CN202462859U - 一种联动合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联动合模机构。现有吹瓶机在高速开合模时存在振动且合模精度欠佳的问题。本实用新型包括底座，包括底座，底座上依次并列安置联动板、内模板和外模板，并通过一驱动组件为内模板和外模板联动提供驱动力，所述联动板和外模板通过拉杆连接并形成一模架，所述模架可在所述底座上移动，所述内模板可在所述模架上移动，内模板可在模架上移动，模架可在底座上移动，实现模架上的外模板与内模板可以同时做同向或背向的开合模运动，既提高合模机构的合模速度，又缩短了各模板的合模行程减小了模板移动速度，有效减小模板移动过程中的振动，合模精度提高。

Description

一种联动合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种二步法制造中空吹塑容器的合模装置。

背景技术

制造薄壁塑料容器机（亦称“吹瓶机”）的合模机构是吹瓶机的重要组成部分，其合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模精度关系着吹瓶机的产品质量。在现有合模机构中，通过内模板和外模板相向和背向运动，实现开合模动作，在具体操作时，一般采用内模板和外模板择一与底座固定，并通过驱动件驱动另一带滑轮的模板移动，实现内外模板开合。当吹瓶机合模机构在高速开合模动作时，由于模板振动幅度与其移动速度及其自重产生的摩擦力均成正比，仅靠驱动单侧模板实现高速开合模动作时会因其行程大、速度快而产生较大振动并导致模具在合模时产生偏差，且滑轮与滑轨间接触面积小，也易使模板合模产生偏差，从而影响吹瓶机吹制产品的质量。 

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种缩短模板合模行程且振动较小的合模机构，进一步提供一种减少移动偏差、提高模板移动稳定性及精度的合模机构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种联动合模机构，包括底座，底座上依次并列安置联动板、内模板和外模板，并通过一驱动组件为内模板和外模板联动提供驱动力，所述联动板和外模板通过拉杆连接并形成一模架，所述模架可在所述底座上移动，所述内模板可在所述模架上移动。在本方案中，内模板可在模架上移动，模架可在底座上移动，实现模架上的外模板与内模板可以同时做同向或背向的开合模运动，既提高合模机构的合模速度，又缩短了各模板的合模行程减小了模板移动速度，有效减小模板移动过程中的振动，合模精度提高。

作为优选，所述底座和模架上分别设有至少两段直线滑轨。在本方案中，所述模架通过设置滑轨实现内模板可滑动地连接，所述底座通过设置滑轨实现模架可滑动地连接。

作为优选，所述底座上分散布置有四段滑轨，所述模架通过安装于其下对应的滑块可滑动地连接在所述底座的滑轨上，所述模架上对称布置有两段滑轨，所述内模板通过设于其下方的滑块可滑动地连接在所述模架上的滑轨上。在本方案中，底座与模架优选设置四组均匀分置的滑块机构、模架与内模板间优选设置两组对称的滑块结构，实现外模板和内模板间的同向或背向开合模运动，通过上述滑块结构，既提高各部件间相互滑动时的稳定性，又使内模板和模架的重量均匀分布于对应的承重部件，减小各部件在移动时的振动，提高开合模精度，滑块与滑轨间具有较大的接触面积，可为移动部件提供较好的支撑力，增加移动稳定性，提高合模精度。

作为优选，所述滑块机构包括一侧壁设有槽条的直线滑轨以及与所述滑轨匹配的滑块。在本方案中，通过滑轨两侧的凹槽与匹配的滑块相互嵌置抵触，能将滑块有效限制在预定的工作轨道上，避免因滑块移动速度过快而脱离滑轨，有效限制模板移动时的振动幅度，当滑轨和滑块所处工作位置不是上下关系时，也能对模板起到导向和限制振动的作用。

作为优选，所述模架通过一同步器与所述内模板联动。在本方案中，通过驱动组件实现联动板与内模板间的开合，且联动板通过拉杆与外模板联动，通过同步器实现外模板与内模板间同向或背向同步运动，确保外模板和内模板开合模位移一致。

