CN2188014Y - 用于吹塑成型装置的开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是用于吹塑成型装置的开合 模机构。原开合模机构复杂，预留空间狭小、安装维 修不便，且制造成本较高。本实用新型在现有技术的 基础上，采用驱动缸对中布置，传动杠杆相对于吹塑 成型模闭合时界面对称布置，传动杠杆的下端与吹塑 成型模背部的连接座连接；或者采用卧式双缸同步直 接驱动的开合模机构。吹塑成型模在驱动缸的作用 下沿水平导向往复位移，形成开合模动作。本实用新 型最大的优点是结构简单、动作可靠、安装和维修都 很方便。

Description

本实用新型涉及的是用于吹塑成型装置的开合模机构，是对原有吹塑成型装置的一种改进。

中国专利公开了一种《吹塑成型装置》（专利号：93209757.X专利授权日93.11.07，申请人的在先专利），其开合模机构的构成是：包括开合模驱动气缸（28），与小齿轮（31）啮合的动齿条（29），与大齿轮（32）啮合的定齿条（30），齿轮轴空套在成型模（12）的A模块上，该开合模机构（26）安装在由动模板（24），定模框板（23）和一组导杆（25）组成的四立柱模框（22）内。其不足之处在于：机构复杂，制造精度高，齿轮组分别与动定齿条啮合，刚性传动，安装调节都不方便。其次吹塑成型模安装在由一组导杆和定模板组成的四立柱模框内，由于所留安装空间狭小，对模具安装、维修带来麻烦。

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的不足而提供一种无模框和齿轮齿条啮合传动的模具安装和设备维修都较为易的吹塑成型装置的开合模机构。

本实用新型的另一个目的是简化吹塑成型装置的开合模机构，降低制造成本，提高吹塑成型模具位移的调节能力。

本实用新型的目的是通过下列技术方案加以实现的。

本实用新型的开合模机构，包括驱动吹塑成型模的开合模驱动缸、开合模传动杠杆，其中驱动缸垂直布置其轴线与模具闭合时形成的界面共面，开合模传动杠杆相对于吹塑成型模闭合时界面对称布置，该传动杠杆的下端与吹塑成型模背部的连接座连接，其转动支点设置在机架的水平梁上，其上端与小连杆铰接，并通过该小连杆与安装在驱动缸活塞杆上的连接座连接，驱动缸通过小连杆，传动杠杆及连接装置形成吹塑成型模的开合模动作。

可想而知，为了保证吹塑成型模往复水平位移的直线度，机架上设置有水平槽形导向或挂式水平导套。同时为了便于调节吹塑成型模的位移在杠杆传动链的铰接处可以采用偏心轴销。

很显然，基于本实用新型的设计思想，本实用新型的目的还可以通过下列的技术方案加以实现。

卧式双缸同步直接驱动的开合模机构。该开合模机构包括双开合模驱动缸和吹塑成型模。其中双缸相对于吹塑成型模闭合时的界面对称水平悬挂布置，驱动缸的活塞杆套内同轴地安装有调节螺杆，该螺杆的一端与吹塑成型模背部的连接座连接，且位于吹塑成型模成型面的对称中心，双驱动缸的活塞杆套通过螺杆直接驱动吹塑成型模的开模与合模。

卧式单缸联动的开合模机构，包括吹塑成型模及开合模驱动缸，吹塑成型模的两模块安装在水平槽形导向内，开合模驱动缸水平安装在机架上，其活塞杆轴线位于吹塑成型模成型面的对称中心，并且与该侧的成型模块连接，安装在该成型模块上的并且与开合模运动方向平行的水平刚性连杆，通过连接轴与拨叉杆连接，该拨叉杆的一端则与成型模块上的槽形连接座连接，通过上述传动链，将活塞杆往复位移转换吹塑成型模两模块的开合模联动。

为了保证吹塑成型模合模时的气密性和夹紧力，活塞杆轴线，拨叉杆的铰支点，水平等高，拨叉杆位于力的“死点”位置。

与现有技术相比，本实用新型最为明显的优点是结构简单，制造成本低，按装调试方便，摆脱原有导杆与模板构成的模框内安装空间狭小，齿轮、齿条啮合传动模具不便安装、调试的困难。

