CN211194876U - 吹瓶机及其拉臂式锁模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机及其拉臂式锁模架,其中拉臂式锁模架包括依次设置在底座轨道上的动力固定板、后锁模板和前锁模板;一锁模臂固定连接动力固定板与前锁模板;一驱动器承托在动力固定板上并与后锁模板连接;驱动器的动力输出轴A、驱动器与后锁模板的连接点B、锁模臂与前锁模板的连接点C位于同一水平线上。由于驱动器、后锁模板和前锁模板设置在底座轨道上上联动,不仅提高了开合模效率,而且由于动力输出轴A、连接点B、连接点C无论任何时候,均处于同一直线上,保证了在不同尺寸的模具下,模具合模时的锁紧力依然保持最大值。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械领域,特别是涉及一种吹瓶机及其拉臂式锁模架。
背景技术
现有的模具制品在生产过程中,模具型腔内的熔体对模具有涨开力,熔体越大,涨开力越大。因此,当模具合模时,目前普遍采用液压缸施加锁紧力。液压缸与模具的左、右半模采用Y形连接,即将液压缸设置于设备底部,液压缸的驱动轴沿竖直方向上下伸缩运动,驱动轴通过铰链连杆分别推拉左、右半模沿轨道水平往复移动,实现合模,而且当驱动轴运动至使两铰链连杆成一直线时,合模的锁紧力最大。
然而,由于铰链连杆的长度为固定值,而不同制品的模具尺寸存在差异,故难以保证不同模具合模时,两铰链连杆均可成一直线,即难以保证不同模具均能获得最大的合模锁紧力。此外,由于铰链连杆与驱动轴采用活动连接,当模具的涨开力过大,一旦两铰链连杆保持直线状态的强度不足,则容易发生挠曲现象导致模具松开。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种拉臂式锁模架,它不仅能提高开合模效率,而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决:一种拉臂式锁模架,其特征在于:包括
底座,设有底座轨道;
动力固定板、后锁模板和前锁模板,依次设置在底座轨道上沿底座轨道往复移动,且后锁模板和前锁模板分别用于安装模具;
锁模臂,固定连接动力固定板与前锁模板,使动力固定板与前锁模板同向运动;
驱动器,承托在动力固定板上并与后锁模板连接,在驱动器的作用力和反作用力下,动力固定板与后锁模板反向运动;
驱动器的动力输出轴A、驱动器与后锁模板的后连接点B、锁模臂与前锁模板的前连接点C位于同一水平线上。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果:由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上,通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动,不仅提高了开合模效率,而且由于动力输出轴A、后连接点B、前连接点C无论任何时候,均处于同一直线上,保证了在不同尺寸的模具下,模具合模时的锁紧力依然保持最大值。
在其中一个实施例中,所述驱动器为锁模油缸,锁模油缸的缸筒承托在动力固定板,锁模油缸的活塞杆与后锁模板铰接。
有益效果:采用锁模油缸作为驱动器,有助于在油缸的活塞伸缩运动过程中,实现动力固定板、后锁模板的反向运动。
在其中一个实施例中,所述锁模油缸的外表面设有缸套,锁模油缸套在缸套内,缸套与动力固定板铰接。
在其中一个实施例中,所述后锁模板铰接有驱动连杆,驱动连杆与锁模油缸的活塞杆固接。
在其中一个实施例中,所述锁模臂位于底座的轨道之间,锁模臂绕过后锁模板的底部,并穿过前锁模板的底部并与前锁模板的中上部铰接。
有益效果:锁模臂夹在底座的轨道之间,且部分结构隐藏在前锁模板的底部,有助于控制锁模架的体积,减少设备占用的场地空间。
在其中一个实施例中,所述锁模臂包括依次连接的动力固定板段、后锁模板段和前锁模板段,动力固定板段设有支撑块,支撑块承托在动力固定板上,驱动器通过动力固定板段承托在动力固定板上。
有益效果:驱动器安装在锁模臂上,使驱动器的位移变化及时传递至前锁模板,有助于提高锁模架运行精度。
