CN203305406U - 一种带升降板的瓶坯输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带升降板的瓶坯输送装置。现有技术中，瓶坯通过自由落体方式从分距机构移动至模具中，易出现落坯失准、增加废品率。本实用新型包括机架、分距机构、模具以及水平安置的升降板，升降板安装在分距机构和模具之间，且升降板边缘设有若干用于承托瓶坯口的接坯口，升降板通过驱动结构在分距机构和模具间上下移动。被分距机构平移至模具上方的瓶坯通过升降板向下移动至对应的吹制工位中，改变了原有瓶坯利用自身重力自由下落至吹制工位的方式，瓶坯在向下运动时始终保持垂直状态并顺利插入吹制工位中，确保瓶坯被精确送入吹制工位中，有效避免落坯失准的情况，减少生产废品率，提高工作效率。

Description

一种带升降板的瓶坯输送装置

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑机瓶坯输送装置，具体涉及一种带升降板的瓶坯输送装置。

背景技术

吹瓶机通过将加热软化的瓶坯送入吹制模具中实现瓶体吹制成形。吹瓶机包括机架、安装在机架上的加热装置、带开合模具的吹制装置。被加热装置软化后的瓶坯暂时安置在一与加热装置瓶坯出口衔接的托板上，并通过一瓶坯输送装置送入吹制装置的模具中，所述瓶坯输送装置包括将瓶坯从托板输送至相应模具上方的平移分距机构。在生产过程中，平移分距机构通常采用可开合的若干夹坯件实现一组瓶坯输送工作，位于托板上的瓶坯被夹坯件夹持并输送至对应模具的吹制工位上方，再通过打开夹坯件实现瓶坯与平移分距机构脱离，并依靠瓶坯自身重力垂直下落至模具的吹制工位中，这种结构的瓶坯输送装置存在以下缺陷：瓶坯在夹坯件打开时自由落下，其下落过程中的姿态不可控制，容易因夹坯件打开动作存在同步性差异使得瓶坯没有同时脱离两侧接触部，甚至存在侧向风时，出现瓶坯未以垂直状态掉入其下方的模具吹制工位中的问题，使得瓶坯落在吹制工位外或偏置在吹制工位中，易出现落坯失准、增加废品率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种利用升降板将瓶坯精确送入模具吹制工位中的输送装置。

本实用新型通过以下方式实现：一种带升降板的瓶坯输送装置，包括机架、与机架连接的分距机构以及位于所述分距机构下方的模具，所述输送装置还包括一水平安置的升降板，所述升降板安装在所述分距机构和所述模具之间，且升降板一侧边缘设有若干用于承托瓶坯口的接坯口，所述升降板通过一驱动结构在分距机构和模具间上下移动。被分距机构平移至模具上方的瓶坯通过升降板向下移动至对应的吹制工位中，改变了原有瓶坯利用自身重力自由下落至吹制工位的方式，瓶坯在向下运动时始终保持垂直状态并顺利插入吹制工位中，使得瓶坯下移姿态可以控制，确保瓶坯被精确送入吹制工位中，有效避免落坯失准的情况，减少生产废品率，提高工作效率；升降板水平安装，确保从分距机构上落下的瓶坯能平稳地搭接在升降板的接坯口上，升降板通过驱动结构实现瓶坯在分距机构和模具间同步输送。 

作为优选，所述驱动结构为一竖向气缸，所述气缸的缸体部安装在所述分距机构上，其活塞杆端部与所述升降板固接。气缸通过缸体固接在分距机构上，为升降板移动提供稳定支撑，采用气缸具有结构简单、方便拆装的有点，且气缸运动精确、迅速，既能确保瓶坯输送平稳，还能保证升降板工作效率。

作为优选，所述接坯口呈开口向外的U形，其内侧边缘形成支撑部，所述接坯口尺寸与所述瓶坯口的截面尺寸对应。U形接坯口既方便垂直状态的瓶坯顺利插入其内腔中，并利用瓶坯口上的凸环平稳搭接在所述支撑部上，还方便插置在内腔中的瓶坯通过接坯口的开口平移出去，实现瓶坯落入吹制工位后随模具闭合而与所述接坯口顺利脱离。

作为优选，所述分距机构包括水平移动的夹坯件，所述模具包括相向开合的左模板和右模板，所述左模板和右模板相互贴合并形成吹瓶用型腔，所述夹坯件、接坯口以及型腔位置对应。分距机构通过开合夹坯件实现其与瓶坯间的连接关系，夹坯件、接坯口以及型腔位置对应，使得被夹坯件夹持的瓶坯顺利落入接坯口，再通过接坯口竖向输送至型腔中，形成竖向瓶坯输送通道。

作为优选，所述夹坯件下端与左模板上表面间的距离与所述气缸活塞杆端部的伸缩幅度相匹配。夹坯件与左模板间预留有瓶坯在分距平移时所需的移动空间，这个空间也是升降板的活动区域，升降板上升至夹坯件下方接收瓶坯，再下降至左模板的上表面，使得瓶坯主体插入型腔中。

