CN217622129U - 一种吹塑模具精准调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑设备技术领域,具体涉及一种吹塑模具精准调节装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固连有支撑板。本实用新型中,通过在电动推杆的一端设置有调整机构,利用调整机构便于对不同规格尺寸的模具本体进行固定,且能够对固定后模具本体的水平位置进行调节,再通过启动电机一,使得承载板进行移动,进而使得固定板、电动推杆、调整机构和模具本体进行移动并移动至适当高度,并通过启动电动推杆,从而使得调整机构和模具本体移动至适当位置处,该吹塑模具精准调节装置在使用时能够安装固定不同规格尺寸的模具本体,并能根据模具本体的规格大小对其位置进行快速精准的调节,提高了该吹塑模具精准调节装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑设备技术领域,具体涉及一种吹塑模具精准调节装置。
背景技术
吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,从而也使得市面上出现了许多的吹塑设备,而一些吹塑设备在进行使用时会使用到吹塑模具,且一些吹塑模具上会安装有调节装置,利用调节装置来对吹塑模具进行固定和位置的调节,但现有的调节装置一般只能固定住一种规格大小的吹塑模具,使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的调节装置一般只能固定住一种规格大小的吹塑模具,使用效果较差的问题,提供一种吹塑模具精准调节装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种吹塑模具精准调节装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固连有支撑板,所述支撑板顶部的中间位置处固连有匚型板,所述匚型板的内顶面固连有出料器和吹塑器,所述匚型板的内部滑动连接有承载板,所述承载板的中间位置处开设有矩形孔,所述承载板的两端均开设有螺纹孔一,所述匚型板内顶面的两端均固连有电机一,所述电机一的输出端固连有螺杆一,且螺杆一底部与支撑板的顶部转动连接,所述螺杆一与对应位置处的螺纹孔一旋合连接,所述承载板顶部的两端均固连有固定板,且固定板一侧的中间位置处固连有电动推杆,所述电动推杆的一端设置有调整机构,所述调整机构上设置有模具本体,所述模具本体的四个边角位置处均开设有螺栓孔一,使用时,利用调整机构便于对不同规格尺寸的模具本体进行固定,且能够对固定后模具本体的水平位置进行调节,再通过启动电机一,从而使得螺杆一进行转动,而螺杆一和螺纹孔一旋合连接,从而使得承载板进行移动,进而使得固定板、电动推杆、调整机构和模具本体进行移动并移动至适当高度,并利用出料器便于熔融的塑胶输送出来,再通过启动电动推杆,从而使得调整机构和模具本体移动至适当位置处,进而使得两个模具本体对瓶坯进行夹持固定,并利用电动推杆、电机一和调整机构使得瓶坯与吹塑器相对,进而利用吹塑器对瓶坯进行吹塑成型,该吹塑模具精准调节装置在使用时能够安装固定不同规格尺寸的模具本体,并能根据模具本体的规格大小对其位置进行快速精准的调节,提高了该吹塑模具精准调节装置的使用效果。
进一步在于,所述调整机构包括矩形壳,所述矩形壳一侧与电动推杆的一端固连,所述矩形壳的内部滑动连接有移动块,所述移动块的一侧固连有连接壳,所述连接壳一内侧壁的中间位置处固连有连接块,所述连接块的外侧壁开设有转动槽,且转动槽内部的四个边角位置处均通过阻尼轴杆转动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固连有圆块,所述圆块的中间位置处开设有螺栓孔二,所述圆块的一侧设置有固定螺栓,且固定螺栓一端与对应位置处的螺栓孔一和螺栓孔二旋合连接。
进一步在于,所述移动块的中间位置处开设有螺纹孔二,所述矩形壳内部的中间位置处转动连接有螺杆二,所述矩形壳一侧的中间位置处固连有电机二,且电机二的输出端贯穿矩形壳侧壁并与螺杆二的一端固连。
进一步在于,所述连接壳的高度与矩形壳的高度相同,所述移动块的宽度与矩形壳内部的宽度相同。
进一步在于,所述承载板的四个边角位置处均开设有限位孔,所述限位孔的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆底部与支撑板的顶部固连,且限位杆顶部与匚型板的内顶面固连,利用限位孔和限位杆对承载板进行辅助限位。
进一步在于,所述固定板一侧的两端均固连有伸缩板,且伸缩板一端与矩形壳的一侧固连,利用伸缩板对矩形壳进行辅助支撑。
进一步在于,所述固定板的长度与矩形壳的长度相同,所述固定板的高度与矩形壳的高度相同。
本实用新型的有益效果:
