CN219381553U - 一种模头位置易于调节的吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模头位置易于调节的吹塑机包括底架，包括底座，底座上安装有开合模机构，底座上设有四根呈矩形阵列排列的立柱，立柱的上方架设有上平台，上平台上设有挤出机构，挤出机构挤出端连接有架设于开合模机构上方的模头，四根立柱的上方均安装有升降机构，位于挤出机构一侧的两根立柱的上方均设有水平移动机构，位于挤出机构另一侧的两根立柱的上方均设有第三直线导轨，两个水平移动机构和两个第三直线导轨分别安装于四个升降机构上。本实用新型的有益效果是：模头移动容易，模头与成型模具的对准容易、快速，有利于对产品的调模、试模，能够有效提高产品的调试、速度、效率。

Description

一种模头位置易于调节的吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种模头位置易于调节的吹塑机。

背景技术

吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，吹塑机是一种塑料加工机器，可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。在一个新的产品进行生产前，需要对注塑机进行调模，使得吹塑机的模头能够与成型模具对准。传统的方法均是采用调节成型模具的位置，而成型模具的调试，需要进行尺寸测量、安装，但是这种方式的调模，成型模具的可能需要多次的拆装才能够使得模头和成型模具对准、不漏胶。而调节成型模具的过程繁琐，需要不断地测量、拆装，调节过程时间长，产品调试的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模头位置易于调节的吹塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模头位置易于调节的吹塑机，包括底座，所述底座上安装有开合模机构，所述底座上设有四根呈矩形阵列排列的立柱，所述立柱的上方架设有上平台，所述上平台上设有挤出机构，所述挤出机构挤出端连接有架设于开合模机构上方的模头，四根所述立柱的上方均安装有升降机构，位于所述挤出机构一侧的两根立柱的上方均设有水平移动机构，位于所述挤出机构另一侧的两根立柱的上方均设有第三直线导轨，所述水平移动机构的移动方向和第三直线导轨的线性方向相同，两个所述水平移动机构和两个第三直线导轨分别安装于四个升降机构上，两个所述水平移动机构和两个第三直线导轨的上方均与上平台相连接；

所述水平移动机构包含安装板，所述安装板水平固定于升降机构的上方，所述安装板的远离挤出机构的侧边设有竖直设置的支撑板，所述支撑板上转动安装有垂直与挤出机构的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母连接有连接板，所述连接板的上方设有水平设置的移动板，所述移动板与上平台固定连接，所述滚珠丝杆的远离连接板端连接有第三电机。

进一步优选，所述移动板与安装板之间设有第二直线导轨，所述第二直线导轨的导轨与滚珠丝杆的丝杆相平行，通过第二直线导轨实现对移动板的支撑，保证移动板的移动平稳、顺畅。

进一步优选，所述滚珠丝杆的螺杆上套设有安装于支撑板上的轴承，保证滚珠丝杆的螺杆能够相对支撑板转动而不发生水平移动。

进一步优选，所述升降机构包含固定板，所述固定板上架设有水平设置的蜗杆，所述蜗杆的一端连接有第二电机，所述蜗杆的侧边设有升降箱，所述升降箱上竖直穿设有一根升降丝杆，所述升降箱内设有与蜗杆传动连接的蜗轮和与升降丝杆螺纹连接的螺母。通过第二电机能够驱动蜗杆转动，通过蜗杆能够带动升降箱内的蜗轮转动，进而带动螺母转动，通过螺母和升降丝杆的螺纹连接，实现将螺母的转动转换位升降丝杆的上下直线运动，实现升降丝杆的升降。

进一步优选，所述升降箱内的螺母和蜗轮为上下设置且固定连接，保证蜗轮能够带动螺母同步转动，实现升降丝杆的升降功能。

进一步优选，所述升降丝杆的上端设有焊接板，所述焊接板焊接于安装板的下方，通过焊接板实现水平移动机构的安装。

进一步优选，所述开合模机构包含三个并排设置的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板和第三模板之间连接有两根拉杆，所述拉杆活动穿过第二模板，所述第三模板的中间安装有一个开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆端与第二模板垂直连接，所述第三模板上设有两个与开合模油缸平行设置的锁模油缸，两个所述锁模油缸对称设置于开合模油缸的两侧，所述锁模油缸的活塞杆与第二模板垂直连接。通过第一模板和第二模板实现成型模具的安装，通过开合模油缸能够驱动第二模板水平移动，实现成型模具的合模，通过锁模油缸能够锁紧第二模板，实现成型模具的锁合，保证产品的成型质量。

