CN203994709U - 高频双工位热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频双工位热合机，包括：移动平台机构，包括导轨、设于所述导轨中部的固定平台、套设于所述导轨上的同步带、驱动连接所述同步带的电机，所述同步带的两端均设有进料口；举升机构，设于所述固定平台的下方以供将所述固定平台向上支起，并与所述电机驱动连接；上压板总成，包括第一升降气缸和与所述第一升降气缸连接的热合装置，所述第一升降气缸驱动连接所述电机并带动所述热合装置上下运动，所述热合装置的底部安装有与所述固定平台相对应的固定模具；以及支架总成，支撑连接所述的移动平台机构、举升机构、以及上压板总成。采用同步带两端设有进料口，实现双工位上料、取料，提高生产效率。

Description

高频双工位热合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种高频双工位热合机。

背景技术

现有的产品热合机生产中都是采用单工位的方式，在生产过程中，每一次热合都是人工安装模具，不能有效的定位模具的位置，耗时过长，造成生产的产品外观不够美观，同时生产效率低。工人每一次上料、取料、上模具都要在热合工作区域操作，安全性得不到保证。模具较大、较重的时，工人在上模和放置还存在很大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高频双工位热合机，解决现有技术中单工位方式生产效率低，人工上料、取料位置不准造成产品外观不美观、以及人员安全性等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种高频双工位热合机，包括：

移动平台机构，包括导轨、设于所述导轨中部的固定平台、套设于所述导轨上的同步带、驱动连接所述同步带的电机，所述同步带的两端均设有进料口；

举升机构，设于所述固定平台的下方以供将所述固定平台向上支起，并与所述电机驱动连接；

上压板总成，包括第一升降气缸和与所述第一升降气缸连接的热合装置，所述第一升降气缸驱动连接所述电机并带动所述热合装置上下运动，所述热合装置的底部安装有与所述固定平台相对应的固定模具；以及

支架总成，支撑连接所述的移动平台机构、举升机构、以及上压板总成。

采用同步带两端设有进料口，实现双工位上料、取料，提高生产效率。固定模具安装在热合装置上，从而减少了产品生产过程中人工上模来带了的缺陷，可以缩短生产时间，提高生产效率、安全系数。采用升降气缸控制热合装置进行热压合操作，具有精确性高，保证生产的成品美观。

本实用新型高频双工位热合机的进一步改进在于，所述支架总成包括支座和设于所述支座上的后支架，所述支座支撑连接所述移动平台机构和所述举升机构，所述后支架上连接所述上压板总成。

本实用新型高频双工位热合机的进一步改进在于，所述后支架包括支撑杆和与所述支撑杆活动连接顶架体，所述第一升降气缸设于所述顶架体内，所述顶架体通过连接板与所述热合装置连接。

本实用新型高频双工位热合机的进一步改进在于，所述连接板与所述热合装置之间设有间隙。

本实用新型高频双工位热合机的进一步改进在于，所述举升机构包括设于所述固定平台下方的支撑板以及与所述支撑板连接的第二升降气缸和第三升降气缸，所述电机驱动连接所述的第二升降气缸和第三升降气缸，所述第二升降气缸和所述第三升降气缸带动所述支撑板上下运动。

附图说明

图1为本实用新型高频双工位热合机的立体结构示意图；

图2为本实用新型高频双工位热合机结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1显示了本实用新型高频双工位热合机的立体结构示意图，本实用新型高频双工位热合机采用了同步带两端设有进料口，实现双工位上料、取料，提高生产效率。且将固定模具安装在热合装置上，通过升降气缸带动热合装置以及固定模具上下运动，实现对置于固定平台上的材料进行热压处理，从而制作出成品。本实用新型采用电机驱动固定模具运动，减少了产品生产过程中人工上模来带了的缺陷，可以缩短生产时间，提高生产效率、安全系数。下面结合附图对本实用新型高频双工位热合机进行说明。

参阅图1，为本实用新型高频双工位热合机的立体结构示意图。下面结合图1，对本实用新型高频双工位热合机进行说明。

如图1所示，本实用新型高频双工位热合机包括移动平台机构10、举升机构20、上压板总成30、以及支架总成40，其中：

移动平台机构10包括导轨101、固定平台102、同步带103以及电机，固定平台102设于导轨101的中部，用于固定导轨101传送来的待热压的物料，同步带103套设于导轨101上，并在导轨101上进行转动，将同步带103上的物料传送至固定平台102上，等待后续处理。同步带103的两端均设有进料口，两端的进料口均可以放置待热压的物料，实现本实用新型高频双工位热合机的双工位功能，实现两侧上料的功能。电机驱动连接同步带103，驱动同步带103的转动，同步带103根据电机的驱动可以顺时针转动也可以逆时针转动，同步带103上的两侧上料功能为，电机驱动同步带103进行顺时针转动时，一端的物料跟随同步带103旋转，被传送至固定平台102上，进行热压操作，另一端的物料还未装载，当热压操作完成后，电机驱动同步带103进行逆时针转动，另一端的物料跟随同步带103旋转，被传送至固定平台102上，进行热压操作，操作完成后，电机继续控制同步带103反向旋转，依次循环进行。