作为优选，所述同步器包括一可转动连接于底座上的同步齿轮以及对称设置于同步齿轮两侧的齿条，其中，一侧齿条与所述内模板连接，另一侧齿条与所述联动板和外模板择一固接。在本方案中，将同步齿轮作为模架和内模板移动的支撑点，确保外模板和内模板间的模具在指定工位精确合模。

作为优选，一导向杆一端固接在所述内模板上，另一端穿置在联动板上。在本方案中，通过导向杆确保内模板在移动时与联动板保持并列的位置关系并防止内模板因移动而产生振动，由于联动板通过拉杆与外模板联动，从而保证内模板与外模板的合模精度。

作为优选，所述驱动组件为一气缸，所述气缸缸体连接在联动板上，所述缸体内的活塞杆与内模板连接。在本方案中，通过气缸实现内模板和外模板间的联动，实现开合模动作。

作为优选，所述底座上开有嵌槽，所述滑轨卡置于所述嵌槽中。在本方案中，滑块通过嵌槽卡置在底座上，增加滑块与底座间的接触面积和连接强度，确保模架在滑动时的稳定性。

作为优选，所述拉杆为复数根且两端分置于联动板和外模板上。在本方案中，通过分置的四根拉杆增强联动板和外模板间的连接强度，确保合模机构运动时的传动效率。

本实用新型的实质性特点：通过滑块机构使模架与底座、内模板与模架间可独立滑动，并安置同步器使模架和内模板可同向或背向同步移动，在确保合模速度的同时，通过双向开合模运动使各模板合模行程缩短且有效减缓模板移动速度，从而减小模板振动并减小模板的移动偏差，提高合模精度，通过设置带槽条的滑轨与滑块配合，增加两者间的接触面积，有效提高滑动部件的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型A-A’截面示意图；

图3为本实用新型B-B’截面示意图；

图4 为本实用新型C-C’截面示意图；

图中：1、底座，2、联动板，3、内模板，4、外模板，5、拉杆，6、模架，7、导向杆，8、滑轨，9、滑块，10、槽条，11、同步器，12、驱动组件，13、同步齿轮，14、齿条,15、嵌槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2所示的一种联动合模机构，包括底座1，底座1上依次并列安置联动板2、内模板3和外模板4，并通过一驱动组件12为内模板3和外模板4联动提供驱动力，所述联动板2和外模板4通过拉杆5连接并形成一模架6（拉杆5具体数量及安装位置可以随着实际情况而调整），所述模架6可在所述底座1上移动，所述内模板3可在所述模架6上移动；所述模架6通过一同步器11与所述内模板3联动（如图3所示），所述同步器11包括一可转动连接于底座1上的同步齿轮13以及对称设置于同步齿轮13两侧的齿条14，其中，一侧齿条14与所述内模板3连接，另一侧齿条14与所述联动板2和外模板4择一固接，优选方案为同步器11连接在联动板2和内模板3之间，既不妨碍模具合模，又方便检修。

在具体操作中，当合模机构需要作合模动作时，通过控制驱动组件12使内模板3推离联动板2并向外模板4靠拢，由于同步器11的作用，在同步齿轮13的带动下，两侧的齿条14作被向同步运动，从而带动联动板2和内模板3以同步齿轮13为中心作同步背向运动，通过拉杆5的传动，实现外模板4与内模板3同步相向运动并在吹制工位合模；当合模机构需要作开模工作时，在同步器11的同步作用下，通过控制驱动组件12驱使内模板3向联动板2靠拢并与外模板4分离，实现开模动作。 

在具体操作中，所述拉杆5为复数根且两端分置于联动板2和外模板4上，在优选实施例中，拉杆5为四根，且两两分置于联动板2和外模板4的上下部，使联动板2和外模板4有效连接。