作为优选，所述左模板的型腔顶端设有形状和位置与所述接坯口对应的U形接坯叉，右模板的顶端设有所述U形接坯叉的容纳槽。瓶坯被升降板下移输送至左模板上，瓶坯的主体通过接坯叉进入型腔中，当模具闭合时，瓶坯受左模板上的接坯叉推动与接坯口脱离，并通过其上部凸环搭接在接坯叉上，当合模完成时，U形接坯叉的两端匹配插置在对应容纳槽中。

作为优选，所述支撑部呈下宽上窄的台阶状。台阶状支撑部用于卡置瓶坯上部的凸环，使得瓶坯在下移过程中保持平稳状态，此外瓶坯的凸环搭接在较宽的台阶面上，减小瓶坯从接坯口脱离并跌至下方接坯叉的高度，有效减小因下落对瓶坯姿态的影响。

作为优选，所述升降板另一侧边缘设与活塞杆端部连接的连接部，设连接部的一侧边缘窄于开设接坯口的一侧边缘。升降板一侧较宽以满足接坯口位置分布要求，另一侧较窄，有效减少原料用量，还减轻驱动机构工作负荷，降低能耗。

作为优选，所述连接部上设有带活塞杆端部插入孔的连接块。升降板一般采用重量较轻的片状结构，在其一侧设置带插入孔的连接块，能增加升降板与驱动机构间的接触面积，提高两者连接强度，确保升降板平稳升降。

作为优选，所述气缸为两组。通过两组同步运动的气缸实现升降板上下移动，有效提高升降板移动稳定性。

本实用新型的有益效果：将现有瓶坯从分距机构输送至模具中的自由落体方式改进为通过升降板向下移动的方式，瓶坯在向下输送时始终以垂直状态搭接在升降板上，并顺利插入吹制工位中，确保瓶坯被精确送入吹制工位中，有效避免落坯失准的情况，减少因瓶坯输送偏差而生产废品的几率，有效降低生产成本，还提高工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为升降板结构示意图；

图3 为升降板位于下工位时的结构示意图；

图4 为模具合模时的结构示意图；

图中：1、机架，2、分距机构，3、升降板，4、接坯口，5、气缸，5-1、缸体部，5-2、活塞杆端部，6、支撑部，7、夹坯件，8、左模板，9、右模板，10、连接块，11、接坯叉，12、容纳槽，13、瓶坯。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2所示的一种带升降板的瓶坯输送装置，由机架1、与机架1连接的分距机构2以及位于所述分距机构2下方的模具组成，所述输送装置还包括一水平安置的升降板3，所述升降板3安装在所述分距机构2和所述模具之间，且升降板3一侧边缘设有若干用于承托瓶坯口的接坯口4，所述升降板3通过一驱动结构在分距机构2和模具间上下移动；所述驱动结构为一竖向气缸5，所述气缸5的缸体部5-1安装在所述分距机构2上，其活塞杆端部5-2与所述升降板3固接；所述接坯口4呈开口向外的U形，其内侧边缘形成支撑部6，所述接坯口4尺寸与所述瓶坯口的截面尺寸对应；所述分距机构2包括水平移动的夹坯件7，所述模具包括相向开合的左模板8和右模板9，所述左模板8和右模板9相互贴合并形成吹瓶用型腔，所述夹坯件7、接坯口4以及型腔位置对应；所述夹坯件7下端与左模板8上表面间的距离与所述气缸5活塞杆端部5-2的伸缩幅度相匹配；所述左模板8的型腔顶端设有形状和位置与所述接坯口4对应的U形接坯叉11，右模板9的顶端设有所述U形接坯叉11的容纳槽12；所述支撑部6呈下宽上窄的台阶状；所述升降板3另一侧边缘设与活塞杆端部5-2连接的连接部，设连接部的一侧边缘窄于开设接坯口4的一侧边缘；所述连接部上设有带活塞杆端部5-2插入孔的连接块10；所述气缸5为两组。

在实际操作中，瓶坯13包括上端的螺纹部和瓶体吹制部，螺纹部和吹制部间设有凸环；升降杆在夹坯件7和模具间做升降往复运动，其中靠近夹坯件7的极限幅度位置为上工位，靠近模具的极限幅度位置为下工位。在具体生产时，本实用新型通过以下步骤实现瓶坯13输送：

1、通过加热机构加热软化的瓶坯13被紧密地暂放在拖板上，分距机构2通过夹坯件7夹持瓶坯13的螺纹部，并将瓶坯13平移输送至对应吹制工位的上方，在此过程中，升降板3位于下工位；

2、分距机构2将瓶坯13平移至对应吹制工位的上方后，升降板3在气缸5作用下以水平姿态向上移动，使得瓶坯13的吹制部穿过接坯口4，接坯口4的边缘上表面靠近瓶坯13凸环的下表面，所述升降板3位于上工位；

