CN204566337U - 一种预制件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种预制件生产模具，包括基座、固定模、移动模、边挡模、底模、顶模和动力装置，所述固定模固定设置于所述基座上，所述移动模与固定模相对设置，且可移动地设置在基座上，所述动力装置设置在基座上，为所述移动模提供驱动力，所述边挡模用于设置在固定模和移动模之间空腔的端部，所述顶模用于设置在固定模和移动模之间空腔的上方，所述底模用于设置在固定模和移动模之间空腔的底部。此结构的预制件生产模具，不仅可用于生产预制梁、柱等预制件，且预制件的厚度均可根据需要进行调节，因此，模具的使用效率高、缩短了预制件的生产流程、大大提高了预制件的生产效率。

Description

一种预制件生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种预制件生产模具。

背景技术

近年来，随着建筑行业的不断发展，各种混凝土预制件的运用越来越广泛。目前，从事混凝土预制件生产和制造的企业，大多采用木模或固定钢模生产方式进行预制梁柱的生产。生产时，根据预制件的规格制作木模或钢模，将木模或钢模的各部件放置于台模上进行生产，脱模时，通过人工分离模具内各组件的连接件，再通过人工或起吊装置将模具移出。

具体而言，选用固定尺寸的木模或钢模制作梁柱预制件时，生产步骤如下：

制作模具的各挡边——准备台模——模具组装——浇注混凝土——养护——模具拆分——脱模。然而，此种模具存在以下不足：

首先，根据预定尺寸制作的模具，只能生产与之尺寸相对应的梁柱预制件，一套模具只能对应一种规格的预制件生产，因此，模具的使用率较低，模具原材料浪费较大，预制件生产成本高。

其次，每次预制件的生产过程中，都需要现场组装模具以及脱模时对模具进行拆卸，因此，生产工序链长，生产效率较低。此外，人工拼装还会延长人工劳动时间，加大人工劳动强度。

再次，由于针对不同规格的预制件，模具需要单独设计，这就需要延长设计和制作周期，导致生产周期较长。

综上所述，如何提供一种可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率的一模多用的预制件模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率的一模多用的预制件模具