为了使底座1与模架6、模架6与内模板3间能平稳滑动，采用以下方式解决：所述底座1和模架6上分别设有至少两段直线滑轨8；所述底座1上分散布置有四段滑轨8，所述模架6通过安装于其下对应的滑块9可滑动地连接在所述底座1的滑轨8上，所述模架6上对称布置有两段滑轨8，所述内模板3通过设于其下方的滑块9可滑动地连接在所述模架6上的滑轨8上；所述滑块9机构包括一侧壁设有槽条10的直线滑轨8以及与所述滑轨8匹配的滑块9（如图4所示）；一导向杆7一端固接在所述内模板3上，另一端穿置在联动板2上；所述底座1上开有嵌槽15，所述滑轨8卡置于所述嵌槽15中，在实际操作中，作为优选为：底座1与模架6间优选设置四组均匀分布于两根下部拉杆5下方的滑块9结构，模架6与内模板3间优选两组分置于两根下部拉杆5上方的滑块9结构，并通过导向杆7对内模板3的移动路径作进一步限定，所述导向杆7优选为两根且分置于内模板3两侧，此为本实用新型的一种实施例，本实用新型并不局限于上述滑块9机构数量及位置，可以根据具体情况而调整。

在具体操作中，所述驱动组件12为一气缸时，缸体连接在联动板2上，插置于缸体内的活塞杆连接在内模板3上，实现机构开合模动作；还可以根据实际情况将驱动组件12更换为伺服电机驱动的丝杠结构，伺服电机固接在联动板2上，并通过皮带驱动丝杠螺母，从而带动固接在内模板3上的丝杠做水平运动，实现机构开合模动作。以上为本实用新型的优选方式，驱动组件12并不局限于上述两种实施方式。

Claims (10)

1.一种联动合模机构，包括底座（1），底座（1）上依次并列安置联动板（2）、内模板（3）和外模板（4），并通过一驱动组件（12）为内模板（3）和外模板（4）联动提供驱动力，其特征在于所述联动板（2）和外模板（4）通过拉杆（5）连接并形成一模架（6），所述模架（6）可在所述底座（1）上移动，所述内模板（3）可在所述模架（6）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种联动合模机构，其特征在于所述底座（1）和模架（6）上分别设有至少两段直线滑轨（8）。

3.根据权利要求2所述的一种联动合模机构，其特征在于所述底座（1）上分散布置有四段滑轨（8），所述模架（6）通过安装于其下对应的滑块（9）可滑动地连接在所述底座（1）的滑轨（8）上，所述模架（6）上对称布置有两段滑轨（8），所述内模板（3）通过设于其下方的滑块（9）可滑动地连接在所述模架（6）上的滑轨（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种联动合模机构，其特征在于所述滑块（9）机构包括一侧壁设有槽条（10）的直线滑轨（8）以及与所述滑轨（8）匹配的滑块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种联动合模机构，其特征在于所述模架（6）通过一同步器（11）与所述内模板（3）联动。

6.根据权利要求5所述的一种联动合模机构，其特征在于所述同步器（11）包括一可转动连接于底座（1）上的同步齿轮（13）以及对称设置于同步齿轮（13）两侧的齿条（14），其中，一侧齿条（14）与所述内模板（3）连接，另一侧齿条（14）与所述联动板（2）和外模板（4）择一固接。

7.根据权利要求1或4所述的一种联动合模机构，其特征在于一导向杆（7）一端固接在所述内模板（3）上，另一端穿置在联动板（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种联动合模机构，其特征在于所述驱动组件（12）为一气缸，所述气缸缸体连接在联动板（2）上，所述缸体内的活塞杆与内模板（3）连接。

9.根据权利要求3所述的一种联动合模机构，其特征在于所述底座（1）上开有嵌槽（15），所述滑轨（8）卡置于所述嵌槽（15）中。

10.根据权利要求1所述的一种联动合模机构，其特征在于所述拉杆（5）为复数根且两端分置于联动板（2）和外模板（4）上。

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