CN101767441B - 锁模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锁模机构，包括支承座和设置于支承座上的模架，模架上设置有锁模板和锁模油缸，支承座在模架受力中心线两侧对称设置滑轨，模架设置于滑轨上，锁模油缸设置于模架的受力中心线上，模架上设置有连接锁模板和锁模油缸的铰臂杠杆。本发明设计简单，通过力学原理，使模架受力平衡，保证模架的受力中心点不变，即使使用重型模具，模架也不易变形，导向件不易磨损，本发明还采用铰臂杠杆有效增大锁模力，有利于保证产品质量。

Description

锁模机构
技术领域
本发明属于吹瓶机械领域，尤其涉及一种吹瓶机械的模具锁紧机构。
背景技术
传统吹瓶机械的模架如图1所示，都是向外伸出支承座的滑轨，锁模油缸与模具均安装于模架上，并一字形排列，锁模油缸驱动其中一半模移动，使其与另一半模实现开合模。这种结构使模架的受力中心点随模具的移动而偏向其中一边，导致模架容易倾斜或弯曲，当模具移动时，会严重磨损模架或支承座上的导向件(如导柱、滑轨等)，同时模具定位也不准确，影响产品质量，而且模架上的模具越重，对导向件和产品的影响也越大。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明提供一种承载力大、容易移动、耐磨的锁模机构。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：一种锁模机构，包括支承座和设置于支承座上的模架，模架上设置有锁模板和锁模油缸，其中支承座在模架受力中心线两侧对称设置滑轨，模架设置于滑轨上，锁模油缸设置于模架的受力中心线上，模架上设置有连接锁模板和锁模油缸的铰臂杠杆。
所述模架上设置有导柱，锁模板设置于导柱上并由锁模油缸驱动沿导柱横向移动，模架在滑轨上可同步纵向移动。
所述模架、锁模板通过同步齿轮、同步齿条联动。
所述铰臂杠杆由左铰臂杠杆、右铰臂杠杆组成，左铰臂杠杆与锁模板的左半模连接，右铰臂杠杆与锁模板的右半模连接，锁模油缸一端固定于左铰臂杠杆，另一端固定于右铰臂杠杆。
所述锁模油缸设置于滑轨下方。
本发明设计简单，通过力学原理，使模架受力平衡，保证模架的受力中心点不变，即使使用重型模具，模架也不易变形，导向件不易磨损，同时本发明还采用铰臂杠杆有效增大锁模力，有利于保证产品质量。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的侧视图。
图中：1为支承座、2为模架、3为锁模板、4为锁模油缸、5为滑轨、6为铰臂杠杆、7为导柱、8为同步齿轮、9为同步齿条。
具体实施方式
如图2和3所示，本发明锁模机构，包括支承座1和设置于支承座上的模架2，模架2上设置有锁模板3和锁模油缸4，支承座1在模架2的受力中心线两侧对称设置滑轨5，模架2设置于滑轨5上，锁模油缸4设置于模架1的受力中心线上并位于滑轨5下方，模架2上设置有连接锁模板3和锁模油缸4的铰臂杠杆6。
模架2上设置有导柱7，锁模板3设置于导柱7上并由锁模油缸4驱动沿导柱7横向移动，模架2可在滑轨5上同步纵向移动。模架2、锁模板3通过同步齿轮8、同步齿条9联动。
铰臂杠杆6由左铰臂杠杆、右铰臂杠杆组成，左铰臂杠杆与锁模板的左半模连接，右铰臂杠杆与锁模板的右半模连接，锁模油缸4一端固定于左铰臂杠杆，另一端固定于右铰臂杠杆。
本发明的锁模机构，其重心点平衡位于两滑轨5上，成功解决背景技术中的锁模机构悬空于滑轨5的外侧，所存在的两滑轨受到不平衡的力点磨蹭而加速损坏的现象。同时，锁模油缸4通过铰臂杠杆锁模，具有耗能小而锁模力大的优点，锁模油缸4设置于滑轨5下方，占用空间小，整体重心下移，更进一步保障锁模机构的重心点平衡位于两滑轨5上，提升了安全性。

Claims (5)

1.一种锁模机构，包括支承座和设置于支承座上的模架，模架上设置有锁模板和锁模油缸，其特征在于：所述支承座在模架受力中心线两侧设置滑轨，模架设置于滑轨上，锁模油缸设置于模架的受力中心线上，模架上设置有连接锁模板和锁模油缸的铰臂杠杆。
2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述模架上设置有导柱，锁模板设置于导柱上并由锁模油缸驱动沿导柱横向移动，模架在滑轨上纵向移动。
3.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于：所述模架、锁模板通过同步齿轮、同步齿条联动。
4.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述铰臂杠杆由左铰臂杠杆、右铰臂杠杆组成，左铰臂杠杆与锁模板的左半模连接，右铰臂杠杆与锁模板的右半模连接，锁模油缸一端固定于左铰臂杠杆，另一端固定于右铰臂杠杆。
5.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述锁模油缸设置于滑轨下方。
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PB01 Publication
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