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种预制件生产模具，包括基座、固定模、移动模、边挡模、底模、顶模和动力装置，所述固定模固定设置于所述基座上，所述移动模与固定模相对设置，且可移动地设置在基座上，所述动力装置设置在基座上，为所述移动模提供驱动力，所述边挡模用于设置在固定模和移动模之间空腔的端部，所述顶模用于设置在固定模和移动模之间空腔的上方，所述底模用于设置在固定模和移动模之间空腔的底部。此结构的预制件生产模具，不仅可用于生产预制梁柱、预制板等各种预制件，且预制件的厚度可通过调整移动模在基座上的位置进行调节，脱模也可以节省人力，由移动模的移动来实现；另外，由于顶模和底模都是可更换式，因此预制件的高度也比较容易实现可调；因此，模具的使用效率高、缩短了预制件的生产流程、大大提高了预制件的生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动模包括第一移动模和第二移动模，所述第一移动模和第二移动模分别设置于所述固定模的两侧。此设置方式，可以一次生产多个预制件，并且多个预制件的尺寸可以不一样，也可以一样，大大提高预制件的生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动模上设有第一连接块，所述固定模上设有第二连接块，所述动力装置的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块连接；所述动力装置为油缸或气缸。油缸或气缸伸缩时，带动移动模沿基座移动，移动模在基座上的位置，决定预制件的厚度。此设置方式，使移动模的移动更为方便和快捷，更易于控制，而且有利于脱模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述基座上还设有轨道系统，所述轨道系统包括多条平行、间隔设置的导轨，所述导轨上设有行走装置，所述移动模通过所述行走装置在所述导轨上移动。此设置方式，移动模通过行走装置在导轨上移动，避免了移动模与导轨之间的滑动摩擦，不仅移动方便，并且还可延长移动模及导轨的使用寿命。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导轨为带内卷边的槽钢，所述槽钢的两个内卷边之间形成开口槽，所述行走装置穿过所述开口槽并可沿着所述槽钢的长度方向移动；或者，所述导轨为一边设有开口槽的矩形钢管，所述行走装置穿过所述开口槽并可沿着所述矩形钢管的长度方向移动。此设置方式，轨道结构简单，同时也方便设置行走装置，并且，行走装置的移动更为可靠。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置包括支撑架和滚动件，所述支撑架的上端与移动模固定连接，其下端穿过所述开口槽并与所述滚动件相连，所述滚动件可滚动地支撑在导轨的底面上。此设置方式，滚动件可在导轨的底面上滚动，因此，与移动模固定连接的支撑件可在导轨上滚动，摩擦系数小，使得移动模移动更为灵活，轻巧。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置还包括第一支撑轴，所述滚动件包括第一轴承和第二轴承，所述第一支撑轴设置在支撑架的下部，所述第一轴承和第二轴承分别设置于所述第一支撑轴的两端，所述第一轴承和第二轴承支撑在槽钢的底面上。此设置方式，两个轴承滚动更为可靠，可有效防止支撑架随意摆动，整体稳定性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置还包括第二支撑轴，所述滚动件还包括第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承分别设置于所述第二支撑轴的两端，所述第二支撑轴置于所述支撑架上且位于所述第一支撑轴的上方，所述第三轴承和第四轴承可沿所述内卷边的内壁滚动。此设置方式，导轨内设置四个轴承，从多个方向支撑住支撑架的方向，可以更为有效的防止支撑架在上下方向上的摆动，稳定性好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置还包括设置于所述支撑架上且用于防止移动模在移动过程发生偏摆的导向机构。此设置方式，在支撑架上可以设置多个导向机构，可以有效防止支撑架在移动中左右偏摆，从而避免支撑架卡死于开口槽中。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导向机构包括固定架、第五轴承和导向轴，所述固定架固定在支撑架上，所述导向轴固定在固定架上，所述第五轴承设置在导向轴上，且所述第五轴承限位在所述开口槽内且可在开口槽内滚动。此设置方式，不仅实现了支撑架在所有方向上的限位，还 能有效减小行走装置在移动过程中的摩擦力，使得行走装置的运行更为平稳和可靠。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动模和/或所述固定模还设有多个震动电机。此设置方式，预制件在浇筑过程中，可开启震动电机，预制件可以更为密实，质量更为可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种预制梁柱模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种预制梁柱模具的主视图；