在其中一个实施例中,所述前锁模板段与后锁模板段垂直设置,动力固定板段与后锁模板段之间的夹角E为100度-160度,且前锁模板段的最大宽度D小于动力固定板段、后锁模板段的最大宽度。
有益效果:高度低,重心低,强度大,不易断,运动平稳可靠,
在其中一个实施例中,所述后锁模板、前锁模板分别设有齿条,两齿条之间夹有齿轮,且两齿条分别与齿轮啮合。
有益效果:齿条和齿轮的设置有助于提高后锁模板、前锁模板运动的同步性,避免锁模架因长期运行而导致两者的行程出现偏差,从而影响设备运行的可靠性。
在其中一个实施例中,所述底座轨道为直线导轨,底座轨道设有沿底座轨道往复移动的滑块,动力固定板、后锁模板和前锁模板分别安装在滑块上。
以上各实施例,根据产品设计需求,在技术方案部矛盾的前提下,可以任意组合构成组合式实施例。
本实用新型所解决的另一技术问题是要提供一种吹瓶机,它不仅能提高开合模效率,而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决:一种吹瓶机,包括机座,机座上设置机座轨道,此外,还包括上述拉臂式锁模架,所述底座安装在机座轨道上,机座轨道与底座轨道垂直设置。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果:由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上,通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动,不仅提高了开合模效率,而且由于动力输出轴A、后连接点B、前连接点C无论任何时候,均处于同一直线上,保证了在不同尺寸的模具下,模具合模时的锁紧力依然保持最大值。
附图说明
图1是本实用新型的锁模状态结构示意图;
图2是图1另一角度的结构示意图;
图3是本实用新型的分解结构示意图;
图4是本实用新型中锁模臂的结构示意图。
其中:1底座,2底座轨道,21滑块,3动力固定板,4后锁模板,5前锁模板,6锁模臂,61动力固定板段,62后锁模板段, 63前锁模板段,64支撑块,7驱动器,71缸套,8驱动连杆,9齿轮,10齿条,A动力输出轴,B后连接点,C前连接点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
一种吹瓶机,包括机座和拉臂式锁模架。机座上设置机座轨道。拉臂式锁模架设置底座1和底座轨道2,底座轨道2安装在底座1上。拉臂式锁模架通过底座1安装在机座轨道上,且机座轨道与底座轨道21垂直设置。
拉臂式锁模架的一实施例,如图1至图4所示,具体包括底座1、底座轨道2、动力固定板3、后锁模板4、前锁模板5、锁模臂6和驱动器7。后锁模板4和前锁模板5分别用于安装模具。动力固定板3、后锁模板4和前锁模板5依次设置在底座轨道2上,并沿底座轨道2往复移动。
底座轨道2设置在底座1上,底座轨道2为直线导轨,底座轨道2设有沿底座轨道2往复移动的滑块21,动力固定板3、后锁模板4和前锁模板5分别安装在滑块21上。锁模臂6固定连接动力固定板3与前锁模板5,使动力固定板3与前锁模板5同向运动。驱动器7承托在动力固定板3并与后锁模板4连接,在驱动器7的作用力和反作用力下,动力固定板3与后锁模板4反向运动。此外,后锁模板4、前锁模板5分别设有齿条10,两齿条10之间夹有齿轮9,且两齿条10分别与齿轮9啮合。
驱动器7的动力输出轴A、驱动器7与后锁模板4的后连接点B、锁模臂6与前锁模板5的前连接点C位于同一水平线上。
所述驱动器7为锁模油缸,锁模油缸的缸筒承托在动力固定板3,锁模油缸的活塞杆与后锁模板4铰接。锁模油缸的外表面设有缸套71,锁模油缸套在缸套71内,缸套71与动力固定板3铰接。后锁模板4铰接有驱动连杆8,驱动连杆8与锁模油缸的活塞杆固接。
所述锁模臂6位于底座1的轨道2之间,锁模臂6绕过后锁模板4的底部,并穿过前锁模板5的底部并与前锁模板5的中上部铰接。锁模臂6包括依次连接的动力固定板段61、后锁模板段62和前锁模板段63,动力固定板段61设有支撑块64,锁模臂6通过支撑块64承托在动力固定板3上。驱动器7通过动力固定板段61承托在动力固定板3上。
