CN220198518U - 一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机 - Google Patents

Abstract

一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，包括机架、设于机架上方的上座板以及设于上座板前端中心的储料缸式模头，所述机架下部中心设有一移动架；所述移动架前端位于储料缸式模头前方；所述移动架上表面左右两侧设有互为对称的滑轨；所述移动架上方前侧设有一前模板；所述前模板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第一滑块；所述移动架上方设有一位于前模板后侧的限位板；所述限位板中心设有与其相匹配的第一液压缸；所述第一液压缸的活塞杆前端设有一位于前模板与限位板之间的后模板。本实用新型的低重心高稳定换模储料缸吹塑机不仅能够快速实现模具的安装，且能够有效避免安装模具过程中出现上座板以及机架晃动的情况。

Description

一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机，特别是一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工设备，而储料缸吹塑机指的是吹塑机采用储料缸式模头进行挤料，储料缸吹塑机上通过模具安装架安装有位于模头正下方的模具，当吹塑机运行时，塑料则会从储料缸式模头挤出并被熔化，此时液体塑料则会在吹塑机的风力作用下被吹附到模具内具有一定形状的模腔内，从而制成产品。

由此可知，要进行吹塑工作前，需要先将模具安装至与吹塑机的模头相对应的位置，在正常情况下，储料缸吹塑机的模头处于模具安装架上方，因此模头则会形成阻碍，使模具无法垂直下落安装于模具安装架内，传统的储料缸则会通过移动模头的方式，使模具安装架的空间被腾出，而模头则是安装于吹塑机最上方的上座板上，而上座板上不仅安装于模头，还安装有用于上料的料仓以及加热塑料的加热装置等结构，导致上座板整体的重量极大，而在上座板处于吹塑机最上方的情况下，导致吹塑机的重心极高，因此上座板在驱动机构的作用下带动模头进行移动时，上座板具有较大的重力惯性，一旦上座板停止移动，上座板则会出现整体晃动的情况，从而导致吹塑机的机架也出现晃动的情况，长期的晃动易加速吹塑机的损坏，缩短吹塑机的使用寿命，更会导致吹塑机上的部件的位置出现偏差的情况，难以保证吹塑质量。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种低重心高稳定储料缸吹塑机，它不仅能够快速实现模具的安装，且能够有效避免安装模具过程中出现上座板以及机架晃动的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，包括机架、设于机架上方的上座板以及设于上座板前端中心的储料缸式模头，所述机架下部中心设有一移动架；所述移动架前端位于储料缸式模头前方；所述移动架上表面左右两侧设有互为对称的滑轨；所述移动架上方前侧设有一前模板；所述前模板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第一滑块；所述移动架上方设有一位于前模板后侧的限位板；所述限位板中心设有与其相匹配的第一液压缸；所述第一液压缸的活塞杆前端设有一位于前模板与限位板之间的后模板；所述限位板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第三滑块；所述后模板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第二滑块；所述前模板与限位板之间设有一与后模板相匹配的导向结构；所述移动架上表面设有一位于左右两的滑轨之间的活动口；所述活动口后部设有一移位机构。

所述导向结构包括若干均匀设于前模板外边缘上的第一导向孔；所述后模板外边缘上设有若干与第一导向孔位置相对应的第二导向孔；所述限位板外边缘上设有若干与第二导向孔位置相对应的第三导向孔；所述第二导向孔内设有与其相匹配的导向杆；所述导向杆前端向前穿过与其相对应的第一导向孔并设有与前模板相匹配的第一固定结构；所述导向杆后端向后穿过与其相对应的第三导向孔并设有一与限位板相匹配的第二固定结构。

所述第一固定结构包括设于导向杆前端面中心的前连接轴；所述前连接轴向前穿过第一导向孔并螺接有一与前模板前侧侧壁相贴合的前固定螺母；所述导向杆前端面与前模板后侧侧壁相贴合。

所述第二固定结构包括设于导向杆后端面中心的后连接轴；所述后连接轴向后穿过第三导向孔并螺接有一与限位板后侧侧壁相贴合的后固定螺母；所述后连接轴后端面与限位板前侧侧壁相贴合。