图3为图2中轨道系统部分的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视示意图；

图5为图3中B-B向的剖视示意图；

图6为图3中C-C向的剖视示意图；

图7为图2中控制部分的结构示意图；

图8为图2中部分结构示意图。

附图标记对应关系：

1固定模             2第一移动模            3第二移动模

4基座               5轨道系统              6震动电机

7支撑架             8第一轴承              9导轨

10第二轴承          11固定架               12导向轴

13控制台            14第一连接块           15油缸

16第一支撑轴        17第三轴承             18第四轴承

19第五轴承          20开口槽               21第二支撑轴

22第二连接块        23内卷边               24底板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解 释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1，包括基座4、固定模1、移动模、边档模、底模、顶模和动力装置(为了便于理解，边档模、底模、顶模在图中没有示出)，固定模1固定设置于基座4上，移动模与固定模1相对设置，并且，移动模可在基座4上移动，动力装置设置于基座4上，动力装置用于为移动模提供驱动力。边档模用于设置在固定模1和移动模之间的空腔的端部，而顶模用于设置于固定模1和移动模之间空腔的上方，底模用于设置于固定模1和移动模之间的空腔的底部，顶模与底模相对设置。此结构的预制件生产模具，不仅可用于生产预制梁、柱等预制件，且预制件的厚度可通过调节移动模在基座4上的位置进行调节，因此，模具的使用效率高、缩短了预制件的生产流程、大大提高了预制件的生产效率；另外，脱模比较轻松，可以由移动模自身的移动来实现脱模过程，省时省力。需要说明的是，由于底模和顶模都是可更换式的，因此预制件的高度也比较容易调节，只需要将底模垫高或者顶模下移即可。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，移动模包括第一移动模2和第二移动模3，第一移动模2和第二移动模3分别设置于固定模1的两侧。需要说明的是，第一移动模2的数量可以为多个，第二移动模3的数量也可以为多个。此设置方式，可以一次生产多个预制件，同时生产规格一样的预制件或者不同尺寸的预制件，大大提高预制件的生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8所示，移动模上设有第一连接块14，固定模1上设有第二连接块22，动力装置的两端分别与第一连接块14的第二连接块22连接。需要说明的是，第一连接块14的数量与移动模的数量相等，第二连接块22也可根据需要设置一块或多块。此外，在一种实施例中，动力装置为油缸15，当然，在其它实施例中，动力装置还可以为气缸。油缸15或气缸伸缩时，带动移动模沿基座4移动，移动模在基座4上的位置，决定预制件的厚度。此设置方式，使移动模的移动更为方便和快捷，更易于控制。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3所示，基座4上还设有轨道系统5，轨道系统5包括多条平行和间隔设置的导轨9，导 轨9上设有行走装置，移动模通过行走装置在导轨9上移动。此设置方式，移动模通过行走装置在导轨9上移动，避免了移动模与导轨9之间的滑动摩擦，不仅移动方便，并且还可延长移动模及导轨9的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4及图5所示，在一种实施例中，导轨9具体为带有内卷边23的槽钢，槽钢的两个内卷边23之间形成开口槽20，而行走装置则穿过开口槽20，并沿槽钢的长度方向移动。而在另一种实施例中，导轨9为一边设有开口槽20的矩形钢管，行走装置穿过开口槽20并沿着矩形钢管的长度方向移动。此设置方式，方便设置行走装置，并且，行走装置的移动更为可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，行走装置包括支撑架7和滚动件，支撑架7的上端与移动模固定连接，支撑架7的下端穿过开口槽20与滚动件相连，滚动件可滚动地支撑在导轨9的底板24上。此设置方式，滚动件可在导轨9的底板24上滚动，因此，与移动模固定连接的支撑件可在导轨9上滚动，使得移动模移动更为灵活，轻巧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，行走装置还包括第一支撑轴16，滚动件包括第一轴承8和第二轴承10，第一支撑轴16设置于支撑架7的下部，而第一轴承8和第二轴承10分别设置于第一支撑轴16的两端，第一轴承8和第二轴承10支撑在槽钢的底板24内部，移动过程中，第一轴承8和第二轴承10在底板24内滚动。此设置方式，两个轴承滚动更为可靠，可有效防止支撑架7随意摆动，整体稳定性更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，行走装置还包括第二支撑轴21，滚动件还包括第三轴承17和第四轴承18，第三轴承17和第四轴承18分别设置于第二支撑轴21的两端，第二支撑轴21设置于支撑架7上，并位于第一支撑轴16的上方，第三轴承17和第四轴承18可沿内卷边23的内壁滚动。此设置方式，导轨9内设置四个轴承，从多个方向支撑住支撑架7的方向，可以更为有效的防止支撑架7往任一方向摆动，稳定性好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3及图5所示，行走装置还包括设置于支撑架7上的，用于防止移动模在移动过程中发生偏摆的导向机构。此设置方式，在支撑架7上设置多个导向机构，可以有效防止支 撑架7在移动中左右偏摆，从而导致支撑架7卡止于开口槽20中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3、图5和图6所示，导向机构包括固定架11、第五轴承19和导向轴12，固定架11固定设置于支撑架7上，导向轴12设置于固定架11内，第五轴承19套设于导向轴12上，并可在导向轴12上转动，移动过程中，第五轴承19始终限位在开口槽20内，并可相对于开口槽20的槽边滚动。需要说明的是，如图3和图6所示，在每一导向机构中，固定架11的数量优选为两个，两个固定架11相对设置，导向轴12的两端分别设置于两个固定架11内，第五轴承19设置于两个固定架11之间，并且，第五轴承19的中心线与水平面呈垂直状态。此设置方式，从种个方向固定住支撑架7，尤其是左右方向的偏摆，使得行走装置的运行更为平稳和可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，移动模和/或固定模1还设有多个震动电机6，具体而言，震动电机6的多少可根据需要设置，可以为任何可能的数量。此设置方式，预制件在浇筑过程中，可开启震动电机6，预制件可以更为密实，质量更为可靠。