附图说明如下：

图1是本实用新型开合模机构的基本构造示意图，驱动缸垂直布置，轴线与模具闭合时形成的界面共面，传动杠杆相对驱动缸对称布置。

图2是图1的A－A剖面，用以反应闭模调节杆的构造。

图3是图1的B－B剖面，用以反应传动杠杆铰支点偏心轴销的构造。

图4是图1的C－C剖面，用以反应活塞杆与两小连杆的连接构造。

图5是本实用新型开合模机构基本构造的等效替换方案（一），删除闭模增加模块水平移动的槽形导向，及连接座的长槽结构。

图6是图5的D－D剖面，用以反应水平槽形导向的构造。

图7是采用挂式水平导向的开合模机构。

图11是本实用新型水平、单缸联动开合模机构的示意图，等效替换方案（二）。图12是图11的N向图（俯视图）。

图13是图12的K－K剖视图，用以反应槽形导向和刚性连杆的位置和构造。

图14是采用卧式双缸同步直接驱动的开合模机构示意图，等效替换方案（三）。

图15是图14的反向视图。

本实用新型将结合附图和实施例作进一步的详述。

如图1～图4所示是本实用新型开合模机构的基本结构，包括开合模驱动缸10，开合模的传动杠杆7，安装在机架5上的水平梁6，用于传动杠杆7与活塞杆之间连接的小连杆9，连接座11，用于传动杠杆7与吹塑成型模1连接的连接座2，以及用于调节吹塑成型模1闭合时对中精度的闭模调节杆3。开合模驱动缸10呈垂直对中布置，通过安装在活塞杆上的连接座11和小连杆9铰连接使之与传动杠杆7产生联动，即活塞杆的往复上下位移转换成传动杠杆7绕其将转动支点B的左右摆动。传动杠杆7的下端，通过连接座2铰连接驱动吹塑成型模1水平往复位移，形成吹塑成型模1的开模与闭模。为了保证吹塑成型模1的合模时的对中精度，即保证合模后，接配面与夹口模12的轴线处于同一平面，在传动杠杆7转动支点B的外侧A处和连接座2的C处之间安装有通过螺纹4调节杆长的闭模调节杆3，构成用以调节吹塑模1合模时位置精度的可调式平行四杆机构ABCD。除了该平行四杆机构ABCD调节吹塑成型模1闭合状态的位置精度外，本实用新型开合模机构的传动铰链中，根据需要将一个或一个以上的铰链轴销采用偏心轴销8，用以调节吹塑成型模1闭合时的位置精度，保证对中要求。

可想而知，除了用螺纹4来调节闭模调节杆3长度的方案外，还可以机械零件常用的轴套和限位螺钉的组合来调节杆长，以保证吹塑成型模1的位置精度要求。

图1中，12为用以移送预热塑料管坯的夹口模，其移动方向与开合模运动方向水平正交，在背景技术中已作过交代，不再赘述。

如图5～图6所示的是本实用新型开合模机构基本构造的等效替换方案。与基本结构比较，增加了吹塑成型模1开合模水平位移时槽形导向14，以保证模块水平移动与夹口模12的位置精度要求。为了避免传动杠杆7下端摆动所产生的运动干涉，模块背侧的连接座2上设置了连接槽孔13。很显然吹塑成型模1闭合时形成的模腔应当与夹口模12的轴线同轴，为了保证成型模1合模的位置精度，同样可以根据需要传动链的铰接处采用偏心轴销8。

很显然，相对于实施例（2）所述的本实用新型开合模机构的等效替换方案，用作吹塑成型模1开合模水平导向结构形式可以有不同的技术。如图7所示的开合模机构，采用悬挂式水平位移导向，导向支座15悬挂安装在水平梁6上，导套17安装在该支座15的导向孔16内，导套17内安装有用于调整合模时位置精度的调节螺杆18，该螺杆18的一端与吹塑成型模背部的连接座2连接，传动杠杆7通过其下端的拨叉19与模块连接在一起的导套17上的柱销20连接，传动杠杆7绕其转动支点B的往复摆动，形成吹塑成型模的开模与合模。图7中20为拨模驱动缸，当吹制的空心体底部内凹时，脱模必须有该拨模驱动缸21的辅助动作。

可想而知，作为吹塑成型模1水平位移的翌向。结构还可以有如图8－图10所示的两种结构，图8中，21为悬挂式水平导向，22为导柱，图9和图10中23为楔形水平位移导向槽。

实施例二：

除了上述驱动缸垂直对中布置，传动杠杆相于驱动缸轴线对称布置的结构外。水平单缸联动的开合模机构应当是本实用新型的等效替换方案，如图11～图13所示的开合模机构。与前述开合模机构不同的是开合模驱动缸10水平安装在机架5上，其活塞杆轴线位于吹塑成型模1的对称中心，并且与成型模块M直接连接。为了使吹塑成型模的两模块M、N在活塞杆的驱动下产生联动，在吹塑成模块M上安装有与开合模运动方向平行的刚性杆24，该刚性连杆24一端固定在模块M上，一端通过连接轴28与拨叉杆25连接，拨叉杆25的转动支点27安装在机架5上，并且与活塞杆的轴线水平等高，通常拨叉杆25为直角形状，拨叉杆25的另一端则与成型模块N上的槽形连接座26连接。当驱动缸10的活塞杆驱动模块M开合模运动时，安装在该模块M上的刚性连杆24则驱动拨叉杆25绕转动支点27摆动，拨动成型模块N与成型模块M同步开合模运动。