所述前模板下表面设有第一滑板，第一滑块设于第一滑板下表面左右两侧；所述后模板下表面设有第二滑板，第二滑块设于第二滑板下表面左右两侧；所述限位板下表面设有第三滑板，第三滑块设于第三滑板下表面左右两侧。

所述移位机构包括设于活动口后侧侧壁中心的铰接座、设于后模板与限位板之间的移动板；所述铰接座铰接有与其相匹配的第二液压缸；所述第二液压缸的活塞杆前端铰接有一设于移动板下表面中心的齿轮箱；所述齿轮箱中心内设有一齿轮腔；所述齿轮箱上表面中心设有与齿轮腔相贯通的上轴承孔，齿轮箱下表面中心设有与齿轮腔相贯通的下轴承孔；所述齿轮箱左侧设有与齿轮腔相贯通的左活动孔，齿轮箱右侧设有与齿轮腔相贯通的右活动孔；所述左活动孔内设有与其相匹配的左齿条，右活动孔内设有与其相匹配的右齿条；所述齿轮腔内设有一位于左齿条与右齿条之间的齿轮轴，左齿条、右齿条皆与齿轮轴相啮合；所述齿轮轴上端通过上轴承与上轴承孔相连接，齿轮轴下端通过下轴承与下轴承孔相连接；所述左齿条前端向前穿出至左活动孔外，左齿条后端向后穿出至左活动孔外并设有一位于第三滑板下表面的后连接块；所述右齿条后端向后穿出至右活动孔外，右齿条前端向前穿出至右活动孔外并设有一位于第二滑板下表面中心的前连接块。

所述移动板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第四滑块。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的低重心高稳定换模储料缸吹塑机安装模具时无需移动上座板，只需移动前模板与后模板即可，而前模板与后模板处于上座板下方，从而使前模板与后模板发生移动时的重心下移，避免移动时重心过高易造成晃动的情况，需要移动前模板与后模板时，则可启动第二液压缸，此时第二液压缸的活塞杆则会带动前模板与后模板同步前移，最终远离储料缸式模头的正下方，使前模板与后模板之间的空间的正上方不存在任何部件，无法对模具的安装造成任何阻碍，模具可在起重机的作用下轻松下落进入至前模板与后模板之间，完成模具的安装固定，当模具安装完成后，再通过第二液压缸将模具移动至储料缸式模头的正下方，便可进行吹塑工作，模具整个安装过程极为简单，能够有效保证模具的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型低重心高稳定换模储料缸吹塑机的结构示意图；

图2是本实用新型低重心高稳定换模储料缸吹塑机的剖面图；

图3是图2的A部的放大图；

图4是本实用新型低重心高稳定换模储料缸吹塑机的移动架的一个角度的结构示意图；

图5是本实用新型低重心高稳定换模储料缸吹塑机的移动架的另一个角度的结构示意图；

图6是左齿条与右齿条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，包括机架1、设于机架1上方的上座板2以及设于上座板2前端中心的储料缸式模头3，所述机架1下部中心设有一移动架4；所述移动架4前端位于储料缸式模头3前方；所述移动架4上表面左右两侧设有互为对称的滑轨5；所述移动架4上方前侧设有一前模板6；所述前模板6下表面左右两侧设有与滑轨5相匹配的第一滑块7；所述移动架4上方设有一位于前模板6后侧的限位板8；所述限位板8中心设有与其相匹配的第一液压缸9；所述第一液压缸9的活塞杆前端设有一位于前模板6与限位板8之间的后模板10；所述限位板8下表面左右两侧设有与滑轨5相匹配的第三滑块11；所述后模板10下表面左右两侧设有与滑轨5相匹配的第二滑块12；所述前模板6与限位板8之间设有一与后模板10相匹配的导向结构；所述移动架4上表面设有一位于左右两的滑轨5之间的活动口13；所述活动口13后部设有一移位机构。