所述前锁模板段63与后锁模板段62垂直设置,动力固定板段61与后锁模板段62之间的夹角E为100度-160度,且前锁模板段63最大宽度D小于动力固定板段61、后锁模板段62的最大宽度。
本实施例的拉臂式锁模架工作时,锁模油缸的活塞杆顶出,经过驱动连杆8传动使后锁模板4向前运动,后锁模板4带动后锁模板4上的齿条10运动,齿条10通过齿轮9啮合传动,带动前锁模板5上的齿条10运动,使前锁模板5向后运动,前锁模板5通过锁模臂6带动动力固定板3向后运动;在锁模油缸的活塞杆顶出的同时,锁模油缸的缸筒也在后退,使动力固定板3向后运动,使动力固定板3通过锁模臂6使前锁模板5向后运动,最终达到后锁模板4和前锁模板5同步往合模中平面移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种拉臂式锁模架,其特征在于:包括
底座(1),设有底座轨道(2);
动力固定板(3)、后锁模板(4)和前锁模板(5),依次设置在底座轨道(2)上沿底座轨道(2)往复移动,且后锁模板(4)和前锁模板(5)分别用于安装模具;
锁模臂(6),固定连接动力固定板(3)与前锁模板(5),使动力固定板(3)与前锁模板(5)同向运动;
驱动器(7),承托在动力固定板(3)上并与后锁模板(4)连接,在驱动器的作用力和反作用力下,动力固定板(3)与后锁模板(4)反向运动;
驱动器(7)的动力输出轴(A)、驱动器(7)与后锁模板(4)的后连接点(B)、锁模臂(6)与前锁模板(5)的前连接点(C)位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述驱动器(7)为锁模油缸,锁模油缸的缸筒承托在动力固定板(3),锁模油缸的活塞杆与后锁模板(4)铰接。
3.根据权利要求2所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述锁模油缸的外表面设有缸套(71),锁模油缸套在缸套(71)内,缸套(71)与动力固定板(3)铰接。
4.根据权利要求2所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述后锁模板(4)铰接有驱动连杆(8),驱动连杆(8)与锁模油缸的活塞杆固接。
5.根据权利要求1所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述锁模臂(6)位于底座(1)的轨道(2)之间,锁模臂(6)绕过后锁模板(4)的底部,并穿过前锁模板(5)的底部并与前锁模板(5)的中上部铰接。
6.根据权利要求1所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述锁模臂(6)包括依次连接的动力固定板段(61)、后锁模板段(62)和前锁模板段(63),动力固定板段(61)设有支撑块(64),支撑块(64)承托在动力固定板(3)上,驱动器(7)通过动力固定板段(61)承托在动力固定板(3)上。
7.根据权利要求6所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述前锁模板段(63)与后锁模板段(62)垂直设置,动力固定板段(61)与后锁模板段(62)之间的夹角E为100度-160度,且前锁模板段(63)的最大宽度D小于动力固定板段(61)、后锁模板段(62)的最大宽度。
8.根据权利要求1所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述后锁模板(4)、前锁模板(5)分别设有齿条(10),两齿条(10)之间夹有齿轮(9),且两齿条(10)分别与齿轮(9)啮合。
9.根据权利要求1所述拉臂式锁模架,其特征在于:所述底座轨道(2)为直线导轨,底座轨道(2)设有沿底座轨道(2)往复移动的滑块(21),动力固定板(3)、后锁模板(4)和前锁模板(5)分别安装在滑块(21)上。
10.一种吹瓶机,包括机座,机座上设置机座轨道,其特征在于:还包括权利要求1-9任一项所述拉臂式锁模架,所述底座(1)安装在机座轨道上,机座轨道与底座轨道(2)垂直设置。
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