1、通过在电动推杆的一端设置有调整机构,利用调整机构便于对不同规格尺寸的模具本体进行固定,且能够对固定后模具本体的水平位置进行调节,再通过启动电机一,使得承载板进行移动,进而使得固定板、电动推杆、调整机构和模具本体进行移动并移动至适当高度,并通过启动电动推杆,从而使得调整机构和模具本体移动至适当位置处,该吹塑模具精准调节装置在使用时能够安装固定不同规格尺寸的模具本体,并能根据模具本体的规格大小对其位置进行快速精准的调节,提高了该吹塑模具精准调节装置的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型中支撑板与匚型板的位置关系示意图;
图3是本实用新型中承载板结构示意图;
图4是本实用新型中调整机构结构示意图。
图中:100、支撑架;110、支撑板;120、匚型板;130、承载板;131、矩形孔;132、螺纹孔一;133、限位孔;140、固定板;141、电动推杆;142、伸缩板;150、出料器;160、吹塑器;170、模具本体;180、电机一;181、螺杆一;190、限位杆;200、调整机构;210、矩形壳;220、电机二;230、螺杆二;240、移动块;250、连接壳;260、连接块;261、转动槽;270、伸缩杆;280、圆块;281、螺栓孔二;290、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种吹塑模具精准调节装置,包括支撑架100,支撑架100的顶部固连有支撑板110,支撑板110顶部的中间位置处固连有匚型板120,匚型板120的内顶面固连有出料器150和吹塑器160,匚型板120的内部滑动连接有承载板130,承载板130的中间位置处开设有矩形孔131,承载板130的两端均开设有螺纹孔一132,匚型板120内顶面的两端均固连有电机一180,电机一180的输出端固连有螺杆一181,且螺杆一181底部与支撑板110的顶部转动连接,螺杆一181与对应位置处的螺纹孔一132旋合连接,承载板130顶部的两端均固连有固定板140,且固定板140一侧的中间位置处固连有电动推杆141,电动推杆141的一端设置有调整机构200,调整机构200上设置有模具本体170,模具本体170的四个边角位置处均开设有螺栓孔一,使用时,利用调整机构200便于对不同规格尺寸的模具本体170进行固定,且能够对固定后模具本体170的水平位置进行调节,再通过启动电机一180,从而使得螺杆一181进行转动,而螺杆一181和螺纹孔一132旋合连接,从而使得承载板130进行移动,进而使得固定板140、电动推杆141、调整机构200和模具本体170进行移动并移动至适当高度,并利用出料器150便于熔融的塑胶输送出来,再通过启动电动推杆141,从而使得调整机构200和模具本体170移动至适当位置处,进而使得两个模具本体170对瓶坯进行夹持固定,并利用电动推杆141、电机一180和调整机构200使得瓶坯与吹塑器160相对,进而利用吹塑器160对瓶坯进行吹塑成型,该吹塑模具精准调节装置在使用时能够安装固定不同规格尺寸的模具本体170,并能根据模具本体170的规格大小对其位置进行快速精准的调节,提高了该吹塑模具精准调节装置的使用效果。
调整机构200包括矩形壳210,矩形壳210一侧与电动推杆141的一端固连,矩形壳210的内部滑动连接有移动块240,移动块240的一侧固连有连接壳250,连接壳250一内侧壁的中间位置处固连有连接块260,连接块260的外侧壁开设有转动槽261,且转动槽261内部的四个边角位置处均通过阻尼轴杆转动连接有伸缩杆270,伸缩杆270的一端固连有圆块280,圆块280的中间位置处开设有螺栓孔二281,圆块280的一侧设置有固定螺栓290,且固定螺栓290一端与对应位置处的螺栓孔一和螺栓孔二281旋合连接,移动块240的中间位置处开设有螺纹孔二,矩形壳210内部的中间位置处转动连接有螺杆二230,矩形壳210一侧的中间位置处固连有电机二220,且电机二220的输出端贯穿矩形壳210侧壁并与螺杆二230的一端固连。
连接壳250的高度与矩形壳210的高度相同,移动块240的宽度与矩形壳210内部的宽度相同,承载板130的四个边角位置处均开设有限位孔133,限位孔133的内部滑动连接有限位杆190,限位杆190底部与支撑板110的顶部固连,且限位杆190顶部与匚型板120的内顶面固连,利用限位孔133和限位杆190对承载板130进行辅助限位,固定板140一侧的两端均固连有伸缩板142,且伸缩板142一端与矩形壳210的一侧固连,利用伸缩板142对矩形壳210进行辅助支撑,固定板140的长度与矩形壳210的长度相同,固定板140的高度与矩形壳210的高度相同。