所述导向结构包括若干均匀设于前模板6外边缘上的第一导向孔14；所述后模板10外边缘上设有若干与第一导向孔14位置相对应的第二导向孔15；所述限位板8外边缘上设有若干与第二导向孔15位置相对应的第三导向孔16；所述第二导向孔15内设有与其相匹配的导向杆17；所述导向杆17前端向前穿过与其相对应的第一导向孔14并设有与前模板6相匹配的第一固定结构；所述导向杆17后端向后穿过与其相对应的第三导向孔16并设有一与限位板8相匹配的第二固定结构。

所述第一固定结构包括设于导向杆17前端面中心的前连接轴18；所述前连接轴18向前穿过第一导向孔14并螺接有一与前模板6前侧侧壁相贴合的前固定螺母19；所述导向杆17前端面与前模板6后侧侧壁相贴合。

所述第二固定结构包括设于导向杆17后端面中心的后连接轴20；所述后连接轴20向后穿过第三导向孔16并螺接有一与限位板8后侧侧壁相贴合的后固定螺母21；所述后连接轴20后端面与限位板8前侧侧壁相贴合。

所述前模板6下表面设有第一滑板22，第一滑块7设于第一滑板22下表面左右两侧；所述后模板10下表面设有第二滑板23，第二滑块12设于第二滑板23下表面左右两侧；所述限位板8下表面设有第三滑板24，第三滑块11设于第三滑板24下表面左右两侧。

所述移位机构包括设于活动口13后侧侧壁中心的铰接座25、设于后模板10与限位板8之间的移动板26；所述铰接座25铰接有与其相匹配的第二液压缸27；所述第二液压缸27的活塞杆前端铰接有一设于移动板26下表面中心的齿轮箱28；所述齿轮箱28中心内设有一齿轮腔29；所述齿轮箱28上表面中心设有与齿轮腔29相贯通的上轴承孔30，齿轮箱28下表面中心设有与齿轮腔29相贯通的下轴承孔31；所述齿轮箱28左侧设有与齿轮腔29相贯通的左活动孔32，齿轮箱28右侧设有与齿轮腔29相贯通的右活动孔33；所述左活动孔32内设有与其相匹配的左齿条34，右活动孔33内设有与其相匹配的右齿条35；所述齿轮腔29内设有一位于左齿条34与右齿条35之间的齿轮轴36，左齿条34、右齿条35皆与齿轮轴36相啮合；所述齿轮轴36上端通过上轴承37与上轴承孔30相连接，齿轮轴36下端通过下轴承38与下轴承孔31相连接；所述左齿条34前端向前穿出至左活动孔32外，左齿条34后端向后穿出至左活动孔32外并设有一位于第三滑板24下表面的后连接块39；所述右齿条35后端向后穿出至右活动孔33外，右齿条35前端向前穿出至右活动孔33外并设有一位于第二滑板23下表面中心的前连接块40。

所述移动板26下表面左右两侧设有与滑轨5相匹配的第四滑块41。

本实用新型的使用方法如下：

前模板6后侧侧壁与后模板10前侧侧壁之间的空间可用于安装模具，而前模板6与后模板10上都设有与模具连接固定的安装孔，只需将螺丝穿过安装孔并螺接于模具上的螺孔内，便可完成模具与前模板6、后模板10之间的固定。

