CN202934746U - 全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动成型机，包括底座及框架、送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机，还包括控制上述机构运转的传动装置、电控系统、液压系统、气动系统，所述送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机通过链道顺次连接。本实用新型的有益效果是成型机构与裁切机构实现了动作同步，可一次性完成自动成型，成型率高，裁切准确度高，效率提高；控制部分采用电控系统，实现了远程控制，操作方便，节省人力。

Description

全自动成型机

技术领域

本实用新型属于成型设备领域，尤其是涉及一种全自动成型机的生产线。 

背景技术

快餐具自动生产线主要适用于BOPS、HIPS、PVC、PET等塑料片材成型、产品自动裁切及收集，主要用于生产各种盒、碟、碗、盖等包装制品。现有的快餐盒成型生产线多为分段式，即成型机与裁切机、分离机不在一条直线上，需要人工将成型后的产品放置在裁切机上进行裁切和分离，不能实现完全的自动化，这样需要消耗大量的劳力成本和加工时间，生产效率无法提高，并且准确度不高，废品率较高。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种全自动成型机，尤其适合全自动生产成型产品。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动成型机，包括底座及框架、送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机，还包括控制上述机构运转的传动装置、电控系统、液压系统、气动系统，所述送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机通过链道顺次连接。 

进一步，所述传动装置包括上料平台、出料平台和中间连接的所述链道。 

进一步，所述液压系统包括控制所述成型机上模、下模运动的上油缸、下油缸以及控制裁切机运动的裁切油缸。 

进一步，所述气动系统包括控制所述分离机压盘和接盘运动的上气缸和下气缸。 

更进一步，所述链道包括双排链条。 

更进一步，所述链条由伺服电机驱动。 

进一步，所述加热箱由上半模和可拆分前半部分的下半模组成。 

进一步，所述电控系统分为动作控制部分和加热控制部分。 

更进一步，所述加热控制部分包括温度主控板、加热驱动板、通讯板、电源板和液晶显示器。 

更进一步，所述通讯板上设置2个单片机。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，成型机构与裁切机构实现了动作同步，可一次性完成自动成型，成型率高，裁切准确度高，效率提高；控制部分采用电控系统，实现了远程控制，操作方便，节省人力。 

附图说明

图1是本实用新型的成型机生产线结构示意图 

图2是工艺流程示意图 

图3是温度控制原理框图 

图4是图1的俯视图 

图中： 

1、送料机              2、上料平台         3、供电箱 

4、加热箱              5、成型机           6、链道 

7、裁切机              8、分离机           9、出料平台 

10、电控箱             11、料材 

具体实施方式

如图1和图4所示，本实用新型为一种全自动成型机，包括底座及框架、送料机1、加热箱4、成型机5、裁切机7、分离机8，还包括控制上述机构运转的传动装置、电控系统、液压系统、气动系统，所述送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机通过链道顺次连接。 

所述传动装置包括上料平台2、出料平台9和中间连接的所述链道6。 

所述液压系统包括控制所述成型机上模、下模运动的上油缸、下油缸以及控制裁切机运动的裁切油缸。 

所述气动系统包括控制所述分离机压盘和接盘运动的上气缸和下气缸。 

所述链道包括双排链条。 

所述链条由伺服电机驱动。 

所述加热箱由上半模和可拆分前半部分的下半模组成。加热箱底部布置供电箱3。 

成型机生产线旁边布置电控箱10，箱内为电控系统。所述电控系统分为动作控制部分和加热控制部分。 

如图3所示，所述加热控制部分包括温度主控板、加热驱动板、通讯板、电源板和液晶显示器。 

所述通讯板上设置2个单片机。 

本实例的工作过程：如图2的工艺流程图所示，本实用新型可全程通过电控系统控制。制作一次性快餐饭盒所用的PS片材先经过伺服电机驱动的上料机输送到上料平台上，片材在链道上被送入加热箱进行加温，加热箱的温控区域分为若干控制单元，可单独控制。根据工艺要求设定加热时间及温度，片材温度约为130℃。 

加热后的片材被送入成型机，成型时需要链条停止输送，此时加热箱的隔热板封闭。成型机设定上、下模动作时间及停滞时间，根据工艺要求可设定上、下模分别动作或同时动作，调节合模压力，设置真空等待时间、真空作用时间和离型吹气时间。成型机上、下模到达和模线位置时开始真空吸气，两模离型时开始吹气。 

接着进入裁切机，裁切机与分离机之间的纵向距离可根据不同产品模具进行调整。裁切机的刀模动作频率设定与成型机的保持一致。 

再进入分离机，分离机与裁切机的纵向距离保持不变，分离机触头动作频率与成型机、裁切机同样保持一致。 

与余料分离后的成品送到输送机堆放在落料处的输送带上，此处设有成品计数装置，随着成品数量的增加落料处的输送带逐渐下落，当成品数量达到设定值时，输送带停止下落并向成品台输送一次成平，然后回位上升到原始位置。输送带的循环动作时间可设定。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。 

Claims (10)

1.一种全自动成型机，包括底座及框架、送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机，还包括控制上述机构运转的传动装置、电控系统、液压系统、气动系统，其特征在于：所述送料机、加热箱、成型机、裁切机、分离机通过链道顺次连接。

2.根据权利要求1所述的全自动成型机，其特征在于：所述传动装置包括上料平台、出料平台和中间连接的所述链道。

3.根据权利要求1所述的全自动成型机，其特征在于：所述液压系统包括控制所述成型机上模、下模运动的上油缸、下油缸以及控制裁切机运动的裁切油缸。

4.根据权利要求1所述的全自动成型机，其特征在于：所述气动系统包括控制所述分离机压盘和接盘运动的上气缸和下气缸。

5.根据权利要求2所述的全自动成型机，其特征在于：所述链道包括双排链条。

6.根据权利要求5所述的全自动成型机，其特征在于：所述链条由伺服电机驱动。

7.根据权利要求1所述的全自动成型机，其特征在于：所述加热箱由上半模和可拆分前半部分的下半模组成。

8.根据权利要求1所述的全自动成型机，其特征在于：所述电控系统分为动作控制部分和加热控制部分。

9.根据权利要求8所述的全自动成型机，其特征在于：所述加热控制部分包括温度主控板、加热驱动板、通讯板、电源板和液晶显示器。

10.根据权利要求9所述的全自动成型机，其特征在于：所述通讯板上设置2个单片机。

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