工作原理:使用时,通过将该吹塑模具精准调节装置放置于适当位置处,并通过转动伸缩杆270,且通过拉动伸缩杆270的一端,从而使得圆块280移动至适当位置处,并利用螺栓孔二281、螺栓孔一和固定螺栓290便于对模具本体170进行固定,且使得该吹塑模具精准调节装置能固定不同规格尺寸的模具本体170,再通过启动电机一180,从而使得螺杆一181进行转动,而螺杆一181和螺纹孔一132旋合连接,从而使得承载板130进行移动,进而使得固定板140、电动推杆141、调整机构200和模具本体170进行移动并移动至适当高度,并通过启动电机二220,利用电机二220带动螺杆二230进行转动,而螺杆二230与螺纹孔二旋合连接,从而使得移动块240和连接壳250进行移动,进而使得调整机构200上固定的模具本体170移动至适当位置处,且利用出料器150便于物品输送出来,再通过启动电动推杆141,从而使得调整机构200和模具本体170移动至适当位置处,进而使得两个模具本体170对瓶坯进行夹持固定,并通过启动电机一180、电机二220和电动推杆141,从而使得瓶坯与吹塑器160相对,进而利用吹塑器160对瓶坯进行吹塑成型,使得该吹塑模具精准调节装置能够安装固定不同规格尺寸的模具本体170,并能根据模具本体170的规格大小对其位置进行快速精准的调节,提高了该吹塑模具精准调节装置的使用效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种吹塑模具精准调节装置,包括支撑架(100),其特征在于,所述支撑架(100)的顶部固连有支撑板(110),所述支撑板(110)顶部的中间位置处固连有匚型板(120),所述匚型板(120)的内顶面固连有出料器(150)和吹塑器(160),所述匚型板(120)的内部滑动连接有承载板(130),所述承载板(130)的中间位置处开设有矩形孔(131),所述承载板(130)的两端均开设有螺纹孔一(132),所述匚型板(120)内顶面的两端均固连有电机一(180),所述电机一(180)的输出端固连有螺杆一(181),且螺杆一(181)底部与支撑板(110)的顶部转动连接,所述螺杆一(181)与对应位置处的螺纹孔一(132)旋合连接,所述承载板(130)顶部的两端均固连有固定板(140),且固定板(140)一侧的中间位置处固连有电动推杆(141),所述电动推杆(141)的一端设置有调整机构(200),所述调整机构(200)上设置有模具本体(170),所述模具本体(170)的四个边角位置处均开设有螺栓孔一。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具精准调节装置,其特征在于,所述调整机构(200)包括矩形壳(210),所述矩形壳(210)一侧与电动推杆(141)的一端固连,所述矩形壳(210)的内部滑动连接有移动块(240),所述移动块(240)的一侧固连有连接壳(250),所述连接壳(250)一内侧壁的中间位置处固连有连接块(260),所述连接块(260)的外侧壁开设有转动槽(261),且转动槽(261)内部的四个边角位置处均通过阻尼轴杆转动连接有伸缩杆(270),所述伸缩杆(270)的一端固连有圆块(280),所述圆块(280)的中间位置处开设有螺栓孔二(281),所述圆块(280)的一侧设置有固定螺栓(290),且固定螺栓(290)一端与对应位置处的螺栓孔一和螺栓孔二(281)旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑模具精准调节装置,其特征在于,所述移动块(240)的中间位置处开设有螺纹孔二,所述矩形壳(210)内部的中间位置处转动连接有螺杆二(230),所述矩形壳(210)一侧的中间位置处固连有电机二(220),且电机二(220)的输出端贯穿矩形壳(210)侧壁并与螺杆二(230)的一端固连。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑模具精准调节装置,其特征在于,所述连接壳(250)的高度与矩形壳(210)的高度相同,所述移动块(240)的宽度与矩形壳(210)内部的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑模具精准调节装置,其特征在于,所述承载板(130)的四个边角位置处均开设有限位孔(133),所述限位孔(133)的内部滑动连接有限位杆(190),所述限位杆(190)底部与支撑板(110)的顶部固连,且限位杆(190)顶部与匚型板(120)的内顶面固连。
6.根据权利要求2所述的一种吹塑模具精准调节装置,其特征在于,所述固定板(140)一侧的两端均固连有伸缩板(142),且伸缩板(142)一端与矩形壳(210)的一侧固连。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑模具精准调节装置,其特征在于,所述固定板(140)的长度与矩形壳(210)的长度相同,所述固定板(140)的高度与矩形壳(210)的高度相同。
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