进一步优选，所述第一模板、第二模板和第三模板的下端连接有两个第一直线导轨，所述第一直线导轨固定于底座上，所述第一模板和第三模板与第一直线导轨固定连接，所述第二模板与第一直线导轨滑动连接。通过第一直线导轨便于第一模板和第三模板的位置的调节，便于第二模板的水平移动。

进一步优选，所述挤出机构包含注射机筒，所述注射机筒的射出端与模头相连接，所述注射机筒的远离模头端设有连接有减速器，所述减速器连接有第一电机，所述注射机筒的靠近减速器端设有料筒。通过第一电机和减速器能够驱动注射机筒内的螺杆转动，实现送料功能，通过注射机筒内的螺杆转动，能够将料筒内的塑料粒子相注射机筒内输送，通过注射机筒实现塑料粒子的熔融、存储。

有益效果：本实用新型的模头位置易于调节的吹塑机，通过开合模机构实现成型模具的合模及锁模，通过升降机构实现模头高度的调节，通过水平移动机构实现模头的前后位置的调节，结构简单，模头移动容易，模头与成型模具的对准容易、快速，有利于对产品的调模、试模，能够有效提高产品的调试、速度、效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的模头位置易于调节的吹塑机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的模头位置易于调节的吹塑机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的立柱、升降机构、水平移动机构和第三直线导轨的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的水平移动机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的开合模机构的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-开合模机构，21-第一模板，22-第二模板，23-第三模板，24-拉杆，25-开合模油缸，26-锁模油缸，27-第一直线导轨，3-立柱，4-上平台，5-挤出机构，51-注射机筒，52-减速器，53-第一电机，54-料筒，6-模头，7-升降机构，71-固定板，72-蜗杆，73-第二电机，74-升降箱，75-升降丝杆，76-焊接板，8-水平移动机构，81-安装板，82-支撑板，83-滚珠丝杆，84-连接板，85-移动板，86-第三电机，87-第二直线导轨，9-第三直线导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-6所示，一种模头位置易于调节的吹塑机，通过模头的调节，实现模头与成型模具的对准，调机速度快，调节方式简单，能够有效提高吹塑效率。该吹塑机包括底座1，底座1上安装有开合模机构2，通过开合模机构2实现成型模具的打开或闭合；底座1上设有四根呈矩形阵列排列的立柱3，立柱3的上方架设有上平台4，上平台4上设有挤出机构5，用于塑料粒子的熔融和挤出；挤出机构5挤出端连接有架设于开合模机构2上方的模头6，实现将塑料熔体输送到开合模机构2中；四根立柱3的上方均安装有升降机构7，实现上平台4的升降，便于模头6和开合模机构2的成型模具对接；位于挤出机构5一侧的两根立柱3的上方均设有水平移动机构8，实现对模头6的水平移动，保证模头6能够与开合模机构2上安装的成型模具对准，无需调节开合模机构2的成型模具位置，减少调模时间，降低调模难度，提高吹塑效率。位于挤出机构5另一侧的两根立柱3的上方均设有第三直线导轨9，水平移动机构8的移动方向和第三直线导轨9的线性方向相同，两个水平移动机构8和两个第三直线导轨9分别安装于四个升降机构7上，两个水平移动机构8和两个第三直线导轨9的上方均与上平台4相连接。本申请中，注射机筒51左右设置，模头6设置于注射机筒51的右端，注射机筒51和模头6均固定于上平台4上，两个水平移动机构8和两个第三直线导轨9均能够前后线性移动，通过水平移动机构8和第三直线导轨9的配合，实现推动上平台4水平前后移动，进而实现推动上平台4上安装的模头6的水平前后移动，实现模头6与开合模机构2上安装的成型模具的对准，结构简单，易于调节，方便产品调试。

