CN209955286U - 一种方便脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的模具，包括脱模板、耙齿底座与托板，脱模板一侧侧壁开设有芯腔，且脱模板另一侧侧壁与耙齿底座垂直对应开设有耙齿过孔，耙齿底座两端上均焊接有套块，且两个套块中均垂直开设有通孔，两个通孔中均滑动套设有高度调节杆。本实用新型通过自上而下设置脱模板、耙齿底座与托板，通过在脱模板中开设芯腔，以便于在芯腔中套设产品；通过设置托板，以为产品提供承托，避免产品掉落；通过在脱模板与耙齿底座中开设的耙齿过孔中套设耙齿，以对产品进行阻挡，实现快速平稳脱模；通过调节上安装孔、下安装孔与高度调节杆，以便于根据大小尺寸不同的产品进行调节，以实现不同中心距的注吹膜。

Description

一种方便脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种方便脱模的模具。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热(或加热到软化状态)将型坯置于各种形状的模具巾，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。

在传统技术下，对于产品脱模仍然具有一定的难度，因为产品本身具有一定的重量，在垂直状态下，缺乏对产品的夹紧，使得在重力作用下，产品自行掉落，不仅会造成产品变形，甚至会造成产品破碎损毁；另外，在进行脱模时，因为产品与芯腔之间可能存在一定的粘连性，使得难以芯腔中取出产品，外力撕扯下，极易造成产品变形损毁；更重要的是，在注吹膜加工过程中，存在多种规格与尺寸需求，传统的注吹模型普遍为固定的尺寸，难以满足多类规格需求，在进行不同中心距的注吹膜加工时，难以起到相应作用。我司针对不同尺寸、规格的注吹膜加工，基于传统的制作工艺，对注吹膜加工技术进行改善与修进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以稳定脱模的问题，而提出的一种方便脱模的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便脱模的模具，包括脱模板、耙齿底座与托板，所述脱模板一侧侧壁开设有芯腔，且脱模板另一侧侧壁与耙齿底座垂直对应开设有耙齿过孔，所述耙齿底座两端上均焊接有套块，且两个套块中均垂直开设有通孔，两个所述通孔中均滑动套设有高度调节杆，且高度调节杆上下端上均螺纹连接有紧固螺母，所述芯腔与耙齿过孔中分别套设有产品与耙齿，所述脱模板下端与耙齿底座上端对应开设有上安装孔，且耙齿底座下端与托板上端对应开设有下安装孔。

优选地，所述脱模板、耙齿底座与托板自上而下分布。

优选地，所述芯腔与耙齿过孔分别直线等距开设于脱模板两侧中，且芯腔与耙齿过孔一一对应。

优选地，两个所述紧固螺母分别位于套块上下方。

优选地，所述耙齿过孔内壁对应设有夹紧位。

优选地，所述产品底端与托板上端相抵，且耙齿与产品侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过自上而下分别设置脱模板、耙齿底座与托板，并在脱模板中开设芯腔，以便于在芯腔中套设产品；通过下设的托板为产品提供支撑作用，以避免产品在脱模过程中因为重力作用而出现掉落现象，有效减少因掉瓶、倒瓶和产品脱模困难的事故，可防止产品因跌落、散落而造成的不良品与废品，从而确保产品的良品率与质量。

2、本实用新型通过在可调节的高度调节杆上套设耙齿底座，并在脱模板与耙齿底座之间的耙齿过控，以在耙齿过孔中套设耙齿，对产品进行阻挡，使产品与脱模板实现分离，以稳定地落在产品与托板或输送带上；通过水平调节上安装孔与下安装孔，且通过耙齿底座的翻转，可实现根据大小尺寸不同的产品进行不同中心距的注吹膜，且通过高度调节杆，可实现各类高度的产品。

综上所述，本实用新型通过自上而下设置脱模板、耙齿底座与托板，通过在脱模板中开设芯腔，以便于在芯腔中套设产品；通过设置托板，以为产品提供承托，避免产品掉落；通过在脱模板与耙齿底座中开设的耙齿过孔中套设耙齿，以对产品进行阻挡，实现快速平稳脱模；通过调节上安装孔、下安装孔与高度调节杆，以便于根据大小尺寸不同的产品进行调节，以实现不同中心距的注吹膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便脱模的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便脱模的模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种方便脱模的模具的托模板结构剖视图。