3、夹坯件7张开，瓶坯13下落并被下方的升降板3接住，此时，瓶坯13通过凸环搭接在接坯口4的边缘支撑部6上，吹制部以垂直姿态悬置在接坯口4下方；

4、通过驱动气缸5使得升降板3平稳下降，并使得瓶坯13的吹制部顺利通过接坯叉11进入型腔中，此时，升降板3位于下工位（如图3所示）；

5、模具闭合，升降板3静止不动，由于接坯口4与接坯叉11间做相对运动，使得瓶坯13在接坯叉11的推动下与U形接坯口4脱离（如图4所示），并通过凸环搭接在接坯叉11上，最终实现合模吹制生产。

通过重复上述步骤实现瓶坯13从分距机构2输送至模具。

在实际操作中，所述缸体部5-1连接在所述分距机构2上，为升降板3提供支撑力，所述活塞杆端部5-2与所述升降板3固接，确保升降板3自由升降；在实际生产中，只要气缸5为升降板3的升降运动提供支撑和驱动力，均应视为本实用新型的具体实施例。方案一：所述缸体部5-1连接在所述升降板3上，所述活塞杆端部5-2与所述分距机构2连接；方案二：所述缸体部5-1连接在所述升降板3上，所述活塞杆端部5-2与所述机架1连接；方案三：所述缸体部5-1连接在所述机架1上，所述活塞杆端部5-2与所述升降板3连接。

在实际操作中，所述升降板3通过气缸5驱动，可以为气缸配备导向杆，以提升升降板3的移动平稳性。

在实际操作中，所述升降板3上的气缸5数量以及安装位置可以根据产量以及输送精度需求做相应调整，也可以通过其他驱动方式实现升降板3竖向移动，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，夹坯件7、接坯口4以及型腔位置对应，且为多组，实现多个瓶坯13同时生产的目的，有效提高生产效率。优选为3至5个，也可以根据实际情况来增减数量，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述的分距机构2为现有成熟技术，其结构和工作原理不在此复述，其上用于连接瓶坯13的结构可以是采用夹持方式的夹坯件7，也可以是采用插接卡置在瓶坯13口内的插接杆，均能与本实用新型结构相互配合，均应视为本实用新型的具体实施例。当分距机构2使用插接杆时，需要配备安装在瓶坯13凸环上方的拨离件，使得瓶坯13通过抵触拨离件与插接杆脱离。

在实际操作中，左模板8和右模板9只是用于区分可相对运动的两块模板，并不具有特指某一块模板的含义，升降板3可以与任意模板相互配合使用。

在实际操作中，接坯口4和接坯叉11均为U形，且其U形底部轮廓与所述瓶坯口截面相匹配，并能使瓶坯13吹制部顺利通过接坯口，瓶坯13通过凸环搭接在接坯口4上时具有较好的稳定性，确保瓶坯13吹制部始终保持垂直姿态，有效避免因吹制部倾斜而无法通过接坯叉11；U形接坯口4的两侧端部为线性结构，便于瓶坯13在合模时沿壁面脱离接坯口4。

Claims (10)

1.一种带升降板的瓶坯输送装置，包括机架（1）、与机架（1）连接的分距机构（2）以及位于所述分距机构（2）下方的模具，其特征在于所述输送装置还包括一水平安置的升降板（3），所述升降板（3）安装在所述分距机构（2）和所述模具之间，且升降板（3）一侧边缘设有若干用于承托瓶坯口的接坯口（4），所述升降板（3）通过一驱动结构在分距机构（2）和模具间上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述驱动结构为一竖向气缸（5），所述气缸（5）的缸体部（5-1）安装在所述分距机构（2）上，其活塞杆端部（5-2）与所述升降板（3）固接。

3.根据权利要求1所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述接坯口（4）呈开口向外的U形，其内侧边缘形成支撑部（6），所述接坯口（4）尺寸与所述瓶坯口的截面尺寸对应。

4.根据权利要求2所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述分距机构（2）包括水平移动的夹坯件（7），所述模具包括相向开合的左模板（8）和右模板（9），所述左模板（8）和右模板（9）相互贴合并形成吹瓶用型腔，所述夹坯件（7）、接坯口（4）以及型腔位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述夹坯件（7）下端与左模板（8）上表面间的距离与所述气缸（5）活塞杆端部（5-2）的伸缩幅度相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述左模板（8）的型腔顶端设有形状和位置与所述接坯口（4）对应的U形接坯叉（11），右模板（9）的顶端设有所述U形接坯叉（11）的容纳槽（12）。

7.根据权利要求3所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述支撑部（6）呈下宽上窄的台阶状。

8.根据权利要求2所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述升降板（3）另一侧边缘设与活塞杆端部（5-2）连接的连接部，设连接部的一侧边缘窄于开设接坯口（4）的一侧边缘。

9.根据权利要求8所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述连接部上设有带活塞杆端部（5-2）插入孔的连接块（10）。

10.根据权利要求2所述的一种带升降板的瓶坯输送装置，其特征在于所述气缸（5）为两组。

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