本申请中，水平移动机构8包含安装板81，安装板81水平固定于升降机构7的上方，安装板81的远离挤出机构5的侧边设有竖直设置的支撑板82，支撑板82上转动安装有垂直与挤出机构5的滚珠丝杆83，滚珠丝杆83的螺母连接有连接板84，连接板84的上方设有水平设置的移动板85，移动板85与上平台4固定连接，滚珠丝杆83的远离连接板84端连接有第三电机86。滚珠丝杆83的丝杆与第三电机86连接，通过第三电机86驱动滚珠丝杆83的丝杆转动，能够带动滚珠丝杆83的螺母沿着丝杆的轴线方向移动，进行前后运动，带动连接板84直线运动，通过连接板84带动移动板85前后移动，进而带动上平台4水平前后运动，通过上平台4的前后运动，能够带动其上安装的模头6前后运动，实现模头6的位置调节，实时模头6与开合模机构2上安装的成型模具的对准，方便产品调试。其中，移动板85与安装板81之间设有第二直线导轨87，第二直线导轨87的导轨与滚珠丝杆83的丝杆相平行，通过第二直线导轨87实现对移动板85的支撑，保证移动板85的水平移动平稳、顺畅。滚珠丝杆83的螺杆上套设有安装于支撑板82上的轴承，实现滚珠丝杆83的安装及滚珠丝杆83的丝杆能够相对支撑板82转动而不发生水平移动。

本申请中，升降机构7包含固定板71，固定板71上架设有水平设置的蜗杆72，蜗杆72的一端连接有第二电机73，蜗杆72的侧边设有升降箱74，升降箱74上竖直穿设有一根升降丝杆75，升降箱74内设有与蜗杆72传动连接的蜗轮和与升降丝杆75螺纹连接的螺母，通过第二电机73能够带动蜗杆72转动，通过蜗杆72能够驱动升降箱74内的蜗轮转动，通过升降箱74内的蜗轮转动能够带动螺母转动，进而将螺母的转动转换为升降丝杆75的竖直直线运动，实现升降丝杆75的升降功能，通过升降丝杆75的升降，能够带动水平移动机构8和第三直线导轨9升降，进而实现上平台4的升降，实现将调节好位置的模头6与模头6下方的开合模机构2上安装的成型模具的对接，便于调模、试模，方便产品调试。其中，升降箱74内的螺母和蜗轮为上下设置且固定连接，保证蜗轮能够带动螺母同步转动，进而实现升降丝杆75的升降。升降丝杆75的上端设有焊接板76，焊接板76焊接于安装板81的下方，通过焊接板76的设置，便于安装板81的支撑和固定。

本申请中，开合模机构2包含三个并排设置的第一模板21、第二模板22和第三模板23，第一模板21和第三模板23之间连接有两根拉杆24，拉杆24活动穿过第二模板22，第三模板23的中间安装有一个开合模油缸25，开合模油缸25的活塞杆端与第二模板22垂直连接，第三模板23上设有两个与开合模油缸25平行设置的锁模油缸26，两个锁模油缸26对称设置于开合模油缸25的两侧，锁模油缸26的活塞杆与第二模板22垂直连接。其中，第一模板21和第二模板22用于产品成型的成型模具的安装，通过开合模油缸25能够推动第二模板22向右移动，实现第一模板21和第二模板22上安装的成型模具的合模，通过两个锁模油缸26同步推动第二模板22，实现第一模板21和第二模板22上的成型模具的锁合，保证成型模具的合模具有足够的锁模力，且两个锁模油缸26保证第二模板22的受力均匀，移动平稳，锁模力足，保证产品的合格率。第一模板21、第二模板22和第三模板23的下端连接有两个第一直线导轨27，第一直线导轨27固定于底座1上，第一模板21和第三模板23与第一直线导轨27固定连接，第二模板22与第一直线导轨27滑动连接，通过第一直线导轨27的设置，便于第一模板21和第三模板23的安装位置的调节，便于第二模板22沿着第一直线导轨27的轨道滑动，保证成型模具的合模精准、顺畅。

本申请中，挤出机构5包含注射机筒51，注射机筒51的射出端与模头6相连接，注射机筒51的远离模头6端设有连接有减速器52，减速器52连接有第一电机53，注射机筒51的靠近减速器52端设有料筒54。通过第一电机53能够带动减速器52转动，通过减速器52带动注射机筒51内的螺杆转动，实现将料筒54内的塑料粒子相注射机筒51内输送，然后被熔化、存储、挤入到模头5内。