图中：1脱模板、2耙齿底座、3托板、4芯腔、5耙齿过孔、6套块、7通孔、8高度调节杆、9紧固螺母、10夹紧位、11产品、12耙齿、13上安装孔、14下安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便脱模的模具，包括脱模板1、耙齿底座2与托板3，脱模板1一侧侧壁开设有芯腔4，且脱模板1另一侧侧壁与耙齿底座2垂直对应开设有耙齿过孔5，耙齿过孔5为上下端两部分组成，其上端部分的开口内径大于下端开口内径，耙齿底座2两端上均焊接有套块6，且两个套块6中均垂直开设有通孔7，两个通孔7中均滑动套设有高度调节杆8，通过调节高度调节8以满足不同高度需求的注模，且高度调节杆8上下端上均螺纹连接有紧固螺母9，以便于进行限位固定，芯腔4与耙齿过孔5中分别套设有产品11与耙齿12，脱模板1下端与耙齿底座2上端对应开设有上安装孔13，且耙齿底座2下端与托板3上端对应开设有下安装孔14。

需要注意的是，通过水平移动耙齿底座2，使得耙齿底座2中的上安装孔13及下安装孔14分别与脱模板1下端及托板3上端合适的位置相对应，可满足不同尺寸的注吹膜。

脱模板1、耙齿底座2与托板3自上而下分布，芯腔4与耙齿过孔5分别直线等距开设于脱模板1两侧中，且芯腔4与耙齿过孔5一一对应，利用耙齿12可对产品11进行相抵阻挡。

两个紧固螺母9分别位于套块6上下方，耙齿过孔5内壁对应设有夹紧位10，以对产品11进行夹紧，避免产品11在垂直状态下受重力作用向下掉落。

产品11底端与托板3上端相抵，且耙齿12与产品11侧壁相抵，可与产品11相抵，实现产品11从芯腔4中平稳脱离。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将脱模板1从芯棒上脱离。

通过油缸输出轴，使得脱模板进行90°的翻转，使得产品能够水平状态偏转为垂直状态，此时，脱模板1的芯腔内的夹紧位对产品11进行夹紧限位，使其克服重力作用，避免其从芯腔4中掉落。

脱模板1向机台方向移动，但是因为耙齿过孔5，使得脱模板1能够无阻拦地退回去，但是，当产品11与耙齿12相抵时，以对产品11进行阻挡，可实现产品11与脱模板1的脱离，并且能够平稳地落在托板3或传送带上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便脱模的模具，包括脱模板（1）、耙齿底座（2）与托板（3），其特征在于，所述脱模板（1）一侧侧壁开设有芯腔（4），且脱模板（1）另一侧侧壁与耙齿底座（2）垂直对应开设有耙齿过孔（5），所述耙齿底座（2）两端上均焊接有套块（6），且两个套块（6）中均垂直开设有通孔（7），两个所述通孔（7）中均滑动套设有高度调节杆（8），且高度调节杆（8）上下端上均螺纹连接有紧固螺母（9），所述芯腔（4）与耙齿过孔（5）中分别套设有产品（11）与耙齿（12），所述脱模板（1）下端与耙齿底座（2）上端对应开设有上安装孔（13），且耙齿底座（2）下端与托板（3）上端对应开设有下安装孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于，所述脱模板（1）、耙齿底座（2）与托板（3）自上而下分布。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的模具，其特征在于，所述芯腔（4）与耙齿过孔（5）分别直线等距开设于脱模板（1）两侧中，且芯腔（4）与耙齿过孔（5）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于，两个所述紧固螺母（9）分别位于套块（6）上下方。

5.根据权利要求3所述的一种方便脱模的模具，其特征在于，所述耙齿过孔（5）内壁对应设有夹紧位（10）。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于，所述产品（11）底端与托板（3）上端相抵，且耙齿（12）与产品（11）侧壁相抵。

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