很显然，当吹塑成型模1合模后应保证其模腔的气密性和足够的夹紧力，因此机构设计参数选择时，应保证拨叉杆25的作用力处于“死点”位置。

可想而知，要保证吹塑成型模1合模后所形成的模腔轴线与夹口模口的轴线同轴，在本实施例中，可以通过螺纹＿调节刚性连杆24的悬臂长度或者通过调节转动支点27，偏心轴销的位置，来调节吹塑成型模1合模时的对中位置精度。

实施例三：

如图14－图15所示的是采用双缸同步直接驱动的开合模机构示意图。两开合模驱动缸10相对于吹塑成型模1闭合时的界面对称水平悬挂布置，驱动缸10活塞杆端的螺纹与为了保证吹塑成型模1合模时的位置精度和对中要求，在水平导向支架15上设置有一组水平导杆29。用以保证模具的水平位移的精度。

Claims (9)

1、一种用于吹塑成型装置的开合模机构，包括驱动吹塑成型模的开合模驱动缸、开合模传动杠杆，其特征在于；驱动缸(10)垂直布置，其轴线与模具闭合时形成的界面共面，用于驱动吹塑成型模(1)开合的一对传动杠杆(7)相对于吹塑成型模(1)闭合时的界面对称布置，该传动杠杆(7)的下端与吹塑成型模(1)背部的连接座(7)连接，其转动支点(B)设置在机架(5)的水平梁(6)上，其上端与小连杆(9)铰接，并通过该小连杆(9)与安装在驱动缸(10)活塞杆上的连接座(11)、连接，驱动缸(10)通过连接座(11)小连杆(9)、传动杠杆(7)及连接座(2)形成吹塑成型模(1)的开合模动作。

2、如权利要求1所述的开合模机构，其特征在于：用以保证吹塑成型模（1）往复水平直线位移的导向支座（15）悬挂安装在水平梁（6）上，导套（17）安装在铰支座（15）的导向孔（16）内、导套（17）内安装调节螺杆（18），该螺杆（18）的一端与吹塑成有型模（1）背部的连接座（2）连接，传动杠杆（7）通过其下端的拨叉（19）与导套（17）上的滚柱（20）连接。

3、如权利要求1所述的开合模机构，其特征在于；传动杠杆（7）的下端通过铰链与连接座（2）的槽孔（13）连接，吹塑成型模（1）安装在与夹口模（12）移动方向正交的水平槽形导向（14）内。

4、如权利要求1所述的开合模机构，其特征在于：在水平梁（6）的传动杠杆（7）转动支点（B）的外侧（A）处，与吹塑成型模（1）连接座（2）的（D）点之间安装有杆长可调的闭模调节杆（3）构成用以调节吹塑成型模（1）合模时位置精度的平行四杆机构（A、B、C、D）。

5、如权利要求1所述的开合模机构，其特征在于：小连杆（9）与传动杠杆（7）铰接处采用可调式偏心轴销（8）。

6、一种用于吹塑成型装置的开合模机构，包括吹塑成型模及开合模驱动缸，其特征在于，吹塑成型模（1）的两模块（M）、（N）安装在水平导向（14）内，开合模驱动缸（10）水平安装在机架（5）上，其活塞杆轴线位于吹塑成型模（1）的对称中心，并且与该侧的成型模块（M）连接，安装在该成型模块（M）上的并且与开合模运动方向平行的水平刚性连杆（24），通过连接轴（28）与拨叉杆（25）连接，该拨叉杆（25）的一端则与成型模块（N）上的槽形连接座（26）连接，受活塞杆直接驱动的成型模块（M），通过连杆（24）、连接轴（28）、拨叉杆（25）、槽形连接座（26）转换为两型模块（M）和（N）的开合模联动。

7、如权利要求5所述的开合模机构，其特征在于：拨叉杆（25）的转动支点（27）与活塞杆的轴线水平等高。

8、一种用于吹塑成型装置的开合模机构，包括开合模驱动缸和吹塑成型模，其特征在于：两开合模驱动缸（10）相对于吹塑成型模（1）闭合时的界面对称水平悬挂布置，驱动缸（10）的活塞杆端与吹塑成型模（1）背部的连接座（2）连接，且位于吹塑成型模（1）成型面的对称中心、双驱动缸（10）的活塞杆直接驱动吹塑成型模（1）的开模与合模。

9、如权利要求8所述的开合模机构，其特征在于：在水平导向支架（15）上设置一组有用以保证吹塑成型模水平位移精度的水平导杆29。

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