本申请中，该吹塑机的工作流程为：在开合模机构2的第一模板21和第二模板22上安装好成型模具，通过开合模油缸25驱动第二模板22向右移动实现成型模具的合模，通过锁模油缸26实现成型模具的锁模；挤出机构5动作，通过第一电机53和减速器52驱动注射机筒51内的螺杆转动，将料筒54内的塑料粒子输送、熔融、存储并挤入模头6内；通过水平移动机构8的第三电机86驱动滚珠丝杆83的丝杆转动，带动与滚珠丝杆83的螺母连接的连接板84前后移动，进而带动移动板85移动，实现带动上平台4及其上的模头6前后移动，将模头6对准开合模机构2上安装的已合模的成型模具；通过升降机构7的第二电机73驱动蜗杆72转动，能够带动升降箱74内的蜗轮及螺母转动，进而驱动升降丝杆75升降，实现带动上平台4及模头6升降，进而将已与成型模具对准的模头6下降，实现模头6和成型模具的连接，模头6内的熔融的塑料熔体能够进入到成形模具内进行吹塑成型。该吹塑机的模头6的调节简单、方便，水平升降机构8的结构简单，调模容易，便于对产品进行调模、试模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (9)

1.一种模头位置易于调节的吹塑机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有开合模机构(2)，所述底座(1)上设有四根呈矩形阵列排列的立柱(3)，所述立柱(3)的上方架设有上平台(4)，所述上平台(4)上设有挤出机构(5)，所述挤出机构(5)挤出端连接有架设于开合模机构(2)上方的模头(6)，其特征在于：四根所述立柱(3)的上方均安装有升降机构(7)，位于所述挤出机构(5)一侧的两根立柱(3)的上方均设有水平移动机构(8)，位于所述挤出机构(5)另一侧的两根立柱(3)的上方均设有第三直线导轨(9)，所述水平移动机构(8)的移动方向和第三直线导轨(9)的线性方向相同，两个所述水平移动机构(8)和两个第三直线导轨(9)分别安装于四个升降机构(7)上，两个所述水平移动机构(8)和两个第三直线导轨(9)的上方均与上平台(4)相连接；

所述水平移动机构(8)包含安装板(81)，所述安装板(81)水平固定于升降机构(7)的上方，所述安装板(81)的远离挤出机构(5)的侧边设有竖直设置的支撑板(82)，所述支撑板(82)上转动安装有垂直与挤出机构(5)的滚珠丝杆(83)，所述滚珠丝杆(83)的螺母连接有连接板(84)，所述连接板(84)的上方设有水平设置的移动板(85)，所述移动板(85)与上平台(4)固定连接，所述滚珠丝杆(83)的远离连接板(84)端连接有第三电机(86)。

2.根据权利要求1所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述移动板(85)与安装板(81)之间设有第二直线导轨(87)，所述第二直线导轨(87)的导轨与滚珠丝杆(83)的丝杆相平行。

3.根据权利要求2所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述滚珠丝杆(83)的螺杆上套设有安装于支撑板(82)上的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述升降机构(7)包含固定板(71)，所述固定板(71)上架设有水平设置的蜗杆(72)，所述蜗杆(72)的一端连接有第二电机(73)，所述蜗杆(72)的侧边设有升降箱(74)，所述升降箱(74)上竖直穿设有一根升降丝杆(75)，所述升降箱(74)内设有与蜗杆(72)传动连接的蜗轮和与升降丝杆(75)螺纹连接的螺母。

5.根据权利要求4所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述升降箱(74)内的螺母和蜗轮为上下设置且固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述升降丝杆(75)的上端设有焊接板(76)，所述焊接板(76)焊接于安装板(81)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述开合模机构(2)包含三个并排设置的第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)，所述第一模板(21)和第三模板(23)之间连接有两根拉杆(24)，所述拉杆(24)活动穿过第二模板(22)，所述第三模板(23)的中间安装有一个开合模油缸(25)，所述开合模油缸(25)的活塞杆端与第二模板(22)垂直连接，所述第三模板(23)上设有两个与开合模油缸(25)平行设置的锁模油缸(26)，两个所述锁模油缸(26)对称设置于开合模油缸(25)的两侧，所述锁模油缸(26)的活塞杆与第二模板(22)垂直连接。

8.根据权利要求7所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)的下端连接有两个第一直线导轨(27)，所述第一直线导轨(27)固定于底座(1)上，所述第一模板(21)和第三模板(23)与第一直线导轨(27)固定连接，所述第二模板(22)与第一直线导轨(27)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种模头位置易于调节的吹塑机，其特征在于：所述挤出机构(5)包含注射机筒(51)，所述注射机筒(51)的射出端与模头(6)相连接，所述注射机筒(51)的远离模头(6)端设有连接有减速器(52)，所述减速器(52)连接有第一电机(53)，所述注射机筒(51)的靠近减速器(52)端设有料筒(54)。