此外，如图7所示，为方便控制生产模具，预制件生产模具的一侧还可以设置控制台13，通过控制台13，可对预制件生产模具的电气部分及动力装置等部分进行控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件生产模具，其特征在于，包括基座(4)、固定模(1)、移动模、边挡模、底模、顶模和动力装置，所述固定模(1)固定设置于所述基座(4)上，所述移动模与固定模(1)相对设置，且可移动地设置在基座(4)上，所述动力装置设置在基座(4)上，为所述移动模提供驱动力，所述边挡模用于设置在固定模(1)和移动模之间空腔的端部，所述顶模用于设置在固定模(1)和移动模之间空腔的上方，所述底模用于设置在固定模(1)和移动模之间空腔的底部。

2.根据权利要求1所述的预制件生产模具，其特征在于，所述移动模包括第一移动模(2)和第二移动模(3)，所述第一移动模(2)和第二移动模(3)分别设置于所述固定模(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的预制件生产模具，其特征在于，所述移动模上设有第一连接块(14)，所述固定模(1)上设有第二连接块(22)，所述动力装置的两端分别与所述第一连接块(14)和所述第二连接块(22)连接；所述动力装置为油缸(15)或气缸。

4.根据权利要求1所述的预制件生产模具，其特征在于，所述基座(4)上还设有轨道系统(5)，所述轨道系统(5)包括多条平行、间隔设置的导轨(9)，所述导轨(9)上设有行走装置，所述移动模通过所述行走装置在所述导轨(9)上移动。

5.根据权利要求4所述的预制件生产模具，其特征在于，所述导轨(9)为带内卷边(23)的槽钢，所述槽钢的两个内卷边(23)之间形成开口槽(20)，所述行走装置穿过所述开口槽(20)并可沿着所述槽钢的长度方向移动；或者，所述导轨(9)为一边设有开口槽(20)的矩形钢管，所述行走装置穿过所述开口槽(20)并可沿着所述矩形钢管的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的预制件生产模具，其特征在于，所述行走装置包 括支撑架(7)和滚动件，所述支撑架(7)的上端与移动模固定连接，其下端穿过所述开口槽(20)并与所述滚动件相连，所述滚动件可滚动地支撑在导轨(9)的底面上。

7.根据权利要求6所述的预制件生产模具，其特征在于，所述行走装置还包括第一支撑轴(16)，所述滚动件包括第一轴承(8)和第二轴承(10)，所述第一支撑轴(16)设置在支撑架(7)的下部，所述第一轴承(8)和第二轴承(10)分别设置于所述第一支撑轴(16)的两端，所述第一轴承(8)和第二轴承(10)支撑在槽钢的底面上。

8.根据权利要求7所述的预制件生产模具，其特征在于，所述行走装置还包括第二支撑轴(21)，所述滚动件还包括第三轴承(17)和第四轴承(18)，所述第三轴承(17)和第四轴承(18)分别设置于所述第二支撑轴(21)的两端，所述第二支撑轴(21)置于所述支撑架(7)上且位于所述第一支撑轴(16)的上方，所述第三轴承(17)和第四轴承(18)可沿所述内卷边(23)的内壁滚动。

9.根据权利要求6-8任一项所述的预制件生产模具，其特征在于，所述行走装置还包括设置于所述支撑架(7)上且用于防止移动模在移动过程发生偏摆的导向机构。

10.根据权利要求9所述的预制件生产模具，其特征在于，所述导向机构包括固定架(11)、第五轴承(19)和导向轴(12)，所述固定架(11)固定在支撑架(7)上，所述导向轴(12)固定在固定架(11)上，所述第五轴承(19)设置在导向轴(12)上，且所述第五轴承(19)限位在所述开口槽(20)内且可在开口槽(20)内滚动。