电机203和转轴带动转动盘2发生转动，通过支撑槽201和限位块202使转动盘2的转动更加稳定，通过旋转将成型瓶胚移动至安装架304的底部的料槽中，对瓶胚进行热风预热，维持瓶胚的熔融状态后，通过伺服电机202带动转动盘2旋转至第一支撑架305底部，通过第一气缸307带动推板306将瓶胚推至到物料架上，通过吹气模块308对瓶身吹塑，成型后，通过伺服电机202带动转动盘2旋转，通过第二气缸312带动升降板310进行上下调节，升级板310两端的侧板311便于对成型的瓶体进行限位，通过升降板310将瓶体从导料架313上排出，可直接进行吹塑加工，提高了吹塑结构的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体机构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：包括加工台(1)、位于加工台(1)顶部上方的转动盘(2)以及位于转动盘(2)顶部上方的固定台(3)，所述加工台(1)包括：

设置在加工台(1)顶部四角处的固定杆(101)，且固定杆(101)的顶部设置有支撑台(102)；以及

设置在支撑台(102)内部两端和两侧的空槽(204)，且固定台(3)底部的四角处皆设置有贯穿至支撑台(102)内部的支撑杆(303)。

2.根据权利要求1所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述转动盘(2)底部的外侧设置有支撑槽(201)，所述支撑台(102)的底部设置有多组限位块(202)，所述支撑台(102)顶部的中间位置处安装有伺服电机(203)，所述固定台(3)顶部的一端安装有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出端设置有挤压块(301)。

3.根据权利要求2所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述支撑台(102)顶部的一侧设置有安装架(304)，所述支撑台(102)顶部远离所述挤压块(301)的一端设置有第一支撑架(305)，所述第一支撑架(305)顶部的中间位置处设置有第一气缸(307)，所述第一气缸(307)的输出端设置有推板(306)，所述加工台(1)顶部两端的中间位置处皆设置有吹气模块(308)，所述支撑台(102)顶部远离所述安装架(304)的一侧设置有第二支撑架(309)，所述第二支撑架(309)顶部的中间位置处设置有第二气缸(312)，所述第二气缸(312)的输出端设置有升降板(310)，所述升降板(310)底部的两端皆设置有侧板(311)，所述加工台(1)顶部的一侧设置有导料架(313)。

4.根据权利要求1所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述支撑台(102)底部的四角处皆设置有固定孔，且固定杆(101)的顶端贯穿至固定孔内部，所述支撑台(102)通过固定杆(101)与加工台(1)固定连接，所述固定台(3)通过支撑杆(303)与加工台(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述限位块(202)通过固定栓与支撑台(102)可拆卸连接，所述转动盘(2)通过支撑槽(201)与限位块(202)活动连接，所述伺服电机(203)的底部设置有安装座，所述伺服电机(203)通过安装座与支撑台(102)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述伺服电机(203)的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动盘(2)的顶部相连接，所述转动盘(2)通过转轴与伺服电机(203)转动连接，所述转动盘(2)内部的两端和两侧皆设置有料槽。

7.根据权利要求2所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述挤压块(301)内部的两侧皆设置有活动孔，且支撑杆(303)的顶端贯穿至活动孔内部，所述挤压块(301)通过活动孔与支撑杆(303)活动连接，所述加工台(1)顶部位于安装架(304)的正下方设置有凹槽，且料槽的底部设置有推料机构。

8.根据权利要求3所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述第一支撑架(305)底部的四角处皆设置有立杆，所述第一支撑架(305)通过立杆与支撑台(102)固定连接，所述第一支撑架(305)顶部的两侧皆设置有限位孔，所述推板(306)顶部的两侧皆设置有限位杆，且限位杆的顶端贯穿至限位孔内部。

9.根据权利要求3所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述加工台(1)底部的中间位置处设置有升降气缸，且升降气缸的顶部设置有物料架，两组所述吹气模块(308)的底部皆设置有固定架，所述吹气模块(308)通过固定架与支撑台(102)可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的一步法四工位注拉吹瓶结构，其特征在于：所述升降板(310)内部的四角处皆设置有通孔，所述第二支撑架(309)底部的四角处皆设置有立杆，且立杆贯穿至通孔内部，所述侧板(311)通过固定栓与升降板(310)可拆卸连接。