在正常情况下，储料缸式模头3处于前模板6后侧侧壁与后模板10前侧侧壁之间的空间的正上方，因此此刻模具无法通过起重机垂直下落至前模板6后侧侧壁与后模板10前侧侧壁之间的空间，此时则需要对前模板6与后模板10的位置进行移动，需要移动前模板6与后模板10的位置时，可启动第二液压缸27，第二液压缸27的活塞杆则会带动齿轮箱28向前移动，当齿轮箱28前移时，移动板26同步前移，而第四滑块41的存在能够保证移动板顺着滑轨5的轨迹进行移动时的稳定性，而齿轮箱28内的齿轮轴36与左齿条34、右齿条35相啮合，限位板8与后模板10之间通过第一液压缸9固定连接，所以当移动板26发生移动时，限位板8与后模板10同步发生移动，而前连接轴18向前穿过第一导向孔14并螺接有一与前模板6前侧侧壁相贴合的前固定螺母19，导向杆17前端面与前模板6后侧侧壁相贴合，后连接轴20向后穿过第三导向孔16并螺接有一与限位板8后侧侧壁相贴合的后固定螺母21，后连接轴20后端面与限位板8前侧侧壁相贴合，因此导向杆17前端与前模板6连接固定，导向杆17后端与限位板8连接固定，当限位板8发生移动时，限位板8则会通过导向杆17带动前模板6同步移动，从而实现前模板6、后模板10以及限位板8三者同步移动，随着第二液压缸27的活塞杆向前顶出，前模板6、后模板10以及限位板8皆向前移动，此时前模板6后侧侧壁与后模板10前侧侧壁之间的空间逐渐远离储料缸式模头3的正下方，当前模板6与后模板10前移至实际所需的位置时，前模板6后侧侧壁与后模板10前侧侧壁之间的空间的正上方不再存在任何部件进行遮挡，模具可在起重机的作用下毫无阻碍的下落进入至前模板6与后模板10之间的空间内。

为了保证模具能够快速且准确的进入至前模板6与后模板10之间的空间内，一般则会使前模板6与后模板10之间的初始间距大于模具的宽度，因此当模具处于前模板6与后模板10之间时，模具前后两侧侧壁无法与前模板6、后模板10进行贴合，不利于模具与前模板6、后模板10的固定，此时则需要对前模板6与后模板10之间的间距进行调节，而前模板6与导向杆17前端固定连接，所以只需移动后模板10，便能够使前模板6与后模板10之间的间距发生改变，需要移动后模板10时，可启动第一液压缸9，而第一液压缸9设于限位板8中心，限位板8与导向杆17后端固定连接，第一液压缸9则处于固定不动的状态，随着第一液压缸9启动，第一液压缸9的活塞杆则会向前推动后模板10，从而使后模板10顺着下表面的滑块顺着滑轨5的轨迹稳定的向前移动，此时后模板10与前模板6之间的间距不断变小，最终前模板6后侧侧壁与模具前侧侧壁相贴合，后模板10前侧侧壁与模具后侧侧壁相贴合，此时则可通过螺丝将模具与前模板6、后模板10进行固定，固定完成后，便可同时移动前模板6、后模板10以及限位板8，实现模具的移动，最终使模具移动至储料缸式模头3的正下方，使模具与储料缸式模头3匹配，需要同时前模板6、后模板10以及限位板8时，只需再次启动第二液压缸27即可，此时第二液压缸27的活塞杆则会带动前模板6、后模板10以及限位板8后移，使前模板6与后模板10之间的空间后移至储料缸式模头3的正下方，从而保证模具处于储料缸式模头3的正下方。

综上所述可知，本实用新型安装模具时无需移动上座板2，只需移动前模板6与后模板10即可，而前模板6与后模板10处于上座板2下方，从而使前模板6与后模板10发生移动时的重心下移，避免移动时重心过高易造成晃动的情况，需要移动前模板6与后模板10时，则可启动第二液压缸27，此时第二液压缸27的活塞杆则会带动前模板6与后模板10同步前移，最终远离储料缸式模头3的正下方，使前模板6与后模板10之间的空间的正上方不存在任何部件，无法对模具的安装造成任何阻碍，模具可在起重机的作用下轻松下落进入至前模板6与后模板10之间，完成模具的安装固定，当模具安装完成后，再通过第二液压缸27将模具移动至储料缸式模头3的正下方，便可进行吹塑工作，模具整个安装过程极为简单，能够有效保证模具的安装效率。

当第一液压缸9的活塞杆向前顶动后模板10时，右齿条35同步移动，而右齿条35与齿轮轴36相啮合，齿轮轴36同时与左齿条34相啮合，当右齿条35向前移动时，齿轮轴36发生移动，而与齿轮轴36相啮合的左齿条34则会向后移动，从而实现限位板8的后移，而限位板8与前模板6之间通过导向杆17固定连接，当限位板8后移时，前模板6同步后移，从而形成后模板10前移时前模板6同时后移的效果，使前模板6与后模板10同步移动靠近，从而进一步提高前模板6与后模板10之间的间距的调节效率，进一步提高模具的安装效率。