结合图2所示，举升机构20，包括设于固定平台102下方的支撑板201、与支撑板201连接的第二升降气缸202和第三升降气缸203，电机驱动连接第二升降气缸202和第三升降气缸203，第二升降气缸202和第三升降气缸203由电机驱动进行上下运动，驱动连接的支撑板201进行上下运动，支撑板201向上运动，可以支起固定平台102，让固定平台102将其上的物料向上举起，热压操作完成后，再通过第二升降气缸202和第三升降气缸203带动支撑板201向下运动，从而使得固定平台102回落至导轨101上。

上压板总成30包括第一升降气缸301和热合装置302，第一升降气缸301与电机驱动连接，电机驱动第一升降气缸301上下运动，第一升降气缸301连接热合装置302，带动热合装置302进行上下运动。热合装置302的底部安装有固定模具303，固定模具303与固定平台102的位置相对应，热合装置302向下运动带动固定模具303，此时举升机构20将固定平台102上下举起，固定模具303和固定平台102上的物料贴合，物料在固定模具303内通过热合装置302进行热压成型，形成成品后再通过固定平台102送至导轨101上，然后取料，再进行下一次的上料操作。

支架总成40，支撑连接移动平台机构10、举升机构20、以及上压板总成30。支架总成40包括支座401和后支架402，后支架402设有支座401的侧部，支座401支撑连接移动平台机构10和举升机构20，移动平台机构10上的导轨101设于支座401之上，固定平台102设于导轨101的中部，并置于支座401上，且固定平台102下部连接有上下运动的调节柱，调节柱之间设有对应支撑板201挡板，支撑板201向上运动推动挡板向上运动，进而带动固定平台102向上运动。后支架402包括支撑杆4021和顶架体4022，顶架体4022可以调节的连接于支撑杆4021上，根据需要可以调节顶架体4022的高度，顶架体4022上连接第一升降气缸301，顶架体4022通过连接板4023连接热合装置302，连接板4023与顶架体4022之间通过连接柱连接，使得连接板4023可以上下运动。连接板4023与热合装置302之间通过螺栓连接，并与热合装置302之间留有间隙，作为用绝缘高度，防止电流到达上方造成危险。

本实用新型高频双工位热合机的有益效果为：

采用同步带两端设有进料口，实现双工位上料、取料，提高生产效率。固定模具安装在热合装置上，从而减少了产品生产过程中人工上模来带了的缺陷，可以缩短生产时间，提高生产效率、安全系数。采用升降气缸控制热合装置进行热压合操作，具有精确性高，保证生产的成品美观。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高频双工位热合机，其特征在于，包括：

移动平台机构，包括导轨、设于所述导轨中部的固定平台、套设于所述导轨上的同步带、驱动连接所述同步带的电机，所述同步带的两端均设有进料口；

举升机构，设于所述固定平台的下方以供将所述固定平台向上支起，并与所述电机驱动连接；

上压板总成，包括第一升降气缸和与所述第一升降气缸连接的热合装置，所述第一升降气缸驱动连接所述电机并带动所述热合装置上下运动，所述热合装置的底部安装有与所述固定平台相对应的固定模具；以及

支架总成，支撑连接所述的移动平台机构、举升机构、以及上压板总成。

2.如权利要求1所述的高频双工位热合机，其特征在于，所述支架总成包括支座和设于所述支座上的后支架，所述支座支撑连接所述移动平台机构和所述举升机构，所述后支架上连接所述上压板总成。

3.如权利要求2所述的高频双工位热合机，其特征在于，所述后支架包括支撑杆和与所述支撑杆活动连接顶架体，所述第一升降气缸设于所述顶架体内，所述顶架体通过连接板与所述热合装置连接。

4.如权利要求3所述的高频双工位热合机，其特征在于，所述连接板与所述热合装置之间设有间隙。

5.如权利要求1所述的高频双工位热合机，其特征在于，所述举升机构包括设于所述固定平台下方的支撑板以及与所述支撑板连接的第二升降气缸和第三升降气缸，所述电机驱动连接所述的第二升降气缸和第三升降气缸，所述第二升降气缸和所述第三升降气缸带动所述支撑板上下运动。