Claims (7)

1.一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，包括机架、设于机架上方的上座板以及设于上座板前端中心的储料缸式模头，其特征在于：所述机架下部中心设有一移动架；所述移动架前端位于储料缸式模头前方；所述移动架上表面左右两侧设有互为对称的滑轨；所述移动架上方前侧设有一前模板；所述前模板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第一滑块；所述移动架上方设有一位于前模板后侧的限位板；所述限位板中心设有与其相匹配的第一液压缸；所述第一液压缸的活塞杆前端设有一位于前模板与限位板之间的后模板；所述限位板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第三滑块；所述后模板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第二滑块；所述前模板与限位板之间设有一与后模板相匹配的导向结构；所述移动架上表面设有一位于左右两的滑轨之间的活动口；所述活动口后部设有一移位机构。

2.根据权利要求1所述的一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，其特征在于：所述导向结构包括若干均匀设于前模板外边缘上的第一导向孔；所述后模板外边缘上设有若干与第一导向孔位置相对应的第二导向孔；所述限位板外边缘上设有若干与第二导向孔位置相对应的第三导向孔；所述第二导向孔内设有与其相匹配的导向杆；所述导向杆前端向前穿过与其相对应的第一导向孔并设有与前模板相匹配的第一固定结构；所述导向杆后端向后穿过与其相对应的第三导向孔并设有一与限位板相匹配的第二固定结构。

3.根据权利要求2所述的一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，其特征在于：所述第一固定结构包括设于导向杆前端面中心的前连接轴；所述前连接轴向前穿过第一导向孔并螺接有一与前模板前侧侧壁相贴合的前固定螺母；所述导向杆前端面与前模板后侧侧壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，其特征在于：所述第二固定结构包括设于导向杆后端面中心的后连接轴；所述后连接轴向后穿过第三导向孔并螺接有一与限位板后侧侧壁相贴合的后固定螺母；所述后连接轴后端面与限位板前侧侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，其特征在于：所述前模板下表面设有第一滑板，第一滑块设于第一滑板下表面左右两侧；所述后模板下表面设有第二滑板，第二滑块设于第二滑板下表面左右两侧；所述限位板下表面设有第三滑板，第三滑块设于第三滑板下表面左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，其特征在于：所述移位机构包括设于活动口后侧侧壁中心的铰接座、设于后模板与限位板之间的移动板；所述铰接座铰接有与其相匹配的第二液压缸；所述第二液压缸的活塞杆前端铰接有一设于移动板下表面中心的齿轮箱；所述齿轮箱中心内设有一齿轮腔；所述齿轮箱上表面中心设有与齿轮腔相贯通的上轴承孔，齿轮箱下表面中心设有与齿轮腔相贯通的下轴承孔；所述齿轮箱左侧设有与齿轮腔相贯通的左活动孔，齿轮箱右侧设有与齿轮腔相贯通的右活动孔；所述左活动孔内设有与其相匹配的左齿条，右活动孔内设有与其相匹配的右齿条；所述齿轮腔内设有一位于左齿条与右齿条之间的齿轮轴，左齿条、右齿条皆与齿轮轴相啮合；所述齿轮轴上端通过上轴承与上轴承孔相连接，齿轮轴下端通过下轴承与下轴承孔相连接；所述左齿条前端向前穿出至左活动孔外，左齿条后端向后穿出至左活动孔外并设有一位于第三滑板下表面的后连接块；所述右齿条后端向后穿出至右活动孔外，右齿条前端向前穿出至右活动孔外并设有一位于第二滑板下表面中心的前连接块。

7.根据权利要求6所述的一种低重心高稳定换模储料缸吹塑机，其特征在于：所述移动板下表面左右两侧设有与滑轨相匹配的第四滑块。